ESCUELA : Ing. Industrial GRUPO : IND3.

8
CURSO : Organización y procesos FECHA : 15-04-2019
PERIODO: 2019-1 PROFESOR : Jessica Valdivia

MAPA DE PROCESOS Y CARACTERIZACIÓN PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE

LADRILLOS “LADRILLERAS UNIDAS”

Proceso de Estudio: Fabricación de Ladrillos

Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrás pero su uso ha ido cambiando hasta convertirse en una de las
industrias más productivas y por tanto, la forma de fabricación de ladrillos se ha hecho más práctica hoy en día.
Arturo López Director de la fábrica “Ladrilleras Unidas” nos comenta, nuestra misión es afianzarnos como líder
en el sector ladrillero, produciendo los ladrillos de la más alta calidad y dar el mejor servicio a nuestros clientes,
pensando siempre en la seguridad de todos los hogares peruanos. Para ello nuestros objetivos estratégicos
apuntan a : Mantener altos estándares de calidad en los productos fabricados, Incrementar las ventas en un
10% respecto al año anterior, Lograr una mejora de 20% en la eficiencia de los procesos operativos. Mejorar la
productividad de la empresa en 7% respecto al año anterior.
También hacemos uso de la norma técnica peruana para la elaboración de ladrillos.
Diego Fuentes Jefe de producción nos explica: El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:
Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un cierto tiempo en
reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y
consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva
nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulación en la fabricación.
Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre-
elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le
quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento.
Etapa de depósito de materia prima procesada: cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en
un silo techado, donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante
el proceso de fabricación.
Etapa de humidificación: sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase, los operarios de
humidificación, colocan la arcilla homogenizada en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador
humedecedor donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal. Se requiere que tenga
un 18% de humedad para su correcto moldeado.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha
perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C,
lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme. En este punto la humedad del
material debe ser de 15%
Etapa de secado: con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el moldeado, y
se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra
cambios para que el material no se dañe.
Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas
de 90°C a 1000°C, y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para
que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. El tiempo
de cocción dura entre 24 a 30 horas. Aquí se comprueba la resistencia que ha logrado el material. El responsable
de calidad Rubén Álvarez coloca el ladrillo en una máquina para comprobar la resistencia de éste. El ladrillo debe
resistir una fuerza de 1200 Kilo Joule. En este punto también se verifica la absorbencia del ladrillo, para ello el
responsable de calidad rompe en dos una muestra, lo pesa antes y después de sumergirlo en agua por 24 horas.
Comparando los pesos puede determinar cuánta agua absorbe el ladrillo.
Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido, es resistente y llena las exigencias de calidad, se coloca
en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su traslado de un lugar a otro. Los
mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse
y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de
almacenamiento.
Se adjunta información adicional para el caso:
Cantidad de trabajadores 30
Cantidad de trabajadores del proceso de estudio 4
Total de ambientes de la empresa 9
Total de ambientes del proceso de estudio 1
Cantidad de equipos de la empresa 9
Cantidad de equipos del proceso 1
Porcentaje de procesos automatizados 75%
Porcentaje de proceso mecanizados 25%

Para el caso:
1. Realizar un listado de los procesos que intervienen en “Ladrilleras Unidas”
2. Elaborar la matriz de valoracion
3. Elaborar el mapa de procesos
4. Elaborar la caracterización del proceso para el subproceso de moldeado.

DESARROLLO

1. REALIZAR EL LISTADO DE LOS PROCESOS ENCONTRADOS

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
 2. REALIZAR LA MATRIZ DE VALORACIÓN DE LOS PROCESOS
MATRIZ DE VALORACION DE PROCESOS
OBJETIVO 1 OBJETIVO 2 OBJETIVO 3 OBJETIVO 4

PROCESOS Suma %

TOTAL
1.

Ordenar los procesos en forma descendente:

PROCESOS % % Acum Tipo de proceso Rango

TOTAL 100%
2. REALIZAR EL MAPA DE PROCESOS EN BASE AL PUNTO ANTERIOR

MAPA DE PROCESOS

ESTRATÉGICOS

Retroalimentación del
Cliente
Necesidad del cliente

OPERATIVOS

Satisfacción del cliente

APOYO
 3. REALIZAR EL SIPOC EXTENDIDO DEL PROCESO DE COCCION

Suppliers Input Process Output Customer

Dueño del
Defectos Defectos CTQ Mediciones
proceso Salidas/
Proveedores Entradas Proceso Cliente
Resultados

PLANIFICAR
HACER
VERIFICAR
ACTUAR

4. Realice la CARACTERIZACIÓN del proceso de estudio DE MOLDEADO identificado con el SIPOC

Proceso

Sub Proceso:

Objetivo:

Inicio: Fin:

Proveedores Entradas Actividades Salidas Clientes