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Roscado de Tapa Plástica en Botella de Vino

(Mayo de 2022)
Orantes G., Panameño A., Quijano A., Ramírez O., Valencia V.
Escuela de Industrial, Universidad Don Bosco, San Salvador, El Salvador
gerardorantes7@gmail.com
alliselizalopez@gmail.com
quijano.gonzalez8@gmail.com
palaciososcar31@gmail.com
victor.vhdez2001@gmail.com

Resumen - El siguiente trabajo muestra los resultados de la II. DESARROLLO

propuesta de implementación de la semi automatización de un
proceso productivo en el sector “industrial o alimenticio”, en el que
se analizará el cuello de botella que existe en el procedimiento por
medio del desarrollo electroneumático y simulación mecánica, con
el fin de optimizar el tiempo disponible y maximizar la producción.
Índice de Términos – Croquis de situación, Cuello de botella,
Diagramas eléctricos, Diagrama de estado-fase, Diagrama de
movimientos, Diagrama de secuencia, Layout, Semi automatización,
Subproceso, Taponado, Roscado.
I. INTRODUCCIÓN
E n el siguiente documento se detalla las partes
correspondientes para la implementación de la propuesta “semi
automatización del proceso de roscado para una botella de vino”.
Así como también, se dará una descripción de cada una de las
etapas que lleva el proyecto desde el taponado hasta el roscado
de las botellas, del cual se ha seleccionado la operación crítica y
de ello se realiza un flujograma y algoritmo. Además, se
presentará un layout donde se especifique su ubicación y, por
último, una descripción detallada de elementos y su relación
entre las partes electroneumática y mecánica.
El proyecto nace debido a la problemática que existe
actualmente en la microempresa “MQ Crafted Wines” con el
proceso de taponado y roscado de tapaderas en sus botellas,
debido a que se ha identificado que esta operación representa un
cuello de botella dentro de todo el proceso que la botella posee
hasta convertirse en producto terminado, ya que hasta la
actualidad este proceso se realiza de forma manual y por lo tanto
al requerir un rendimiento estandarizado de calidad, el trabajador
debe invertir tiempo para que el resultado sea satisfactorio; como
equipo se identificó que estas operaciones se pueden mejorar
sometiéndose a cambios en su metodología, utilizando semi
automatización del subprocesos para poder acortar el tiempo de
operación por cada botella, obteniendo como resultado un mayor
volumen de producción y una mayor eficiencia.
A. Descripción general
El proceso para la elaboración de vinos artesanales de “MQ
Crafted Wines” comienza desde la elección de la fruta,
posteriormente es cortada en trozos medianos para ser licuados y
cocinados en agua para eliminar sabores y olores.
Una vez teniendo el extracto espeso de la fruta se procede a
colarlo, con el liquido restante se deposita en una barrica donde
se le añade levadura natural y se deja reposar durante 15 días en
promedio. Cuando ya se encuentre en su fase de fermentación, el
siguiente paso es la pasteurización y por último el enfriamiento
del ahora vino artesanal.
Finalizando con la parte culinaria de la elaboración de la bebida
se procede al área de taponado y roscado donde se comenzará a
describir detalladamente debido a que son los subprocesos en
estudio.
Este comienza con botellas de vidrio de 750ml previamente
llenadas con vino artesanal, listas para iniciar el subproceso de
taponado.
En esta área se encuentra un operario quien de forma manual
toma las tapas de plástico, coloca cada una en la boquilla de la
botella de vino y aprisionándolas con ambas manos hasta encajar
de manera que la cinta que se encuentra en la parte inferior de la
tapa no se separe, así mismo hay que verificar que no haya
quedado encajada con inclinaciones que no permitan que gire
correctamente.
Cuando se ha verificado la correcta posición de la tapa
únicamente se hace girar en sentido horario para que esta quede
totalmente roscada.
Al estar las botellas tapadas entra al área de etiquetado donde el
operario se encarga de colocar una viñeta con el nombre e
información del producto. Por último, las botellas son
debidamente empaquetadas para su despacho.
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Para poder identificar donde se encuentra el problema se realizó N° Nombre Nomenclatura Tipo Función
un análisis del sistema actual, mediante el cálculo que dice de la Doble efecto
A
siguiente manera: “la productividad es igual a la producción 3
Actuadores
D
Biestable
Detener la botella
entre el número de horas trabajadas” y este brinda el resultado lineales Memorizadora de
E
señal
de 20 botellas por hora mientras que, con la implementación del
Doble efecto
sistema semi automatizado de roscado de botellas, la Actuadores B Biestable Sostener el cuello
productividad aumenta a 180 botellas por hora. 2
lineales F Memorizadora de de la botella
señal
Se decidió seleccionar la semi automatización del subproceso de Doble efecto
roscado debido a que, en este, el producto se detenía más tiempo Biestable Colocar la tapa
Actuador
ya que el operario tiene una incidencia constante de acumulación 1 C Memorizadora de plástica en la
lineal
de producto, ya que una de las partes fundamentales de este señal botella
Biestable
subproceso se debe mantener una inspección constante para que
las botellas estén cerradas correctamente y que pasen el control Doble efecto
Actuador Biestable
de calidad o incluso a veces se ocasionan cuellos de botella. 1
lineal
G
Memorizadora de
Subir y bajar motor
señal
Actualmente sin el proceso de semi automatización la Doble efecto
microempresa logra envasar 160 botellas en una jornada laboral Actuador Biestable
1 H Empujar la botella
de ocho horas con una venta al público de $10.00, y un costo lineal Memorizadora de
total de producción de $531.79 generando ingresos netos de señal
$428.21 dando así un valor costo-beneficio de 80.52%. 1 Sensor S1 Capacitivo Detecta la botella

