PLAN

P DE
D TRAB
BAJO
 

PRO
OYECTO
O: 

MAQ
QUINA   PROC CESADORA  D
DE  PA
APAS  SEMI  ‐
AUT
TOMATIZZADA 

INTE
EGRANT
TES: 

 NELSON ALCIDDES MELLGAR CA
AMPOS  
 AN ALIR
CRISTIA RIO REDONDO M MEJIA 
 CARLOOS ARIEL
L RAMOSS CASTR
RO 
 VICTORR ERNES
STO RODDRIGUEZ RECIN NOS 
 WALTEER ALCID
DES ROMMERO POORTILLO O 
 

DIGO: EL
COD L3A 

ASIG
GNATUR
RA: PRO
OYECTO  DE GRA
ADUACIO
ON  

 
 INDICE

PAG

INTRODUCCION……………………………………………………..…. 3

OBJETIVOS………………………………………………………………. 4

JUSTIFICACION………………………………………………………… 5

PROPOSITO DEL TEMA………………………………………………. 5

ALCANCES Y LIMITACIONES………………………………………. 6

DESCRIPCION DEL PROYECTO……………………………………. 7

ELEMENTOS ELECTRICOS/NEUMATICOS A UTILIZAR…..... 8

FUNCION DE LOS ELEMENTOS…………………………………. 16

FASES DE DESARROLLO DEL PROYECTO............................ 17

CONCLUSIONES……………………………………………………... 20

RECOMENDACIONES……………………………………………… 21

ANEXOS……………………………………………………………….. 22

 
 INTRODUCCION
 
Dentro  de  la  industria  de  comida  tanto  rápida  como  de  pequeño 
negocio,  el  proceso  de  lavar,  pelar,  freír  y  cortar  papas  se  hacen  por 
separado, 
Ocasionando que el vendedor de papas fritas adquiera por separado un 
dispositivo  para  realizar  cada  una  de  las  funciones,  lo  que  conduce  a 
elevar costos por la adquisición de dos dispositivos. 
 
De esta manera, es necesaria la creación de un dispositivo que realice las 
funciones de lavar, pelar, cortar y freír papas. Atendiendo a la demanda 
de amas de casa, de pequeños restaurantes y negocios. 
 

 
 OBJETIVOS
 
 GENERALES:  
 
 
1. Diseñar un prototipo en el cual se incorporen en un solo utensilio 
el lavar, pelar, el corte estilo francés de la papa y el freírlas. Lo que 
mejorara  en  gran  medida  el  procesamiento  de  este  alimento  no 
solo  dentro  del  hogar  sino  también  dentro  de  la  industria  de 
comida rápida.  
 
2. Revolucionar  el  proceso  dentro  del  hogar  y  de  la  industria 
alimenticia,  para  que  la  intervención  del  usuario  final  ya  sea  una 
ama  de  casa,  un  operador  o  un  restaurantero,  sea  la  mínima. 
Asimismo,  se  pretende  atender  a  la  seguridad  de  la  persona  al 
aislarla prácticamente de la cercanía con el aceite caliente. 
 
 ESPECIFICOS: 
 
1. Presentar  el  manejo  de    herramientas  de  programación  tales 
como: LOGO! 
 
2. Identificar el proceso realizado por cada etapa 
 
3. Describir el funcionamiento total de la maquina 
 
4. Verificar la realización correcta de cada etapa 
 
5. Demostrar  el  manejo  de  conocimientos  hidráulicos  con 
actuadores y lo equivale a su respectivo control 

 
 JUSTIFICACION 

Dentro  del  mercado  de  mobiliario  para  la  industria  alimenticia  existen 
diversos productos, entre los cuales se encuentran las freidoras de papas 
y  las  cortadoras  de  papas,  pero  únicamente  es  posible  encontrarlas  por 
separado y no dentro de un mismo dispositivo, generando y propiciando 
que dentro de la industria restaurantera se adquieran papas ya cortadas 
y  congeladas,  impactando  en  los  costos  del  establecimiento,  ya  que  se 
adquiere  un  producto  ya  procesado  como  lo  son  las  papas  de  corte 
francés  congeladas.  De  esta  forma  nuestra  maquina  reduciría  la 
intervención y aumentaría la producción de las papas 
 
 
 
