CARGUÍO Y TRANSPORTE

SEMANA 7

Nombre del estudiante

Fecha de entrega
Carrera
DESARROLLO
Usted trabaja en una faena minera en el área relacionada con carguío y transporte, en donde se dispone
de un equipo LHD. La gerencia requiere revisar índices mecánicos de mantenimiento y de utilización. Para
efecto de aquello, se le solicita que efectúe el cálculo del rendimiento anual a partir de los datos técnicos
del equipo con el objetivo de saber si es necesario o no adquirir un nuevo equipo, para tomar esta
decisión se debe saber si el rendimiento está por debajo de la capacidad requerida del sistema.

Capacidad requerida del sistema = 620.000 ton/año.

Tiempo de carga y descarga = 2,8 min.
Capacidad equipo LHD = 5,8 ton.
Disponibilidad física = 90%.
Pérdidas operacionales = 75%.
En la mina se trabaja 3 turnos de 8 h.
Considerar 300 días al año (hábiles).

Pregunta 1:
A partir de la situación contextualizada, calcule el rendimiento efectivo (ton/h), horas de mantención
anual y horas de reserva, y luego asocie la información obtenida del índice de utilización, para determinar
si es necesario adquirir o no un equipo LHD de acuerdo con la capacidad de rendimiento.

Días año: (300 días) – horas hábiles

hábiles
Horas =días habiles al año x horas al día=300 x 24=7.200 h hábiles /año
año

Disponibilidad física: 90 % (dato)

Horas mantención:
Horas mantención=0,1 x Horas hábiles /año

Horas mantención=0,1 x 7.200=720 horas/año

Pérdidas operacionales: 75 % (dato)

Aprovechamiento:

haras días x perdidas operacionales x dias habiles

Aprovechamiento=
Horas habiles /año

24 x 0,75 x 300
Aprovechamiento= =0,75 %
7.200

Rendimiento efectivo:

Unidades de producción promedio

Rendimiento efectivo=
Unidad de tiempo efectivo de operación
5,8
Rendimiento efectivo= ∗60=124,29ton /h
2,8
Rendimiento efectivo=1 24,29 x 0,90 x 0,75=83,89=84 ton /h

Horas de reserva:
Capacidad requerida del sistema = 620.000 ton/año.
620.000
Horas requeridas sistema= =7.381 ton /año
84
Horas reserva=7.200−7.381=−181ton /año

Índice de utilización:
Horas de operación
Índice de utilización=
Horas de operación+ Horas de reserva
7.200
Índice de utilización= ∗100 %=102,58 %
7.200−181

Las horas de reserva dan un valor negativo, esto significa que el equipo LHD no es el adecuado y se puede
producir perdidas.

Pregunta 2:

Se decide no comprar el equipo LHD planteado. Es dado a que índice de utilización no es el adecuado, sus
horas de operación son menores a las horas requeridas por el sistema, dando como resultado un índice
de utilización muy bajo en el caso contextualizado.
Los equipos LHD en minería subterránea, son conocidos como equipos de carga, transporte y volcado, por
su traducción literal al español. Su principal función se basa en el transporte de elementos que fueron
recientemente dinamitados a los buzones. Asimismo, estos poseen capacidades de carga desde 3 y 6,
hasta toneladas.

El equipo seleccionado para el caso, es de 5,8 toneladas, sin embargo, para las unidades requeridas y con
las horas útiles establecidas, el equipo no da un buen rendimiento. Así mismo, es necesario elegir un
equipo que se ajuste a las necesidades y resguardando la seguridad.

Los indicadores de mantenimiento miden la calidad de las operaciones para alcanzar los objetivos de
mantenimiento establecidos, como la reducción del tiempo de inactividad o la reducción de costes y
ayudan a evaluar al equipo a medida que pasa el tiempo del mismo. Por lo que, si se adquiriera el equipo
plantado, se debería planificar bien sus horas de parada, incorporando mantenimientos preventivos
regularmente que permitan cumplir con las horas requeridas por el sistema, evitando paradas no
esperadas que reduzcan el tiempo de operación.

Pregunta 3:

Los índices mineros tienen relación con los procesos mineros de la proporción que toma la materia prima
y sus leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extracción. Por lo que los índices de insumos
corresponden a los consumos de los elementos de cada uno de los equipos de carguío y transporte
disponibles en la faena minera.

Los insumos están asociados al costo del funcionamiento de los equipos, los desperfectos técnicos y los
altos costos operativos son las principales causas por las cuales se decide retirar un equipo minero. La
primera, relacionada con la destrucción física del equipo, provoca dificultades para llevar a cabo los
trabajos de forma óptima para los cuales fueron adquiridas. Los altos costos operativos comprometen la
competitividad del equipo, con el tiempo se produce una degradación del rendimiento económico esto
dado por el mantenimiento excesivo y aumento del consumo de energía, el cual se evidencia cuando es
preciso gastar cada vez más, obteniendo cada vez menos disponibilidad y productividad.

Pregunta 4:

Con la ayuda de estos índices es posible comprobar el uso, funcionamiento y operación, así como también
las mantenciones electromecánicas y de requerir el reemplazo oportuno y adecuado.
El estudio de la productividad de los equipos mineros es de gran importancia por el costo de inversión que
estos representan, esto se refiere al costo del equipo como al costo operativo. Las principales pérdidas
que influyen en la productividad de los equipos son las de rendimiento, de aprovechamiento y de
utilización de los equipos. Por lo que desarrollar una planificación del mantenimiento, y de organización
de las operaciones, puede resultar de ayuda para evaluar el comportamiento de los equipos y esto en
conjunto
al estudio del indicie de productividad total, es un buen indicador para la decisión de reemplazo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ejemplo texto de lectura de IACC:

IACC. (2021). Índices operacionales en sistemas de Carguío y Transporte. Carguío y Transporte. Semana 7