Insumo Costo por 96 botellas

Hace que el
Envase de vidrio $107.47 actuador D se
Empaque $14.40 1 Sensor S2 Capacitivo retraiga dándole
Rosca $4.32 paso a la siguiente
botella
Vino (750 ml x botella) $345.60
Salario operarios $48.00
Activará actuador
Servicios básicos $12.00 1 Sensor S3 Capacitivo
E
TOTAL $531.79
Hará que actuador
B. Proceso de Ejecución H empuje la botella
1 Sensor S4 Capacitivo
a producto
terminado
Diseño del sistema de control

Detecta existencias
1 Sensor S5 Capacitivo
de tapas

Detecta que la
botella no lleva
1 Sensor S6 Capacitivo
tapa, llevando la
botella a PNC
Monofásico de ½ Hp Mueve la banda
1 Motor M1
de 1750rpm transportadora

Monofásico de
1 Motor M2 Rosca la tapa
2500rpm

C. Algoritmo.

. Los esquemas y diagramas que se deben de realizar para poder

El diagrama de flujo de procesos se encuentra alojado en un ejecutar la semi automatización de “Roscado de tapa plástica en
enlace de Google Drive, este podrá ser encontrado en Anexos. botella de vino” son los siguientes:
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1. Croquis de situación 3. Diagrama de movimientos para taponado y roscado

Se visualiza la relación que existe en los actuadores
de doble efecto a una escala de 1:50
Las líneas naranjas representan el movimiento de trabajo (+) mientas que la línea
celeste el movimiento de retorno (-).
Comandos de posición: A+, B+, C+…Movimiento de trabajo; A-, B-, C-...
Movimientos de retorno
Transmisores de señal: A0, B0, C0... Posición inicial; A1, B1, C1…Posición de trabajo

2. Diagrama de secuencia
Es de gran utilidad debido a la magnitud de la secuencia de
mandos eléctricos.

4. Diagrama de procesos (estado-fase) de taponado y

roscado
Se representa los movimientos de los elementos de trabajo desde A
hasta H en función de los pasos sincronizados según corresponda a
cada situación dentro de cambio dentro de las áreas del subproceso.
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Los diagramas elaborados en FluidSim V4.2 se encuentran

alojados en un enlace de Google Drive, este podrá ser
encontrado en Anexos.

