Costos y Presupuestos - Informe de Simulador - Grupo 04

INFORME ALUMNO - DOCENTE
INFORME DE SIMULADOR SIMPRO A DOCENTE
(FIRMA 4)
PROFESOR GUEVARA RAMIREZ, JOSE ALEXANDER
CURSO COSTOS Y PRESUPUESTOS CLASE 19193
CICLO LECTIVO 2022 - 2 FECHA DE INFORME 21/06/2022
Nº DECISIONES 05 FECHA INICIO 26/04/2022 FECHA FINAL 31/05/2022
INTEGRANTES
(Apellidos y Nombres)
Código Apellidos y Nombres Código Apellidos y Nombres
N00245972 Haro Vidal, Yorelly Geraldiny N00253376 Nieto Portal, Luis Diego
N00261701 Pinto Lavado, Candy Del
Rosario
N00239064 Aguirre Tuanama, Brayan
Christian Alonso
N00235828 Palacios Gómez, Daniel
Alejandro
NÚMERO DE PARTICIPANTES  _____ INTEGRANTES
DECISIÓN 1 (02/05/2022)
ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
1. GENERAL
$ 1,130.00 Inversión en Control de Calidad ($)

(Máximo 9,999)
$ 1,200.00 Inversión en Mantenimiento de
Planta ($) (Máximo 9,999)
700 Órdenes Normales de Materia
Prima (Unid.) (Máximo 99,999)
- Órdenes Urgentes de Materia
2. LÍNEA 1
No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Máquina 1 OPERADOR 1 0: TRABAJO 1: X 12
Máquina 2 OPERADOR 2 0: TRABAJO 2: Y 12
Máquina 3 OPERADOR 3 0: TRABAJO 3: Z 12
3. LÍNEA 2

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Máquina 2 OPERADOR 10 1: ENTRENA 1: X 12
EL PROPÓSITO DE LAS DECISIONES ES:
 DECISIONES GENERALES:
o Inversión en Control de Calidad ($):
Generalmente se designada un monto entre $ 750.00 - $ 900. 00 para el
control de calidad, siempre y cuando las máquinas, de ambas líneas, trabajen
hasta 8 horas.
Sin embargo, nosotros decidimos que nuestras máquinas, de ambas líneas,
trabajarían hasta el máximo de horas (12 h.); por lo que, el control de calidad
debía tener un valor mucho mayor para evitar el rechazo de la mayoría de los
productos realizados o, en el mejor de los casos, que ninguno de estos sean
rechazados. Por consiguiente, el monto designado fue de: $ 1,130.00
o Inversión en Mantenimiento de Planta ($):
En este caso, cuando se trata de cuanto invertir en mantenimiento de planta
se debe relacionar con las horas que trabajen las máquinas debido a que se
desea que estas no paren para nada su producción o que, en caso de que esto
suceda, el número de horas que este sin producir sea mínimo.
Por lo cual, para 8 horas por máquina se designa un montón que este
alrededor de los $100.00 (como realizó la gerencia para el primer periodo); no
obstante, hubo un paro de 6 horas en general por lo que era fundamental
aumentar el valor.
Por consiguiente, tomando en cuenta que todas las máquinas operaron 12
horas (máximo) el monto designado tenía que ser elevado para evitar
contratiempos en la producción, establecimiento nuestro grupo una inversión
de $ 1,200.00
o Órdenes Normales de Materia Prima (Unid.):
Para este periodo (segundo) nos iba a llegar nuevas unidades de materia prima
para completar la demanda del periodo 3; por lo que para el periodo seis
íbamos a tener una falta de material que nos impedirían cumplir con la
demanda futura. Por ende, tomando en cuenta que este tipo de órdenes toma
alrededor de 3 periodos, después de pedirlas, en llegar, se opta por comprar
700 unidades.
 DECISIONES EN LÍNEA 1:
o Operadores escogidos: 1,2,3 y 4
o Trabajo/Entrena: Todos trabajan
o Producción programada: 1 máquina con productos de Y, 1 máquina con
productos de X y 2 máquinas con productos de Z
o Horas programadas: 12 horas para cada máquina.
Máquina 1 Se escoge al operador 1 por ser uno de los que mayor

