DESICIONES DEL SIMULADOR SIMPRO

DOCENTE
Enrrique Martín Avendaño Delgado
CURSO
Costos y Presupuestos
INTEGRANTES
Alayo Linares, Sofía - (N00206394)
Armas Portocarrero, Valeria Lise Meylin - (N00199511)
Chombo Quezada, Elías Mario - (N00067441)
Nureña Camacho, Daniela Alexandra - (N00210374)
Palacios Castro, Esthefanny del Pilar - (N00220278)
DECISIÓN 01
INVERTIR 650 EN CONTROL DE CALIDAD
PARA PODER REDUCIR PRODUCTOS
RECHAZADOS MALOGRADOS .

INVERTIÓ 400 EN MANTENIMIENTO DE

PLANTA PARA PODER REDUCIR LAS
PARAS O FALLAS DE MÁQUINAS.
PROGRAMANDOSE 8 HORAS LAS
CUALES SOLO SE TRABAJO 6 HORAS
PRODUCTIVAS.

SE INVIRTIÓ 9000 ORDEN NORMAL DE

MATERIA PRIMA LLEGA DENTRO DE
TRES PERIODOS CUESTA 100 DOLARES,
EN CAMBIO LA ORDEN DE URGENTE
SIGUEINTES CUESTA 175 DOLARES Y
POR ELLO SE TOMA UNA ORDEN
NORMAL PARA QUE PUEDA LLEGAR
DENTRO DE TRES PERIODOS LA CUAL
SERIA EN EL PERIODO CINCO.
 DECISIÓN 02

 SE ROTÓ DE OPERADORES SE REALIZÓ A PONER LOS

 SE REALIZO PONER EL OPERADOR MAS EFICIENTE
ENCONTRE 3 OPERADORES LAS CUALES TIENEN
BAJA EFICIENCIA QUE SON 4,5,8. SE PUSO A
TRABAJAR TODAS LAS MAQUINAS LAS 12 HORAS
LO CUALE ES EL MÁXIMO DE PRODUCCION.
MAS EFICIENTES EN LA MAQUINA(Z)EN LA LINEA1 Y
EN LA SEGUNDA LINEA2 MAQUINA(X) Y TAMBIEN EN (Z).
OPERADOR 3 EN LA MAQUINA DE (X) Y HACI PODER
PRODUCIR 12 HORAS, EN EL CASO DE (Y) CONTAMOS CON
POCO INVENTARIO AL IGUAL DE (Z) EN CASO DE LA LINEA
1 SE PUSO A LOS OPERADORES MAS EFICIENTES EN LA
MÁQUINA DE (Z) Y CUMPLIR CON LA DEMANDA DEL
PERIODO 6 LA CUAL ES MAYOR EN (Z).
DECISIÓN
03
INVIRTIÓ 700 EN CONTROL DE
CALIDAD PARA PODER DISMINUIR
LOS PRODUCTOS RECHAZADOS.

200 EN MANTENIMIENTO DE PLANTA

PARA DISMINUIR COSTOS Y EVITAR
PARADAS EN MÁQUINAS.

EN LA LÍNEA 1 SE DA
ENTRENAMIENTO AL
OPERADOR 5 QUE TIENE
BAJA EFICIENCIA Y
TAMBIÉN EN LA LÍNEA 2
AL OPERADOR 4 Y EL 8,
QUE TIENEN MENOS DE
90% DE EFICIENCIA.
EN LA LÍNEA 1 SE COLOCÓ AL OPERADOR 3 EN LA
MÁQUINA DE X. EL MÁS EFICIENTE, QUE PARA PERIODOS
SIGUIENTES REQUERIMOS BASTANTE PRODUCTO EN
PROCESO DE X. TAMBIÉN EL OPERADOR 5 QUE ES UNO
DE LOS MENOS EFICIENTES EN LA MÁQUINA DE Y, YA
QUE LA DEMANDA DE Y ES MENOR COMPARADO CON
LA DE X, Z.

EN LA LÍNEA 2 SE COLOCÓ 12 HORAS EN TODAS LAS

MÁQUINAS PORQUE CONTAMOS CON INVENTARIO CON
BASTANTE PRODUCTO EN PROCESO X, Y, Z QUE LUEGO SE
CONVIERTE EN PRODUCTO TERMINADO.
DECISIÓN
DECISIÓN 04
04
SE HIZO UNA REDUCCIÓN EN CONTROL
DE CALIDAD A 550, YA QUE EN LA PARTE
DE LA LINEA 2 TENEMOS UN PRODUCTO
RECHAZADO POR CADA MÁQUINA.

EN MANTENIMIENTO DE PLANTA
AUMENTAMOS LA INVERSIÓN A 400, YA
QUE TUVIMOS EN EL PERIODO 4 UNA
FALLA DE MÁQUINA POR LO QUE SE
PROGRAMÓ 12H Y SOLO TUVIMOS 10
HORAS PRODUCTIVAS.