Las variables para considerar son las siguientes:

Velocidad para taponado:

Calculo de fuerza de avance del vástago:

Datos:
Diámetro de cilindro=50mm
Diámetro de varilla= 16mm
Presión teórica a la que trabaja el actuador=6bar

5. Diagrama eléctrico
En este sistema de control puede diferenciarse los distintos componentes
utilizados perteneciente a tres de los cinco grupos primarios: elementos de
control, procesadores, y sensores.

Cálculo de fuerza de retroceso del vástago:

6. Diagrama de potencia de taponado y roscado

Está estrechamente relacionado con el diagrama eléctrico donde los
solenoides indican hacia que válvula se va a accionar o retraer.
D. Procedimiento y funcionamiento

Taponado
El proceso iniciará con el botón START, se encenderá un motor
unidireccional M1 que gira en sentido horario hará que la botella
avance por una banda transportadora; cuando llega al sensor
capacitivo S1 un actuador A de doble efecto se activa deteniendo
la botella, medio segundo después un actuador B de doble efecto
saldrá y sostendrá el cuello de la botella. Un segundo después un
actuador C de doble efecto saldrá para poner una tapa sobre la
boquilla de la botella (extensión 1).

✓ Extensión 1
Existirá un dispensador de tapas, en él habrá un sensor S5 que
detectara la existencia de tapas, si en caso no existen tapas se
detendrá la producción.