POPOSITO DEL TEMA 
 
Diseñar  un  maquina  (prototipo)    que  efectué  el  proceso  de  lavado, 
pelado,  corte  y  de  freído  dentro  del  mismo,  evitando  así  que  los 
establecimientos  de  comida  rápida,  restaurantes    se  tenga  que  adquirir 
por  separado  cada  máquina    aumentando  los  costes,  y  que  el  usuario 
intervenga en la mayor  parte del proceso. Por lo que en este trabajo se 
presenta el diseño y la elaboración del mismo   

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 ALCANCES Y LIMITACIONES 

 ALCANCES 
 
 Utilización de elementos neumáticos para la realización de
etapas de nuestro proyecto.
 Control de altas potencias provocadas por el motor
 Manejo de la herramienta de programación LOGO!
SIEMENS
 Uso de herramientas mecánicas para elaboración de
estructura

 LIMITACIONES

 Mejor elaboración estructural por falta de manejo de

herramientas mecánicas
 Un juego de cuchillas especializado en cuanto a tamaño y el
material de marco
 Elaboración de piezas mejor trabajadas en cuanto al
material de acero inoxidable

 
 DESCRIPCION DEL PROYECTO 

 
El proceso de nuestra maquina viene precedido por los principios de 
fricción, neumática y electrónica, así como el control de temperaturas 
y potencias (motor). 
El  funcionamiento detallado del  proyecto viene dado  de la  siguiente 
forma: 
 
ETAPA 1: 
Las  papas  caen  a  la  tolva  (deposito)  que  estará  girando  a  unas  100 
RPM aprox.  a través del giro y unas lijas colocadas internamente se 
producirá fricción provocando que se caigan las capas de la papa y así 
pelándolas,  mientras  que  al  mismo  tiempo  de  manera  periódica  y 
manual  dejar  caer  agua  en  la  tolva  para  quitar  la  tierra  y  residuos 
saliendo  en  su  respectivo  drenaje  para  luego  una  puerta  accionada 
por  un  actuador  se  levante  y  logre  la  caída  de  las  papas  por  una 
rampa. (Tiempo aprox 10 min) 
 
ETAPA2: 
Salen  las  papas  peladas  de  la  tolva  hacia  una  rampa  que  las  llevara 
hacia donde se encuentran las cuchillas y al caer luego de un pequeño 
tiempo  de  minuto  y  medio  aproximadamente  accionara  un  pistón 
desde la parte superior que caerá a las cuchillas durante 2 ciclos  para 
generar el corte (tiempo aprox 7min después de ETAPA 1) 
 
ETAPA3: 
Las  papas  cortadas  caen  hacia  la  freidora  donde  se  mantendrán 
durante  unos  minutos  hasta  que  puedan  ser  sacadas  y  luego 
debidamente servidas haciendo un cambio de aceite periódicamente  
 
 
 
 
 
 
 

 
  ELEME
ENTOS E
ELECTRIICOS/NE
EUMATIICOS 
 
 PISTON
N NEUMA
ATICO (AC
CTUADOR) 
 
A  loss  mecanism mos  que  co onvierten  la 
l energía   del  aire  ccomprimido o  en  trabaajo 
mecán nico se les d denomina a  actuadores n neumáticoss. 
Un acctuador es  un disposittivo capaz d de transform mar energíaa hidráulica,, neumáticaa o 
eléctrica en la acctivación dee un processo con la fin nalidad de  generar un n efecto sob bre 
un  proceso  automatizado.   Este  E recibe   la  orden  d
de  un  regulaador  o  con
ntrolador  y   en 
funcióón  a  ella  geenera  la  ord
den  para  acctivar  un  eleemento  fin
nal  de  contrrol,  como  ppor 
ejemp plo  una  válvvula.  Son   los  elementtos  que  infl fluyen  direcctamente  en n  la  señal   de 
salidaa  del  autom matismo,  modificando
m o  su  magn nitud  según n  las  instru
ucciones  q que 
recibeen  de  la  unidad 
u de   control.  Poor  lo  generral,  los  acttuadores  hhidráulicos   se 
empleean  cuando o  lo  que  see  necesita   es  potenciia,  sin  embbargo  requ uieren  much ho 
equipo para suministro de e  energía, así  como de m mantenimien nto periódicco.  
La funnción de nu uestro actuaador neumáático es de d doble efectto 

 Cilindro de do
oble efectto 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Los ciilindros de d
 doble efecto o son capacces de prod ducir trabajo o útil en dos sentidos,  ya 
que disponen de  una fuerza  activa tantto en avancee como en rretroceso. 
nstruyen  siiempre  en   formas 
Se  con f de   cilindros 
c dee  embolo  y  poseen  do
os  tomas  paara 
aire co
omprimido, cada una d de ellas situ
uada en unaa de las tapaas del cilinddro. 

