PLANEACION DE CAPACIDAD

Conceptos
Capacidad de Diseño o Capacidad Instalada:
Es el volumen máximo teórico que se puede
alcanzar en un periodo dado.
Ejemplo >Capacidad Instalada: 5,000 pt /mes

Capacidad Efectiva:
Es la capacidad esperada acorde a las
restricciones operativas actuales.
Capacidad Efectiva: 4,800 pt /mes
 Conceptos
Utilización de la Capacidad:
Producción Real / Capacidad de Diseño
Producción Real de «X» : 3,500 pt
Utilización de Capacidad= 3500/5000= 70%

Eficiencia:
Producción Real / Capacidad Efectiva (*)
Eficiencia = 3500 / 4800 = 73%
 Ejemplo:

Capacidad de Diseño 5,000 pt

(Asume: Velocidades originales del equipo;
Operadores alcanzando su velocidad teórica; tiempo
de 24 horas ?, días hábiles?)
Capacidad Efectiva 4,800 pt
(Considera: La realidad óptima , velocidad actual
del equipo, factor de fatiga normal, turnos
programados)
Produccion Real
Utiliación de Capacidad> 70%
Eficiencia > 73%
Capacidad de Diseño vrs Capacidad Efectiva

• Equipo no adecuado al producto

• Equipo mal instalado
• Equipo con desgaste
• Equipo Mal Operado (Personal)
• Proceso Fuera de control
• Indice de Mantenimiento Correctivo
• Indice de Mantenimiento Preventivo
• Paros Legales
• Entrenamiento
• Tiempos de cambio y rampas de aceleracion
• Desperdicios de arranque y pruebas
 Capacidad Efectiva vrs Producción Real

Todo exceso a los parámetros de restricción

esperados.

Indicador de Desempeño de la Producción Real:

OEE = Overall effectiveness equipment

OEE = F. Disponibilidad x F. Rendimiento x F. Calidad
 OEE: Efectividad Total
Factor Disponibilidad : Cuantos tiempos muertos (paros x fallas)
tiene mi proceso.
Factor Rendimiento: Como esta corriendo el equipo (No alcanzo la
velocidad esperada)
Factor Calidad: De las unidades producidas cuantas cumplen todo lo
requerido.
 Estrategias Incremento de Capacidad

Antes de Comprar Equipo:

Cual es la Utilización
Cual es la Eficiencia
Cual es el OEE
Estado del arte de la tecnología
Entender economías y des economías de escala
Verlo como un proyecto de factibilidad y calcular
su TRIR- Flujo Efectivo
 Objetivo:
Nivelación de la Capacidad acorde a la
Producción Real
 Estrategias
• Demanda excede a la Capacidad
– Reprimir la demanda – Incremento de precio
– Competencia
• Capacidad excede a la Demanda
– Nivelar – Influir en la demanda
• Es un problema Estacional o Cíclico?
 Análisis de Punto de Equilibrio para
determinar Capacidad rentable

Si la Producción Real es mucho menor que la

Capacidad Instalada , tenemos una muy baja
Utilización de Capacidad.

Eso significa el Volumen de Producción y por

ende el de Ventas, no es suficiente para hacer
absorber los Costos Fijos de la Planta y por lo
tanto la operación genera perdida.
Ejemplo S3:
Costos Fijos para mantener la Capacidad Instalada es de $ 10,000
/mes
Costo Variable es de $2.15 /unidad
Precio: $ 4/ unidad

Punto de Equilibrio = Costo Fijo / (Precio-Costo Variable)

= 10,000 / (4-2.15) = 10,000/1.75= 5,715 uni.

Significa que si el Volumen de Produccion es menor a las

5,715 unidades, la Planta operara con Perdida.

Las 5,715 unidades son justo para quedar en Punto de equilibrio, o

lo que es lo mismo una venta de $ 22,856 (5715*4)
Problema (Ver S7.18 al S720)

Plisesa, tiene al máximo de ocupación su actual

capacidad , así que está decidiendo la compra de
una nueva maquina. Estima su costo fijo mensual
en $500.00 (depreciación + otros gastos). El costo
variable es de $0.50 por unidad. El precio de
venta es de $0.75 por unidad. La Investigación de
Mercado indica que el Volumen adicional de
venta proyectado es 1,500 unidades.

Es rentable adquirir la nueva maquina con ese

volumen de proyección.?
 Solución:

Punto de Equilibrio = Costo Fijo / (Precio-Costo

Variable)
= 500 / (0.75-0.5) = 500/0.25 = 2,000 unidades

Conclusion: El volumen no es suficiente para

alcanzar el punto de equilibro de esa segunda
maquina.
 Capacidad
Problema S10: Diseño : 6/hr
x 8 = 48 /Jd
Bajo condiciones ideales, una estación de
servicio de Fast Lube puede atender a 6
automóviles por hora. Se sabe que la capacidad
efectiva y la eficiencia de una estación de
servicio de Fast Lube son de 5.5 y 0.880,
respectivamente. ¿Cuál es el número mínimo de
estaciones de servicio que necesita Fast Lube
para alcanzar una producción anticipada de 200
automóviles por cada jornada de 8 horas?
Capacidad Efectiva : 5.5/hr x 8 =44/Jd
Requerimiento de etsaciones:
Producción Real (posible) = (5.5) Producción Anticipada por Jornada =
(0.88)= 4.84/hr x 8 = 38.72 /Jd 200 / 38.72 = 5.17 estaciones