eficiencia presentaban (83%), además, se le designa la
realización de “productos X” porque son los que menos
necesitan de materia prima para producir X’ (producto en
proceso) y los menos demandados (multa más baja).
Asimismo, el tiempo de labor será de 12 horas (máximo)
para producir la mayor cantidad de productos y se
designa que no entrenará debido a que queríamos
evaluar su eficiencia previa al entrenamiento.
Máquina 2 Máquina 2: Se escoge al operador 2 a pesar de que si su
eficiencia no era una de las más altas (71%). Esto se debe
a que queríamos que dos de nuestros cuatro operarios
con mayor eficiencia estén en línea 1, mientras que los
otros dos en línea 2. Asimismo, el producto que se
trabajará será Y’ (producto en proceso) ya que es uno de
los menos demandados (multa menor) y se necesita
menos materia prima para producirlos. Además, el
tiempo de labor será de 12 horas (máximo) para producir
la mayor cantidad de productos y se designa que no
entrenará debido a que queríamos evaluar su eficiencia
previa al entrenamiento.
Máquina 3 Se escoge al operador 3 a por ser uno de los que mayor
eficiencia presentaban (122%). Asimismo, el producto
que se trabajará será Z’ (producto en proceso) ya que es
uno de los más demandados (multa mayor) y se necesita
más materia prima para producirlos. Además, el tiempo
de labor será de 12 horas (máximo) para producir la
mayor cantidad de productos y se designa que no
entrenará debido a que queríamos evaluar su eficiencia
previa al entrenamiento.
Máquina 4 Se escoge al operador 4, a pesar de tener una eficiencia
baja (67%). Asimismo, el producto que se trabajará será
Z’ (producto en proceso) ya que es uno de los más
demandados (multa mayor) y se necesita más materia
prima para producirlos. Por el motivo de ser el más
demandado es porque se repite (trabaja) en dos
maquinarias este producto. Además, el tiempo de labor
será de 12 horas (máximo) para producir la mayor
cantidad de productos y se designa que no entrenará
debido a que queríamos evaluar su eficiencia previa al
entrenamiento.
o Operadores escogidos: 5,7,9 (se cambió por el 6) y 10 (se cambió por el 8)
o Trabajo/Entrena: 5,7 y 9 trabajan; 10 entrena
o Producción programada: 1 máquina con productos de Y, 1 máquina con
productos de X y 2 máquinas con productos de Z
o Horas programadas: 12 horas para cada máquina.
Máquina 1 Se escoge al operador 5 a pesar de que si su eficiencia no

era una de las más altas (65%). Asimismo, el producto
que se trabajará será Z ya que es uno de los demandados
(multa mayor). Además, el tiempo de labor será de 12
horas (máximo) para producir la mayor cantidad de
productos y se designa que no entrenará debido a que
queríamos evaluar su eficiencia previa al entrenamiento.
Máquina 2 Se escoge un nuevo operador (10) debido a que tiene una
mayor eficiencia (83%). Asimismo, el producto que se
trabaja es X para; ya que al es un producto demandado
en menor medida y las multas son más bajas (en caso no
se cumpla con la demanda). Además, el tiempo
programado para el operador es de 12 horas (máximo)
para poder abarcar la mayor cantidad de productos
terminados, también se designa entrenar al nuevo
operador para evaluar si existe alguna mejoría en su
eficiencia.
Máquina 3 Se designa al operador 7, cuya eficiencia es una de las
más altas (104%) para trabajar con el producto Z, ya que
es el más demandado y dos máquinas deben trabajarlo.
Se le designan 12 horas de trabajo máximo; además, no
se le entrena porque se quiere evaluar su eficiencia
actual.
Máquina 4 Se designa un nuevo operador (9) cuya eficiencia es de
(63%); lamentablemente este fue un fallo de nuestra
parte (no se debió escoger este operador). Trabaja el
producto Y, se le programa 12 horas y se le designa el no
entrenar porque se quiere evaluar su eficiencia previa.
Nota: Una sola máquina trabaja este producto porque su
demanda es baja.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 44.42 (VALOR DE LA ACCIÓN U OTRO)
DECISIÓN 2 (09/05/2022)
1. GENERAL