Cuand do  el  aire   comprimid do  entra  po or  la  toma   situada  enn  la  parte   posterior  ((1), 
desplaaza el émbo olo y hace s
 salir el vástaago (avancee). Para quee el émbolo o retorne a  su 
posiciión inicial (
  retroceso),  se introducce aire por l la toma situ uada en la ta
  apa delanteera 
(2). D
De esta man nera, la pressión actúa e en la cara d del émbolo o en la que  está sujeta  el 
vástaggo,  lo  que   hace  que   la  presión   de  trabajo 
o  sea  algo   m
menor  deb bido  a  que   la 

 
superfficie de apliicación es m
 más pequeñña. Hay que  tener en cu
uenta que e
 en este caso
o el 
volum
men de aire  es menor, p  puesto que  el vástago t
 también ocu
upa volumeen. 

.  El  control 
c de   dirección  se 
s lleva  a  cabo 
c mediaante  un  so olenoide.  E En  el  interiior 
poseen  un  resortte  que  cammbia  su  consstante  elásttica  con  el   paso  de  la   corriente.   Es 
decir,  si circula c
 corriente poor el pistón e
 eléctrico esste puede seer extendido o fácilmente. 

 VALVUL
LA SOLEN
NOIDE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Una v válvula solen noide es un na válvula eléctrica utillizada para  controlar e el paso de g
 gas 
(sistemmas  neumááticos)  o  flu uidos  (sistemmas  hidráu
ulicos).  La a
apertura  o   cierre  de   la 
válvuula  se  ba asa  en  im mpulsos  electromag
e gnéticos  d de  un  so olenoide (u un 
electroimán) quee trabaja junto a un m muelle diseñ ñado para d devolver a laa válvula a  su 
posiciión  neutral   cuándo  el   solenoide   se  desactivva.  Este  tip
po  de  válvu
ulas  se  suelen 
utilizaar en sitios  de difícil aacceso, en ssistemas mu ulti‐válvula  y en sitios  de ambien nte 
peligrroso. Las vállvulas solen noides ofreccen funcion nes de aperttura o cierree total y no  se 
puedeen  utilizar   para  la  reegulación   del  flujo  d de  gas  o  ffluido.  Exissten  válvullas 
soleno oides que p pueden trab bajar con coorriente alteerna (AC) o o con corrieente contin nua 
(DC) yy utilizar diiferentes vo oltajes y durraciones de  ciclo de funncionamien nto. 
 
 Un so olenoide es  una bobina de materiial conducttor cuyo fun ncionamien nto se basa  en 
campo os  electrom magnéticos. Al  pasar   una  corrriente  elécctrica  a  ttravés  de   la 
bobin na, se gene era un cam mpo electro omagnético o de cierta i intensidad e en el interio
or. 
Un ém mbolo fabrricado de m  metal ferroso es atraíd do por la fu uerza magn nética hacia  el 
centro o  de  la  bob
bina,  lo  quee  proporciona  el  movimmiento  neccesario  paraa accionar   la 
válvuula. La válvu ula se pued de abrir o ceerrar, no haay termino  medio, porr lo que no  se 
puedee utilizar estte sistema p  para regulacción de flujoos. 

Una   vez 
v que  see  activa  el   solenoide,   la  válvula   se  manten ndrá  abiertta  o  cerrad
da, 
depenndiendo  dell  diseño,  hasta 
h que  see  corte  la   ccorriente  eeléctrica  y   d
desparezca   el 
campo o  electrom
magnético  del 
d solenoid de.  En  estee  momento o,  un  mueelle  o  resorrte 

 
empuja  el  émbolo  de  nuevo  hacia  su  posición  original  cambiando  el  estado  de  la 
válvula.  El  hecho  de  que  no  se  necesite  manipulación  física  directa  hace  que  las 
válvulas solenoides sean la una de las mejores solucionespara controlar la entrada 
o salida de fluidos y gases  

Una  válvula  de  solenoide  eléctrico sólo  puede  funcionar  como  dispositivo 

on/off. Existen válvulas de solenoide aptas para su uso con corriente alterna, de 24 a 
600 voltios, o para su uso con corriente continua, de 12 a 24 voltios. 