EN LA PRODUCCIÓN 1 SE OBSERVA EL
PORCENTAJE DE EFICIENCIA DE CADA
OPERADOR PARA SABER CUANTO VA A
PRODUCIR UN OPERADOR EN PERIODO.
ADEMÁS, SE MAXIMIZÓ LA
PRODUCCIÓN EN 12 HORAS A TODAS
LAS MÁQUINA.
CONTAMOS CON BASTANTE PERIODO FINAL DE
MATERIA PRIMA Y PARA EL PERIODO 5 HICIMOS UNA
SUMA DE 9000 DE LA CANTIDAD Y 370 DEL
INVENTARIO FINAL Y OBTUVIMOS 9370 EL CUAL ES
EL RESULTADO PARA EL PERIODO 5

PUSIMOS A LOS OPERADORES MAS EFICIENTE COMO

EL 7,2 y 4 EN LAS MÁQUINAS DE X, Y,Z QUE LA
DEMANDA DE ESTOS PRODUCTOS ES MAYOR PARA
EL PERIODO 6 Y PERIODO 9.

EN LA LINEA 2, FIJAMOS LAS H PROGRAMAS EN BASE

A LO QUE TENEMOS AL INVENTARIO FINAL DE
PRODUCCIÓN DE PRODUCTO EN PROCESO.

POR ÚLTIMO, DIMOS ENTRENAMIENTO AL

OPERADOR 8 YA QUE TENIA EL 90% DE EFICIENCIA,
ERA EL MAS BAJO, Y AL DAR ENTRENAMIENTO
PUEDE AUMENTAR ESTE PORCENTAJE.
 DECISIÓN 05
 OPERADORES DE LA LÍNEA 01
CON MAS DE 100% Y LÍNEA 2
CON POCO MENOS DE 100%.

 DISTRIBUCIÓN DE
OPERADORES CON LO QUE
SE TUVO EN PRODUCTO EN
PROCESO.

 SE PUSO A LOS OPERADORES

MAS EFICIENTES EN X Y Z, Y A
LOS MENOS EFICIENTES EN Y.

 ANTERIORMENTE SE INVIRTIÓ
400 Y AUMENTÓ 550 EN
MANTENIMIENTO DE PLANTA Y
600 EN CONTROL DE CALIDAD
DECISIÓN 06
 AUMENTAMOS LA INVERSIÓN EN
CONTROL DE CALIDAD PARA
REDUCIR LA CANTIDAD DE
PRODUCTOS RECHAZADOS.
 EN LA LÍNEA 01 LO QUE SE HIZO FUE
PONER A LOS OPERADORES MÁS
EFICIENTES, ES DECIR, A LOS QUE
TIENEN MÁS DEL 100%.

 EN LA LÍNEA 02 LO QUE SE HIZO

FUE PONER TAMBIÉN 12 HORAS A
TODAS LAS MÁQUINAS PARA
PRODUCIR AL MÁXIMO.
 TAMBIÉN PUSIMOS A LOS
OPERADORES MÁS EFICIENTES EN
X Y TAMBIÉN EN Z Y EN Y AL
OPERADOR MENOS EFICIENTE, YA
QUE LA LÍNEA 02 SE ENCARGA DE
CONVERTIR EN PRODUCTO EN
PROCESO A PRODUCTO
TERMINADO.

DECISIÓN 07
CAMBIAR EL ORDEN DE OPERADORES EN
BASE A LO QUE TENEMOS EN INVENTARIO
DE MATERIA PRIMA Y TAMBIÉN EN
INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO.

 HEMOS PUESTO A TODAS LAS MÁQUINAS

A TRABAJAR 12 HORAS Y LA MÁQUINA DE
Z HEMOS PUESTO AL OPERADOR 4 Y 3 QUE
SON OPERADORES MUY EFICIENTES.

 INVERTIMOS 600 EN CONTROLES DE

CALIDAD PARA PODER REDUCIR LA
CANTIDAD DE PRODUCTOS RECHAZADOS.

 TAMBIÉN INVERTIMOS 200 EN

MANTENIMIENTO DE PLANTA
REDUCIENDO LA INVERSIÓN PORQUE NO
HEMOS TENIDO NINGUNA PARADA DE
MAQUINA.
 DECISIÓN 08
INVERTIR 600 EN CONTROL DE CALIDAD Y 400 EN
MANTENIMIENTO DE PLANTA PARA REDUCIR LA CANTIDAD DE
PRODUCTOS RECHAZADOS. NO SE DA ENTRENAMIENTO A
NINGÚN OPERADOR PORQUE TODOS TENÍAN CASI EL 100% DE
EFICIENCIA.

En la línea 1, se reduce las horas en Y(8 horas), Z (6 horas), ya que la demanda para el periodo 12 es baja y por eso
disminuye. En la línea 2, producir todo lo que teníamos en producto en proceso, para convertir el inventario final en un
producto terminado. El inventario para Z era más bajo por eso en la máquina Z uno de 12 horas al operador 8 y otra de 10
horas a un operador 6 poco eficiente
EVIDENCIA