(Máximo 9,999)
- Órdenes Normales de Materia
5500 Órdenes Urgentes de Materia
2. LÍNEA 1

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Máquina 3 OPERADOR 19 1: ENTRENA 3: Z 11
3. LÍNEA 2

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Si bien el monto designado anteriormente nos permitió contar con cero
productos rechazados, se decide aumentar un poco más la inversión en
control de calidad para evitar futuros contratiempos
En este caso, al igual que con la inversión en control de calidad, el monto se
aumenta ya que sí existió algunos ajustes en la planta en el periodo anterior
o Órdenes Urgentes de Materia Prima (Unid.):
Nos estábamos quedando sin materia prima para trabajar, al proyectarnos nos
percatamos que no tendríamos materia prima suficiente para abastecer la
demanda del periodo 6; por lo que para cumplir con la demanda y ya no tener
más multas, se tuvo que realizar una compra urgente de 5,500 unidades.
No se podía optar por una orden normal, el tiempo de entrega era demasiado
largo y el proceso de transformar la materia prima a producto en proceso es
fundamental, ya que sin estos productos no se podrían realizar los “productos
terminados/finales”
o Operadores escogidos:
Se contratan nuevos operadores (19, 20 y 27) en reemplazo de los Op. 4,5 y 9.
Se les escoge porque poseen una mejor eficiencia; además, en base a un
planteamiento, se verificó que nos traerían mejores resultados en la
producción.
Al mismo tiempo, la “Línea 1” estaría conformado por Op.20, Op.10, Op, 19 y
Op. 27. Si bien su eficiencia no es muy alta, están cerca de alcanzar el 100%.
o Trabajo/Entrena:
En esta oportunidad, en base en que nos percatamos que al entrenar hay una
mejor eficiencia, dos de los operadores nuevos (19 y 27) se encuentran en esta
fase para aumentar la eficiencia. Los otros dos trabajan para seguir evaluando
su adaptación a este nuevo cambio.
o Producción programada:
1 máquina con productos de Y, 1 máquina con productos de X y 2 máquinas
con productos de Z.
El motivo de porque hay dos máquinas con productos Z es muy simple: Son los
más demandados, si no se cumple con la demanda del Periodo 3, la multa será
muy elevada.
o Horas programadas:
12 horas para cada máquina. Se busca tener la mayor capacidad en inventarios
en proceso.
Los operadores con mayor eficiencia (1,2,3 y 7), que se encuentran entre el
90% - 120% se encuentran en esta línea, para finalizar más rápido los
productos.
o Trabajo/Entrena:
Todos trabajan, con las nuevas modificaciones se busca evaluar la eficiencia de
los operadores que ya poseen experiencia. En base a esto se decidirá si hay
que seguir entrenándolos o no.
1 máquina con productos de Y, 1 máquina con productos de X y 2 máquinas
con productos de Z
Dos máquinas con producto Z por ser el más demandado.
12 horas para cada máquina. Se busca tener la mayor capacidad de productos
terminados para cumplir con la demanda.
VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 57.16 (VALOR DE LA ACCIÒN U OTRO)
DECISIÓN 3 (16/05/2022)
1. GENERAL

(Máximo 9,999)
6150 Órdenes Urgentes de Materia
2. LÍNEA 1

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Máquina 2 OPERADOR 20 1: ENTRENA 2: Y 12
3. LÍNEA 2