 COMPRESOR
Un compresor es  una máquina  de  fluido que  está  construida  para  aumentar 
la presión y  desplazar  cierto  tipo  de  fluidos  llamados  compresibles,  tales 
como gases y vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la 
máquina y el fluido, en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la 
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión 
y energía cinética impulsándola a fluir.

 INTERRUPTOR  MAGNETO  TERMICO  (DADO  TERMICO)

Es  un  dispositivo  capaz  de  interrumpir  la corriente  eléctrica de  un  circuito  cuando 
ésta  sobrepasa  ciertos  valores  máximos.  Su  funcionamiento  se  basa  en  dos  de  los 
efectos producidos por la circulación de corriente en un circuito: el magnético y el 
térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán 
(Esta  es  la  parte  destinada  a  la  protección  frente  a  los cortocircuitos,  donde  se 
produce un aumento muy rápido y elevado de corriente. 

)  y una lámina bimetálica (representada en rojo; que, al calentarse por encima de un 
determinado límite, sufre una deformación y pasa a la posición señalada en línea de 
trazos  lo  que,  mediante  el  correspondiente  dispositivo  mecánico  (M),  provoca  la 
apertura  del  contacto  C.Esta  parte  es  la  encargada  de  proteger  de  corrientes  que, 
aunque  son  superiores  a  las  permitidas  por  la  instalación,  no  llegan  al  nivel  de 
intervención  del  dispositivo  magnético.  Esta  situación  es  típica  de  una  sobrecarga, 
donde  el  consumo  va  aumentando  conforme  se  van  conectando  aparatos.)  , 

10

 
conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga. Al igual 
que  los  fusibles,  los  interruptores  magneto  térmicos  protegen  la  instalación  contra 
sobrecargas y cortocircuitos. 

 Funcionamiento

Al  circular  la  corriente  por  el  electroimán,  crea  una  fuerza  que,  mediante  un 
dispositivo  mecánico  adecuado  (M),  tiende  a  abrir  el  contacto  C,  pero  sólo  podrá 
abrirlo si la intensidad I que circula por la carga sobrepasa el límite de intervención 
fijado.la  intensidad  nominal  (la  intensidad  de  diseño  del  interruptor  magneto 
térmico)  y  su  actuación  es  de  aproximadamente  unas  25  milésimas  de  segundo,  lo 
cual lo hace muy seguro por su velocidad de reacción.La otra parte está constituida 
por una lámina bimetálica ( 

Ambos dispositivos se complementan en su acción de protección, el magnético para 
los  cortocircuitos  y  el  térmico  para  las  sobrecargas.  Además  de  esta  desconexión 
automática,  el  aparato  está  provisto  de  una  palanca  que  permite  la  desconexión 
manual  de  la  corriente  y  el  rearme  del  dispositivo  automático  cuando  se  ha 
producido una desconexión. No obstante, este rearme no es posible si persisten las 
condiciones  de  sobrecarga  o  cortocircuito.Incluso  volvería  a  saltar,  aunque  la 
palanca  estuviese  sujeta  con  el  dedo,  ya  que  utiliza  un  mecanismo  independiente 
para desconectar la corriente y bajar la palanca. 

El dispositivo descrito es un interruptor magnetotérmico unipolar. 

 
 
 CONTACTOR 
 
El contactor es un aparato eléctrico de mando a distancia, que puede cerrar o abrir 
circuitos, ya sea en vacío o en carga. Es la pieza clave del automatismo en el motor 
eléctrico.Es  un  componente  electromecánico  que  tiene  por  objetivo  establecer  o 
interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de 

11

 
mand do,  tan  prronto  se  dé  d tensión n  a  la bob
bina (en  ell  caso  de   contactorres 
instan
ntáneos). Ess un dispositivo con caapacidad dee cortar la ccorriente elléctrica de u  un 
recepttor o instalaación, con l  la posibilidad de ser a ccionado a  distancia, q  que tiene d dos 
posiciiones  de  fuuncionamiento:  una  encendido   yy  otra  apaggado,  cuando  no  reciibe 
acciónn alguna po or parte dell circuito dee mando, y  otra inestaable, cuando o actúa dicha 
acciónn.   Su  princcipal  aplicacción  es  la   de 
d efectuar   maniobrass  de  aperturra  y  cierra   de 
circuitos relacion nados con i  instalacionees de motores. Exceptto los pequeeños motorres 
indiviiduales, quee son accion nados manu ualmente o  por relés 

