INGENIERÍA INDUSTRIAL – EPE

DISTRIBUCION DE PLANTA
PRACTICA CALIFICADA 1
Ciclo 2019-1A

Profesores : Ing. Luis Peña Mendoza MBA

Duración : 120 minutos
Alumno : Kruger Kelvin Vidal Quispe U201525428

Instrucciones Generales:
1. Pueden usar copias, libros, calculadoras y computadoras.
2. No pueden intercambiar los materiales de la instrucción 1.
3. Fundamente sus respuestas en base a teorías reconocidas.
4. La capacidad de resumen es una evidencia de suficiencia en el tema.
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Pregunta 1 (10 puntos)

Juan Pérez es el fundador y gerente de un taller de grabados. El taller se especializa en el

grabado de placas personalizadas destinadas a trofeos, placas de reconocimiento, etc.
Típicamente, la empresa recibe pedidos de 1 a 50 unidades, según las necesidades de los
clientes. El trabajo sólo comienza una vez se ha recibido el pedido.

Las placas se tallan en una hoja de metal, según la forma especificada por el cliente. Las placas
se pueden pintar y pulir según las especificaciones del cliente. En el caso de una placa multicolor,
se debe pasar por el proceso de pintura varias veces. A continuación, las placas se graban con
ayuda de una máquina grabadora. Algunas placas deben volver a la pintura o al pulido después
del grabado con el fin de completar el proceso. Varias placas pasan por el departamento de
acabado. Las placas se pueden pegar o soldar a los trofeos. El plazo promedio de elaboración
de una placa es de 4 a 5 días. Los pedidos simples se completan en 2 días mientras que los más
complejos pueden requerir hasta 7 días de trabajo. Los clientes de pedidos complejos se
muestran en general bastantes pacientes mientras que los clientes de pedidos simples esperan
que sus placas sean entregadas en 2 o 3 días.

El siguiente esquema presenta la disposición actual del taller:

Recorte Grabado Almacenamiento

Soldadura

Pintura Pulido Acabado

Tienda y área de
exposición de muestras

1
1.1. ¿Dónde se sitúa el proceso de grabado de placas personalizadas en la matriz producto-
proceso? Justifique su respuesta. (2 puntos)

Según teoría.

El tipo de proceso, es un taller de tareas:

 Flujo intermitente y desordenado

 Equipos y herramientas no especializadas

 Fabricación en lotes pequeños (1 a 50 unidades)

 Producción por pedido (MTO)

 Proceso flexible

Tipo de producto: Volumen bajo, estandarización baja.

El taller se localiza entonces en el cuadrante I-I

1.2. ¿Qué tipo de disposición de planta tiene este taller? ¿Esta disposición es la más
conveniente? Justifique sus respuestas (2 puntos)

El taller tiene una disposición de planta funcional (por proceso). Los equipos del mismo
tipo están en una misma área. El flujo es multidireccional y variable. Los productos que
tienen diferentes necesidades de procesamiento siguen diferentes rutas dentro del taller.
Esta distribución física es la más adecuada para un taller de tareas.

1.3. A pesar de que el taller trata una gran variedad de pedidos diferentes, se observa que una
proporción significativa de los clientes prefiere el formato rectangular de placas a cualquier
otro formato. En efecto, las placas rectangulares pintadas de color oro, disponibles en tres
formatos normales, parecen ser las preferidas de los clientes. A Pérez le gustaría disminuir
el plazo de entrega de este tipo de placa. (3 puntos)

2
 a) ¿Cuáles serán las modificaciones concretas que deberán introducirse al proceso para
disminuir el plazo de entrega de las placas rectangulares pintadas de color oro?

 La primera es producir las placas rectangulares de color oro para inventario

(MTS). Cuando llegue el pedido del cliente se procede a marcar la placa con la
inscripción que el cliente solicite. Como esta etapa es corta, se podrá así
responder muy rápidamente a los pedidos de este tipo. Se trata de un
aplazamiento de opciones (postponement).
 También se podría crear una célula de producción destinada a la producción de
estas placas.

b) ¿Cuáles serían los cambios a aportar a la disposición de planta actual?