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Obtuvimos cero productos rechazados; por ende, nos percatamos de los
siguiente:
Tanto en el periodo 2 y 3 no existió rechazo en la producción; el monto
invertido para el P2 fue menor al P3. Por consiguiente, el valor que se debe
invertir debe ser entre un poco menor a US $ 1,300.00
Es por esta reflexión que se decide invertir US $ 1,000.00 porque a pesar de
que se puede aumentar la inversión, seguiríamos sin contar con productos
rechazados.
Al igual al análisis anterior, en los periodos 2 y 3 casi no se pararon por mucho
tiempo las máquinas. Por ende, el aumentar el precio solo traería un costo
extra que podría ser evitado.
Se opta por un valor intermedio (entre los US 1,130 – US $ 1,500) para el
periodo 4, siendo este US $ 1,300.00
o Órdenes Urgentes de Materia Prima (Unid.):
Si bien ya se había comprado materia prima anteriormente, la demanda del
periodo 6 es alta y debido a que en Línea 1 se necesitan varias unidades de MP
para convertirlas en producto proceso es necesario adquirir órdenes, con
carácter de urgencia, de materia prima. Esta opción nos sigue favoreciendo
debido a el plazo de entrega (menor tiempo) a pesar de tener un costo más
elevado.
Se escogen, en ese orden, a los operadores 1, 20. 27 y 19 por haber estado
realizando un buen trabajo en el periodo anterior y no contar con una
eficiencia demasiado baja.
o Trabajo/Entrena:
Después de analizar los resultados de los periodos anteriores, TODOS
NUESTROS OPERADORES ENTRENAN PARA AUMENTAR DE MANERA MÁS
RÁPIDA SU EFICIENCIA
Respectivamente: 1 máquina de X, 1 máquina de Y y 2 máquinas de Z; siendo
este último el producto más difícil de trabajar y el más demandado.
El máximo de horas (12) para poder obtener un mayor inventario de productos
en proceso.
Se escogen a los operadores con mayor eficiencia (90% - 130%): Op. 7, Op. 3,
Op. 10 y Op. 20.
El motivo de colocar a los operadores más eficientes en línea dos es para
obtener de manera más rápida productos terminados.
o Trabajo/Entrena:
Después de analizar los resultados de los periodos anteriores, TODOS
NUESTROS OPERADORES ENTRENAN PARA SEGUIR AUMENTAR DE MANERA
MÁS RÁPIDA SU EFICIENCIA
 Producción programada:
En este orden: 1 máquina de Z, 1 máquina de X, una máquina de Z y 1 máquina
de Y.
Dos máquinas trabajan el producto Z por ser el más demandado, no deseamos
no cumplir con esta demanda ya que su multa sería demasiado costosa.
El máximo de horas (12) para poder obtener un mayor inventario de productos
terminados.
DECISIÓN 4 (22/05/2022)
1. GENERAL