Un  coontactor  esttá  formado o  por una  bobina 

b y  uunos  conta actos,  que   pueden  esttar 
abierttos o cerraddos, y que h hacen de intterruptores  de aperturaa y cierre d de la corrien nte 
en  el  circuitto. 
La  bo
obina  es  unn  electroimáán  que  accciona  los  coontactos  cu uando  le  lleega  corrientte, 
abrienndo  los  cerrrados  y  ceerrando  los   contacto   aabiertos.  Cuuando  le  d
deja  de  lleg
gar 
corrieente  a  laa  bobina  los  contaactos  vuellven  a  su u  estado   de  reposso. 
 Aquí   vemos  un n  contactorr  real  y  ell  símbolo   que  se  utiiliza  para   los  circuitoos: 
En  ell  contacto or  real los   contactos   de  conexiión  de  la   bobina se   llaman A1   y 
A2 sieempre. Loss contactoss del circuiitos de saliida o de fu uerza se lla aman 1‐2, 3‐‐4, 
etc.  y 
y los  conta actos  auxilliares  suellen  llamarrse  con  nú úmero  de   22  cifras,  por 
ejemp plo  13‐114. 
 
 Funcionamien
nto de un
n Contacttor 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Si te f
 fijas en la im
magen anteerior tenem
mos un conttactor con 4  4 contactoss abiertos y  el 
últimoo  es   un   con
ntacto  cerrado   en  reposso. 
 
 Si hacemos llegaar corrientee a la bobin
na, está quee está formaada por unn electroimáán, 

12

 
atrae hacia sí el martillo arrastrando en su movimiento a los contactos móviles que 
tirará  de  ellos  hacia  la  izquierda.  Esta  maniobra  se  llama  "enclavamiento  del 
contactor".  Todos  los  contactos  que  estaban  abiertos  ahora  serán  contactos 
cerrados,  y  el  último  que  estaba  cerrado  ahora  será  un  contacto  abierto. 
 
 Cuando  la  bobina  está  activada  se  dice  que el  contactor  está  enclavado. 
 
 En el momento que dejemos de dar corriente a la bobina el contactor volverá a su 
posición  de  reposo  por  la  acción  del  muelle  resorte,  dejando  los  contactos  como 
estaban  al  principio,  al  tirar  de  ellos  hacia  la  derecha. 
 
En los esquemas eléctricos, su simbología se establece con las letras KM seguidas de 
un  número  de  orden,  permiten  controlar  en  forma  manual  o  automática,  ya  sea 
localmente  o  a  distancia  toda  clase  de  circuitos.  se  utilizan  como  interruptores 
electromagnéticos en la conexión y desconexión de circuitos de iluminación y fuerza 
motriz de elevada tensión y potencia. 

 PLC (LOGO! SIEMENS) 

Un controlador  lógico  programable,  más  conocido  por  sus  siglas  en 

inglés PLC(Programable  Logic  Controller)  o  por autómata  programable,  es 
una computadora  utilizada  en  la ingeniería  automática o automatización  industrial, 
para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la maquinaria 
de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas. 
Los  PLC  son  utilizados  en  muchas  industrias  y  máquinas.  A  diferencia  de  las 
computadoras de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de 
entrada y de salida, rangos de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y 
resistencia  a  la  vibración  y  al  impacto.  Los  programas  para  el  control  de 
funcionamiento de la máquina se suelen almacenar en baterías, copia de seguridad o 
en  memorias  no  volátiles.  Nuestro  PLC  a  utilizar  es  el  proporcionado  por  la  marca 
SIEMENS 

 LOGO! es el módulo lógico universal de Siemens. 
 LOGO! lleva integrados: 
 Control 
 Unidad de mando y visualización con retroiluminación 
 Fuente de alimentación 
 Interfaz para módulos de ampliación 
 Interfaz para módulo de programación (Card) y cable 
para PC 

13

 
  Funciones básicas habituales preprogramadas, p.ej. 
para conexión retardada, desconexión retardada, relés 
de corriente, e interruptor de software 
 Temporizador 
 Marcas digitales y analógicas 
 Entradas y salidas en función del modelo. 