Luego el actuador C se retraerá y medio segundo después un
actuador D de doble efecto se activará impidiéndole el paso a la
botella que antecede a la botella actual, medio segundo después
los actuadores A y B se retraerán dándole paso a que la botella
siga a su paso por la banda, en el camino un sensor capacitivo S2
se activará haciendo que el actuador D se retraiga dándole paso a
la siguiente botella.
Roscado
La botella al llegar al área de roscado (extensión 2) activará un
sensor capacitivo S3 que activará un actuador E de doble efecto
para detener la botella, medio segundo después un actuador F de
doble efecto saldrá para sostener el cuello de la botella, al mismo
tiempo un actuador G de doble efecto se retraerá, un segundo
después activará un motor unidireccional M2 que gira en
sentido horario hará girar por un segundo el vástago para sellar
la botella, inmediatamente el actuador G se activará y levantará,
al mismo tiempo el actuador F se retraerá, medio segundo
después se retraerá el actuador E dejando el paso a la botella
sellada por la banda, al llegar al final la botella activará un
sensor capacitivo S4 que hará que un actuador de doble efecto H
empuje la botella al área de producto terminado y luego el
actuador se retrae.
✓ Extensión 2
Si en dado caso al pasar por un sensor capacitivo S6 detecta que
la botella no lleva tapa, hará que las siguientes fases de sellado y
envío a área de producto terminado no se activen, haciendo que
la botella siga su curso por la banda hasta el área de producto no
conforme.
El proceso termina cuando se presiona el botón de STOP que
hará que M1 se pare y por subsecuente se detenga la banda
transportadora.
E. Prototipo
El prototipo elaborado en Autodesk Inventor 2021, sus videos y
simultaneo con FluidSim V4.2 se encuentra alojado en un
enlace de Google Drive, este podrá ser encontrado en Anexos.
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III. RESULTADOS
La propuesta de solución planteada ante la problemática que
existe en el roscado artesanal de una botella de vino de 750 ml,
se considera que es una excelente opción y recomendación para
poder ser ejecutada donde el objetivo principal sea un mejor
rendimiento para este subproceso comparándola con la
producción que generan de manera artesanal.
No obstante, para este caso en especifico no se han considerado
otros factores externos que puede incurrir en alguna alteración
del ciclo de trabajo que se ha creado, pudiendo producir
producto no conforme.
Si se ubica en el área donde se encuentra el depósito de tapas, es
importante aclarar que para este caso se necesita de manera
parcial la participación de un operario de manera regular ya que,
este no detecta si la rosca interior se encuentra posicionada hacia
abajo para ser colocada en el borde de la botella; también, al
agotarse la existencia de tapas plásticas, el ciclo de trabajo ya no
continua. De no tener presente esto se entra en la paralización
del subproceso y los tiempos muertos se verán aumentados
agregándole cero valor al producto.
Así como también tener en cuenta que, sí en el ciclo de trabajo
hay existencia de producto no conforme, el estudio se ve
finalizado hasta donde se dividen del producto que sí cumple con
la calidad y el proceso esperado; dejando fuera una propuesta
para un proceso automatizado de partes N/C donde esta puede
ser retornada para que sea roscada nuevamente. En todo caso el
operario debe de tomar las botellas que no poseen tapa y
colocarlas de nuevo en la banda transportadora para su
respectivo reproceso.
Finalizando esta sección también es importante capacitar al
personal que le dará uso continuo a esta máquina para que pueda
tener conocimiento total de todas las consideraciones de esta. No
obstante, también ha sido planteada de manera accesible a su
comprensión por lo que utilizarlo y entenderlo no será una tarea
difícil.
IV. CONCLUSIÓN
A lo largo de todo el artículo se ha evidenciado como un
subproceso puede ser llevado a la semi automatización por
medio del planteamiento de una propuesta que permita hacerlo
de manera más eficiente; esto con el fin de poder optimizar el
tiempo que toma ejecutarlo de manera artesanal manipulado
totalmente por operarios demorando altas horas realizando la
misma actividad y produciendo pocas cantidades.
Si dicha propuesta fuese implementada por el propietario/a de la
microempresa “MQ Crafted Wines” podrá ver mejoras continuas
en su subproceso de roscado, debido a que solo necesitará un
operario para colocar las botellas previamente llenadas de vino y
para comenzar el ciclo de la máquina; desde ese momento la
propuesta de semi automatización comenzará a trabajar por si
sola hasta que las tapas se agoten, o en su defecto, el operario la
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desenergice dando por finalizada la jornada laboral periódica. Allison Elizabeth Panameño López
Nació en San Salvador, El Salvador, el
Los conocimientos adquiridos a lo largo de la asignatura 1 de abril del 2001, bachiller técnico
SIM106 “Sistemas Industriales de Manufactura” permitió vocacional comercial opción contaduría
desarrollar el potencial de la propuesta, apoyado de las del colegio Santa Isabel promoción
competencias adquiridas, considerando diversos problemas que 2019, fue miembro de la Orquesta
el operador enfrenta inesperadamente; para brindarle una Sinfónica de San Salvador 2017-2019,
solución óptima; siendo así, puede dedicar su tiempo en otras participó también en el programa de
actividades simultáneas que le agreguen valor al producto con la Jóvenes Talentos de la universidad de
El Salvador 2018, también en un
certeza de que un sub proceso semi automatizado le generará
periodo de 3 meses fue pasante de
mayores ventajas y producción más eficiente contra un proceso
contabilidad y catastro municipal de la alcaldía de San Salvador
artesanal que puede sufrir fallos por la falta de experiencia o por
2019, cuenta con un diplomado de actuación en la escuela de
no tomar en cuenta variables que desconoce y/o la utilización de teatro del CENAR, actualmente es estudiante de Ing. Industrial
métodos erróneamente aplicados. de la Universidad Don Bosco.