La planta tendría dos disposiciones diferentes. Una distribución funcional para los
pedidos variados y una célula para los pedidos estándares.

1.4. La empresa de grabado recibió recientemente una solicitud de sumisión de una gran
empresa para elaborar 12,000 placas idénticas. Este pedido, que podría repetirse durante
los cuatro próximos años, es equivalente al volumen total actual del taller. Pérez desea
obtener este contrato, aunque tenga que abandonar completamente su mercado actual. ¿La
disposición de planta actual sería adecuada para este nuevo contrato? ¿Si no, qué se
debería cambiar? (3 puntos)

Si la empresa acepta este proyecto deberá cambiar de proceso de producción. Se deberá

poner en marcha un proceso de producción de masa, en línea, estandarizado, pero que
permitirá obtener costos unitarios más bajos que el proceso actual. La disposición de planta
más adecuada para este tipo de proceso es una disposición por producto.

Pregunta 2 (10 puntos)

Quilmes, cervecería especializada en la fabricación de cervezas artesanales ha tenido un gran

crecimiento de ventas en los últimos 5 años. La capacidad actual ya casi no da abasto para la
demanda y el propietario decide revisar el proceso de llenado de las botellas con el fin de
optimizarlo.

El llenado de botellas comprende seis etapas secuenciales:

1. Preparar las maquinas: las maquinas se verifican, se limpian y se ajustan una vez por
cada lote de 1000 botellas.
2. Lavar y esterilizar las botellas: se coloca un lote de 8 cajas de 12 botellas en la
autoclave automática con el fin de lavarlas y esterilizarlas antes del llenado.
3. Llenar y poner el corcho: operación manual.
4. Poner la etiqueta: operación manual.
5. Controlar: un operador efectúa un control visual de una de cada 12 botellas. El operador
verifica el nivel de cerveza en la botella, el corcho y la etiqueta.
6. Empacar: las botellas llenadas y etiquetadas se ponen en cajas de 12 botellas. Cada
caja es sellada y codificada con el número de lote y la fecha de vencimiento.

Un analista de una firma de consultoría ha calculado los tiempos estándares de cada etapa de
este proceso:

Unidad de T.S.
Operación Empleados afectados
referencia (minutos)

Por lote de 1000

1. Preparar las maquinas 180.00 Conrad (60 % de su tiempo)
botellas
Por 8 cajas de 12
2. Lavar y esterilizar 51.84 Carolina
botellas

3. Llenar y poner el corcho Por botella 1.98 Lucien, Amir, Luisa

3
 Sophie, Geneviève y 50 % del tiempo
4. Poner la etiqueta Por botella 0.72
de Luis.
Una botella de cada
5. Controlar 2.85 Luis (50 % de su tiempo)
12
Por caja de 12
6. Empacar 1.73 Conrad (40 % de su tiempo)
botellas

2.1. ¿Cuál es el tiempo estándar del proceso de llenado de una botella (desde la preparación de
las máquinas hasta el empaque final)? Presente todos sus cálculos. (2 puntos)

2.2. ¿Cuál es la cadencia (en número de botellas por hora) del proceso de llenado? Justifique su
respuesta. (2 puntos)

2.3. Con el fin de disminuir la monotonía de su trabajo, se decide permutar los empleados de las
tareas 3 y 4. El propietario llama al analista para que recalcule los tiempos estándares ya
que los factores de desempeño de los dos grupos de empleados son bastante diferentes.
¿Qué debería responderle el analista? ¿Por qué? (2 puntos)

No, los tiempos estándares no cambian cuando empleados diferentes hacen la misma tarea.
Se llaman estándares porque deben funcionar para todas las personas formados para
realizar la tarea.

4
2.4. Se desea reorganizar el proceso combinando las etapas 3, 4, 5 y 6. Cada uno de los seis
empleados asignados tiempo completo a estas etapas realizaría las cuatro operaciones.
Conrad se concentraría en la preparación de las máquinas y Carolina en el lavado y la
esterilización. ¿Cuál sería la nueva cadencia del proceso (en botellas por hora)? Presente
todos sus cálculos. (2 puntos).

Lima 28 de marzo de 2019