 ESTRUCTURA 
Sus partes fundamentales son la unidad central de proceso o CPU, y las interfaces de 
entrada y salida. La CPU es el cerebro del PLC y está formado por el procesador y la 
memoria.  El  procesador  se  encarga  de  ejecutar  el  programa  escrito  por  el  usuario, 
que se encuentra almacenado en la memoria. Además el procesador se comunica con 
el  exterior  mediante  sus  puertos  de  comunicación  y  realiza  funciones  de 
autodiagnóstico. La interfaz de entrada se ocupa de adaptar las señales provenientes 
de  los  elementos  captadores,  tales  como  botoneras,  llaves,  límites  de  carrera  etc  a 
nivel que el CPU pueda interpretar como información. Por otra parte, cuando la CPU 
resuelve,  a  través  de  un  programa  interno,  activa  algún  elemento  de  campo,  la 
interfaz  de  salida  es  la  encargada  de  administrar  la  potencia  necesaria  para 
comandar el actuador.

 TRANSFORMADOR 

Se  denomina transformador a  un dispositivo  eléctrico que  permite  aumentar  o 

disminuir  la tensión en  un  circuito  eléctrico  de corriente  alterna,  manteniendo 
la potencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal 
(esto  es,  sin  pérdidas),  es  igual  a  la  que  se  obtiene  a  la  salida.  Las  máquinas  reales 
presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su diseño y tamaño, 
entre otros factores. 

 Componentes 

 El núcleo 

El  núcleo  está  formado  por  varias  chapas  u  hojas  de  metal  (generalmente  material 
ferromagnético) que están apiladas una junto a la otra, sin soldar, similar a las hojas 
de un libro. La función del núcleo es mantener el flujo magnético confinado dentro 
de  él  y  evitar  que  este  fluya  por  el  aire  favoreciendo  las  perdidas  en  el  núcleo  y 
reduciendo la eficiencia. Bobinas 

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Las  bobinas 
b son n  simplemeente  alambrres  generallmente  de   cobre  enro ollado  en   llas 
piernaas  del  núcleo.  Según   el  número   de  espiras   (vueltas)   aalrededor  d
de  una  pierna 
inducirá un voltaaje mayor. S  Se juega enttonces con e el número d  de vueltas e
 en el primarrio 
versuss  las  del  seecundario.   En 
E un  tran
nsformador   trifásico  ell  número  d de  vueltas   d
del 
primaario y secun ndario deberría ser iguall para todass las fases. 

 BOTON
N

Un b
botón o pu
ulsador ees  un disp
positivo u
utilizado  p
para  reallizar  cierrta 
funciión.. 
Los   botones 
b so
on  por  lo   general   activados, 
a   al  ser  pu
ulsados  co
on  un  ded
do. 
Perm
miten el flu ujo de corriente mieentras son n accionad dos. Cuan ndo ya no  se 
presiona sobree él vuelvee a su posición de reeposo. 
de  ser  un
Pued n  contacto
o  normallmente  abbierto  en
n  reposo   NA  o  N
NO 
(Normmally Opeen en Inglés), o con
n un conttacto norm
malmente  cerrado e en 
reposso NC. 
Los b
 botones uttilizan a m
 menudo u un código  de colores para aso ociarlos coon 
su  fu
unción  dee  maneraa  que  el   operador 
r  no  vayaa  a  pulsaar  el  botó
ón 
equivvocado  por  error.   Los  collores  com
múnmentee  utilizad dos  son:   el 
colorr rojo paraa detener  la máquinna o proceeso, y el vverde para  arrancar  la 
máqu uina o prooceso. 
 
 
 
 
 
 
 MOTOR R:  Moto  reductor 
r motor 
m con
n  caja  red
ductora  incorporad
da 
para redu
ucir las reespectivas  rpm 
 
 
 
 
 

15

 
  FUNCION DE LOS ELEMENTOS 
 
 LOGO SIEMENS: Genera a través de una programación previamente 
realizada el control de cada una de las etapas asignadas al proyecto. 
 
 BOTON:  A  través  de  ellos  se  da  inicio  al  proceso  y  en  caso  de  una 
falla se incorpora un stop 
 
 MOTOR: Genera el movimiento de un eje con unas paletas ambos de 
acero  inoxidable  esto  generara  el  movimiento  de  las  papas  para 
pelarse. 
 