V. ANEXO Ana Mercedes Quijano González

Para poder observar los vídeos del prototipo, así como su Nació en San Salvador, El Salvador, el
formato en Autodesk Inventor, diagrama de flujo de procesos y 8 de noviembre del 2000, bachiller
diagramas elaboradoras en FluidSim, entrar al siguiente enlace: técnico vocacional en Infraestructura
https://drive.google.com/drive/folders/1xs- Tecnológica y Servicios Informáticos
uRDL31_6PFtg9f2Gl73DWg63WmwQG?usp=sharing con opción en redes informáticas
exlocutora y comunicadora infantil con
VI. REFERENCIAS diplomado en periodismo, edición,
[1] Venta al por mayor motores para bandas transportadoras-Compre producción y manejo cinematográfico;
online los mejores motores para bandas transportadoras lotes de China motores doblaje de voces “voice over” en Blah
para bandas transportadoras a mayoristas | Alibaba.com. (z.d.). Motor para Blah Blah Film & Dubling, ha realizado
bandas transportadoras. Recuperadoe l 6 de mayo de 2022 de diferentes proyectos en Radio Upa, canal 10, además de
https://spanish.alibaba.com/wholesale/Venta-al-por-mayor-motores-para-bandas-
transportadoras.htmlW.-K. Chen, Linear Networks and Systems (Book style). proyectos independientes, actualmente estudiante de Ing.
Belmont, CA: Wadsworth, 1993, pp. 123–135. Industrial y formadora de guías educativos en Asociación Museo
[2] Amazon.com: Botella neumática taponadora de botella de mano que de los Niños Tin Marín.
capsula la máquina de sellado que atornilla las herramientas 2500RPM para tapas
de botellas de plástico (0.787-1.181 in): Hogar y Cocina. (z.d.). Botella
neumática taponadora de botella de mano. Recuperado el 6 de mayo de Óscar Ernesto Ramírez Palacios
https://www.amazon.com/-/es/neum%C3%A1tica-taponadora-atornilla- Nació en San Salvador, El Salvador, el
herramientas-0-787-1-181/dp/B08R1HPHQF 10 de marzo de 2001. Graduado del
[3] “Diseño y construcción de un prototipo automatizado para los Colegio Don Bosco como Bachiller
procesos de envasado y taponado para elaboración de productos líquidos (Nr. 2).
(2010). “Diseño y Construcción de un Prototipo Automatizado para los procesos Vocacional Técnico Industrial con
de envasado y taponado para elaboración de productos líquidos. opción en Electrónica. Actualmente es
https://dspace.unl.edu.ec/jspui/bitstream/123456789/17030/1/Chiriboga%20Orell estudiante del tercer año de Ingeniería
ana%2C%20Jhonatan%20Patricio%2C%20Romero%20Sarango%2C%20Manue Industrial en la Universidad Don Bosco
l%20Alberto.pdf
[4] Sistemas de rechazo para cintas transportadoras. (214–8). Sistemas de de El Salvador. Actualmente su
rechazo para cintas transportadoras. https://www.editores- experiencia laboral es brindar apoyo en
srl.com.ar/sites/default/files/ic120_cpi_sistema_de_rechazo_para_cintas_transpo el área de gestión de procesos de
rtadoras.pdf producción, brindándole conocimientos técnicos sobre el área
[5] Diagrama de flujo de procesos. (Z.d.). [Ilustración]. Diagrama de flujo
de proceso. https://neutrino-diagram-svg.s3.amazonaws.com/tshp6o0KcKy laboral y que están relacionados a su carrera universitaria.

VII. BIOGRAFÍAS Víctor Manuel Valencia Hernández

Nació en San Salvador, El Salvador, el
30 de marzo del 2001. Graduado de
bachillerato técnico en Mantenimiento
Gerardo Daniel Orantes Beltrán
Automotriz del Instituto Técnico
Nació en San Salvador, El Salvador, el
Ricaldone San Salvador en el año 2019.
17 de septiembre de 2001, graduado de
Ahora estudiante de Ingeniería
Bachiller Técnico en Electromecánica
Industrial desde el año 2020,
del Colegio Don Bosco en el año 2019
actualmente cursando su tercer año de
y actualmente estudiante de Ingeniería
dicha carrera en la Universidad Don
Industrial en la Universidad Don Bosco.
Bosco. Es un buen estudiante y sigue en
preparación para lograr ser un profesional.