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Dirección de Posgrado  

Maestría en Ingeniería Industrial  


 
   
   
1: Tarea en equipo. Ejercicios. 
Capacidad y Cuello de botella 

 
 
 
Programa: 
Gestión de Operaciones 
 
Docente: 
Pastor Eduardo Castillo Díaz 
  
Sustentado por: 
Carlos Rafael Núñez Céspedes  2001-0450
Francisco Javier Álvarez Báez 2018-2560 
Fredmy Adrián Quezada Guerrero 2018-2603 
Luis Daniel Hernández Tiburcio 2018-2612
Sherly Noemi Suarez Hernandez 2018-1353 

 
Santo Domingo, República Dominicana  
9 de junio de 2019  
 
Ejercicio 1 - Canine Kernels Company. Análisis carga de capacidad.
Canine Kernels Company (CKC) fabrica dos tipos diferentes de juguetes para perros (A
y B, que se venden en cajas de 1,000 piezas cada una), los cuales se fabrican y
ensamblan en tres estaciones de trabajo diferentes (W, X y Y) usando un proceso por
lotes pequeños. Los tiempos de preparación para cada lote son insignificantes. El
diagrama de flujo indica la ruta que sigue cada producto en el proceso de manufactura,
así como el precio de cada producto, la demanda por semana y los tiempos de
procesamiento por unidad. Las partes compradas y las materias primas consumidas
durante la producción se representan con triángulos invertidos. CKC puede fabricar y
vender hasta el límite de la demanda semanal; no incurre en penalizaciones si no
puede satisfacer toda la demanda. En cada estación de trabajo hay un operario
dedicado a trabajar exclusivamente en esa estación de trabajo, que gana $6 por hora.
Los costos generales variables ascienden a $3,500 por semana. La planta trabaja un
turno de ocho horas por día, o 40 horas por semana. ​¿Cuál de las tres estaciones de
trabajo, W, X o Y, tiene la carga de trabajo agregada más grande y, por tanto,
constituye el cuello de botella en CKC?

Análisis de la carga de capacidad de CKC:

CARGA TOTAL
PRODUCTO A PRODUCTO B
(min)

Estación W 90 x 10 = 900 85 x 10 = 850 1,750

Estación X 90 x 10 = 900 85 x 14 = 1190 2,090

Estación Y 90 x 15 = 1,350 85 x 11 = 935 2,285

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Ejercicios Capacidad y Cuello de botella / Docente Pastor Eduardo Díaz / Grupo I
CKC dispone de tres operarios en turnos diarios de 8 horas, por lo cual solo dispone de
1,440 minutos de tiempo para la producción. Esto nos da que todas las estaciones
están por encima de la capacidad existente, aunque la que presenta un cuello de
botella más marcado es la estación Y, por presentar una carga de 2,285 minutos.
La mejor solución para CKC es la creación de una nueva línea de ensamblaje con un
nuevo operario y rediseñar los procesos y tiempos en cada estación, como se muestra
a continuación:

CARGA TOTAL
PRODUCTO A PRODUCTO B
(Min)

Estación W 90 x 8 = 720 85 x 8 = 680 1,400

Estación X 90 x 8 = 720 85 x 12 = 1,020 1,740

Estación Y 90 x 10 = 900 85 x 8 = 680 1,580

Estación Z 90 x 9 = 810 85 x 5 = 425 1,235

Con la creación de esta nueva estación ​Z​, el rediseño del proceso y los tiempos de
procesos en cada estación y el nuevo operario dispondremos de 1,920 minutos diarios
para la producción, quedando tiempo disponible para poder responder a cualquier
aumento de la demanda.
La creación de la nueva estación es más rentable que las demás opciones
presentadas, como serian contratar personal adicional o trabajar horas extras, debido a
esto:
1. Se deberían contratar por lo menos dos operarios adicionales para poder cubrir la
carga actual de 2,285 minutos y sumar al costo de producción además del salario, los
beneficios y derechos adquiridos de estos nuevos trabajadores.

OPERARIOS JORNADA EN MIN. TIEMPO PRODUCCIÓN

4 480 1,920

5 480 2,400

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2. El recurrir a trabajar horas extras tampoco se cubriría la carga total, el gasto en
horas extras sería mucho mayor en el corto plazo tanto a nivel monetario como de
productividad por la fatiga adicional. El trabajar 4 horas adicionales a las 8 de la jornada
por parte de los 3 operarios actuales, solo nos daría 2160 minutos de producción diaria
y continuaremos por debajo de la carga total.

COSTO COSTO
HORAS HORAS COSTO COSTO POR COSTO TOTAL
CANTIDAD TOTAL TOTAL
ORDINARIAS EXTRAS HORA HORA HORAS
OPERARIOS HORAS HORAS
DIARIAS DIARIAS ORDINARIA EXTRA TRABAJADAS
ORDINARIAS EXTRAS

8 4 3 $6 $8.10 $144 $97.20 $241.20

Ejercicio 2 - Compañía de Aviación


Una compañía de aviación tiene que planear la capacidad de su flota y el programa a
largo plazo de la utilización de los aviones. Para un tramo de vuelo, el número
promedio de clientes diarios es de 70, lo que representa una tasa de utilización de 65%
del equipo asignado a ese tramo de vuelo. Si se espera que la demanda aumente a 84
clientes en este tramo de vuelo dentro de tres años, ​¿qué necesidades de capacidad
deben planificarse? Suponga que la gerencia considera que un colchón de capacidad
de 25% sería apropiado. Donde, D= 84 clientes; C= 25%; p= 1, N= 1

M = 112

Debe planificarse para una capacidad de 112 clientes. ​La dirección tendrá la
decisión de aumentarla inmediatamente o de forma gradual durante los tres años
atendiendo a los recursos económicos disponibles.

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Bibliografía 

❏ Unidad I, documento pdf, Krajewski, Lee; y Ritzman, Larry. Administración de


operaciones: Estrategia y análisis. 8ta. edición. 2008. Prentice Hall, México, D.F.

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