 ACTUADOR DE DOBLE EFECTO: Utilizaremos dos uno se encargara 
de  abrir  y  cerrar  la  puerta  de  la  tolva  para  permitir  el  paso  de  las 
papas,  mientras  que  el  otro  es  el  encargado  de  generar  el  corte  a 
través de un movimiento vertical. 
 
 VALVULAS SOLENOIDES:  A través  de un NO y un NC se genera el 
paso  de  aire  entre  ambos  canales    los  extras  para  ser  utilizadas  son 
una  alimentación  de  aire,  silenciadores  de  aire,  mangueras, 
alimentación con su voltaje especifico y adaptes 
 
 RESISTENCIA ELECTRICA (HORNILLA ELECTRICA): A través de su 
alimentación  (110  o  220  v  )  generan  un  enorme  calor  al  punto  de 
ponerse al rojo vivo esto genera el calentamiento del aceite para freír 
dichas papas aunque el consumo de corriente es alto 
 
 CONTACTOR:  Utilizaremos  esto  como  protección  del  logo  ya  que 
protege  de  grandes  cantidades  de  corriente  se  usara  en  caso  de  la 
cocina eléctrica y de algún motor de alto consumo 
 
 DADO TERMICO: Se utiliza usualmente como protección general de 
todo el circuito o de los materiales a utilizar 
 
 COMPRESOR: Alimenta con aire las válvulas para su utilización 
 

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 FASES DE
F E DESAR
RROLLO
O DE PR
ROYECTO
O 
 
 
 DISEÑ
ÑO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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  Circuito de potencia 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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  CIRCU
UITO NEU
UMATICO
O 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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 CONCLUSIONES 
 
Con lo presentado anteriormente con el proyecto podemos notar que la 
elaboración  de  esta  maquina  incorpora  etapas  que  nunca  antes  habían 
estado juntas, asi generando ahorros en cuanto a maquinaria 
 
Nosotros  como  alumnos  concluimos  de  nuestro  proyecto  los  siguientes 
puntos: 
 
 El  diseño  de  una  maquina  de  este  tipo  generaría  una  producción 
mas  autómata  que  podría  funcionar  en  establecimientos  de 
comida rápida o de modo casero. 
 
 Es  de  suma  importancia  tener  el  control  en  cuanto  al  tamaño  de 
las papas debido a ciertas piezas utilizadas 
 
Como  podemos  notar  el  área  de  comida  frita/rápida  es  un  área  que  es 
poco  abarcada  en  la  electrónica  y  en  los  sistemas  autómatas  esto 
incentiva a poder incursionar y profundizar en dicho ámbito  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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 RECOMENDACIONES 
 
Como recomendaciones para mejorar ya  sea la eficacia o la 
automatización de la maquina se tienen las siguientes 
recomendaciones: 
 
1. Agregar un sistema de control de agua para el area de lavado 
 
2. Utilizar un marco de unos 10cm cuadrados para aunmentar la 
producción de cortado 
 
3. Utilizar un motor que abarque el rango de las 60‐110 rpm 
 
4. Agregar un mecanismo de control de temperatura 
 
5. Agregar un sonido o notificación para cuando el proceso termine 
 
6. Reducir espacios de estructura general 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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 ANEXOS 
 
 Hoja técnica 
 
ELEMENTO  VOLTAJE (V)  CORRIENTE (I) 
Contactor monofásico  110 Volts  50 Amps 
Dado térmico  110 Volts  20 Amps 
Válvula Solenoide  4 Volts  0.001 Amps 
Motor  110 Volts  0.85 Amps 
 
 Gasto en Elementos/Materiales Utilizados 
 
 
ELEMENTO  UNIDAD  PRECIO 
Resistencia eléctrica 110  1  $5.85 
V 
Actuador de doble efecto  1  $10.00 
Contactor monofásico  1  $15.00 
Olla para freir papas    $19.95 
doble pieza/ acero 
inoxidable 
Platina ¼ grosor 7x15 cm  1  $16.00 
Rejillas cortadoras de  2  $9.00 
papas 
Caja térmica  1  $6.95 
Manifull  1  $25.00 
Botonera  1  $3.25 
Dado Termico  2  $4.00 
Retenedor  2  $5.95 
TOTAL    $136.90 
 
 
 
 
 

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