(Máximo 9,999)
2. LÍNEA 1

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
3. LÍNEA 2

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Seguíamos obteniendo cero productos rechazados, por lo que se podía reducir
un poco más la inversión en control de calidad.
Al igual que en el control de calidad, no existió paros en las máquinas por lo
que se podía seguir disminuyendo la inversión en mantenimiento de planta.
Se escogen a los operadores 7, 20, 27 y 19.
Sus eficiencias rondan entre los 95% - 110%, por lo que realizan mayor
producción de productos en proceso.
o Trabajo/Entrena:
Siguen entrenando para aumentar aún más su eficiencia.
En orden: Una máquina de X, una máquina de Y y dos máquinas de Z.
Se sigue trabajando en dos máquinas el producto Z por ser el que más
demandado y complicado.
Para las máquinas cuyos productos son X y Z: El máximo de horas (12) para
poder obtener un mayor inventario de productos en proceso.
Para las máquinas cuyos productos son Y: Solo se les designa 10 horas debido
a que ya se pronosticaba que sí se iba a cumplir con la demanda del periodo 6.
Se escogen a los operadores 3, 10, 2 y 1.
Sus eficiencias rondan entre los 97% - 130%, por lo que realizan mayor
producción de productos terminados; es decir, al tener mayor eficiencia que
los otros, se les designa está línea para culminar de manera eficaz y sin
contratiempo los productos terminados.
o Trabajo/Entrena:
En este orden: 1 máquina de Z, 1 máquina de X, una máquina de Z y 1 máquina
de Y.
Dos máquinas trabajan el producto Z por ser el más demandado, no deseamos
no cumplir con esta demanda ya que su multa sería demasiado costosa.
Nos percatamos que sí podremos alcanzar a cubrir la demanda (P6), o por lo
menos gran parte de ella, por lo que se designa 11 horas para las tres primeras
máquinas y 10 horas para la cuarta.
El motivo de que esta última trabaje solo 10 horas es que los productos Z se
van a cumplir en su totalidad, por ende, no se designa 11 horas para evitar un
costo innecesario (ahorro de dinero).
DECISIÓN 5 (29/05/2022)
4. GENERAL
$ 950.00 Inversión en Control de Calidad ($)

(Máximo 9,999)
5. LÍNEA 1

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
6. LÍNEA 2

(1-28) Tra = 0, Ent = 1 X = 1, Y = 2, Z= 3 12)
Se sigue contando con cero productos rechazados, por lo cual se evalúa que sí
es factible disminuir un poco más en la inversión en control de calidad.
 Inversión en Mantenimiento de Planta ($):
Se conserva el mismo monto de inversión que en la decisión anterior, el
motivo es el mismo que se explicó en la decisión 4.
Se designan a los operadores 27, 1, 10 y 20.
Actualmente sus eficiencias rondan entre el 100% - 110%
o Trabajo/Entrena:
En orden: Una máquina de X, una máquina de Y y dos máquinas de Z.
Se sigue trabajando en dos máquinas el producto Z por ser el que más
demandado y complicado
Se programan 9 horas debido a que este inventario en proceso ya no es
necesario para el periodo 6 sino para el próximo, por lo que producir menos
demandaría menos costos (ahorro de dinero)
Operadores 2, 7, 19 y 3, en ese orden. Actualmente sus eficiencias rondan
entre los 110% - 130%; son capaces de abastecer por completo la demanda
del periodo 6.
o Trabajo/Entrena:
En este orden: 1 máquina de Z, 1 máquina de X, una máquina de Z y 1
máquina de Y.
Dos máquinas trabajan el producto Z por ser el más demandado, no
deseamos no cumplir con esta demanda ya que su multa sería demasiado
costosa.
Se programa a todas las máquinas el máximo de horas (12) para poder
cumplir con toda la demanda a su totalidad.
EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS
En el desarrollo del simulador, he podido fortalecer las siguientes competencias generales:
☒ Pensamiento creativo y crítico
☐ Inteligencia social
☐ Resolución de problemas
☐ Responsabilidad social y ciudadanía
En el desarrollo del simulador, he podido fortalecer las siguientes competencias específicas:
☐ Cultura global de negocios
☐ Gestión de negocios internacionales
☒ Pensamiento analítico orientado a los negocios internacionales
OPORTUNIDADES DE MEJORA
 Referente a nuestro desenvolvimiento en el simulador SIMPRO:

o En primer lugar, el optar por entrenar a todos los operadores
(actuales y nuevos) desde el primer día es algo primordial debido a
que ayuda a que la eficiencia aumente con mayor rápides que solo
“trabajando”. Este fue el primer fallo de nuestro grupo.
o En segundo lugar, determinar la eficiencia de los operadores nuevos
al momento de seleccionarlos, no solo dejarse llevar por el tablero
que te brinda el primer manual de SIMPRO. Si hubiéramos sabido eso
en la primera decisión, nos hubiéramos ahorrado costos en
contratación y despido. Asimismo, hubieras obtenido mayores
inventarios desde el principio y no desde la decisión 2 (momento es
donde nos dimos cuenta de este fallo).
o En tercer lugar, en la primera decisión se pudo haber optado por una
mayor cantidad de materia prima en órdenes normales lo que hubiera
hecho que no adquiriéramos un monto elevado de materia prima en
órdenes urgentes; por lo tanto, se hubiera ahorrado dinero.
 Referente al simulador SIMPRO de manera general:

o Fue una experiencia gratificante, lo aprendido en clase se aplico de
una manera muy práctica. El hecho de sentirnos que estamos
trabajando en base a datos reales nos prepara para desarrollarnos de
mejor forma en un futuro campo laboral debido. Se puede afirmar
que el SIMPRO nos brinda herramientas que nos servirá para
entender la producción dentro de una empresa, asimismo eleva
nuestras capacidades blandas y el análisis, desarrollo y solución de
problemas.
o Realmente me gustaría que se siga aplicando este tipo de simuladores
en los demás cursos de mi carrera ya que nos dan una perspectiva
real de cómo es el ámbito laboral de una empresa de producción. Por
consiguiente, una oportunidad de mejora sería que la universidad le
brinde mayores horas al desarrollo de estos simuladores o un
taller/curso especializado en simuladores de negocios/producción
para que el alumno puede adentrarse más cómo funciona una
empresa, en sus distintos ámbitos, y tomar las decisiones correctas en
base a “¿qué hacer para obtener los resultados esperados y cómo
salir de una crisis?”.

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INFORME ALUMNO - DOCENTE

INFORME DE SIMULADOR SIMPRO A DOCENTE

PROFESOR GUEVARA RAMIREZ, JOSE ALEXANDER

CURSO COSTOS Y PRESUPUESTOS CLASE 19193

CICLO LECTIVO 2022 - 2 FECHA DE INFORME 21/06/2022

Nº DECISIONES 05 FECHA INICIO 26/04/2022 FECHA FINAL 31/05/2022

ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

$ 1,130.00 Inversión en Control de Calidad ($)

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

EL PROPÓSITO DE LAS DECISIONES ES:

Máquina 1 Se escoge al operador 1 por ser uno de los que mayor

Máquina 1 Se escoge al operador 5 a pesar de que si su eficiencia no

VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 44.42 (VALOR DE LA ACCIÓN U OTRO)

ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

$ 1,200.00 Inversión en Control de Calidad ($)

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

EL PROPÓSITO DE LAS DECISIONES ES:

VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 57.16 (VALOR DE LA ACCIÒN U OTRO)

$ 1,000.00 Inversión en Control de Calidad ($)

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

EL PROPÓSITO DE LAS DECISIONES ES:

VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 76.08 (VALOR DE LA ACCIÒN U OTRO)

ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

$ 1,000.00 Inversión en Control de Calidad ($)

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

EL PROPÓSITO DE LAS DECISIONES ES:

VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 76.69 (VALOR DE LA ACCIÒN U OTRO)

ESTA DECISIÓN SE TOMÓ CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

$ 950.00 Inversión en Control de Calidad ($)

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

No. Operador Trabajo/Entrena Prod. Programada Horas Programadas (0-

EL PROPÓSITO DE LAS DECISIONES ES:

VALOR RESULTADO DE LA DECISIÓN: 110.73 (VALOR DE LA ACCIÒN U OTRO)

En el desarrollo del simulador, he podido fortalecer las siguientes competencias generales:

☒ Pensamiento creativo y crítico

☐ Responsabilidad social y ciudadanía

En el desarrollo del simulador, he podido fortalecer las siguientes competencias específicas:

☐ Cultura global de negocios

☐ Gestión de negocios internacionales

☒ Pensamiento analítico orientado a los negocios internacionales

 Referente a nuestro desenvolvimiento en el simulador SIMPRO:

 Referente al simulador SIMPRO de manera general:

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