SIMULADOR DE GERENCIA DE

OPERACIONES (SIMPRO)
 INTRODUCCION

Los juegos de negocios o simuladores son técnicas

diseñadas para proveer un mayor discernimiento al
tomar una decisión.

Objetivos y escenario

 Práctica en el control de inventarios.

 Aplicación de análisis incremental, programación de
producción y modelos económicos.
 Técnicas en manejo de operaciones.
 Toma de decisiones con corto tiempo, pero con consecuencias
a largo plazo.
 Establecimiento de ventaja competitiva en base a bajo costo
 Los bajos costos se pueden lograr con administración
eficiente y no siempre con la tecnología.
 MANUALES DE SIMPRO

BÁSICO AVANZADO

Material detallado
que demuestra
como las técnicas
Simulación modernas puede
propiamente aplicarse en la
gerencia de
operaciones y
producción
Objetivo fundamental de SIMPRO

Facilitar el aprendizaje y dominio de

ciertos conceptos y técnicas básicas de la
Gerencia de Operaciones y Producción
ofreciendo una oportunidad para
aplicarlas.
De acuerdo a este objetivo las demás
áreas funcionales de la empresa,
marketing y finanzas, han sido incluidas
en SIMPRO sólo en la medida que tiene
alguna relevancia a la Gerencia de
Operaciones y Producción
Características

 Ambiente abstracto
 Se asemeja a un taller de Metal
Mecánica
 Taller con contrato anual a costos fijos
de piezas para varios modelos.
 Se logran utilidades si el costo de
operaciones son menores que los
costos pactados
 Beneficios De Participar En SIMPRO

Toma Toma de
Enfrentarse a No hay
dinámica de decisiones
decisiones solución
decisiones a bajo
inter- directa
través del condiciones de
relacionadas analítica
tiempo incertidumbre

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decisiones de influenciada comportamie de un
SIMPRO por lo que ha nto de número de
deben de pasado ciertas herramientas
tomarse anteriorment variables en analíticas
después de e en la SIMPRO no cuantitativas
evaluar su simulación se conocerá puede ser de
impacto en con ayuda en
todas las certidumbre tomar
demás decisiones.
 NORMAS Y REGLAS DEL MUNDO DE SIMPRO

AMBIENTE DE SIMPRO

Cada firma de SIMPRO produce y vende tres diferentes

productos Y para el Yaris, X para el Xsara y Z para el Zafira

Decisiones por parte de los ejecutivos

 Gastos para control de calidad y para mantenimiento de

planta,
 La colocación de órdenes normales o express de materia
prima,
 La asignación de los tres productos a las cuatro máquinas en
cada una de las dos líneas de producción,
 La contratación y entrenamiento de trabajadores,
 La asignación de trabajadores a máquinas, y el número de
horas de trabajo programadas para cada trabajador.
 LOS PRODUCTOS Y LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

La operación de producción de SIMPRO comprende dos líneas de

producción, la línea 1 y la 2, cada una de las cuales tiene cuatro
máquinas idénticas.
 Las materias primas son primero transformadas en productos
toscos y sin terminar en la Línea 1. Estos productos sin
terminar serán denominados X', Y' y Z'.
 Luego que X', Y' y Z' han sido fabricados en la Línea 1 son
convertidos en productos finales y terminados en la Línea 2.
El tiempo de ajuste y reparación se repara las maquinas siempre
y cuando se cambia el producto, uno distinto al que ha estado
produciendo en el periodo anterior.

PRODUCTO TIEMPO COSTO POR HORA

X’ y X 1 hora
Y’ y Y 2 horas $5
Z’ y Z 3 horas
MANTENIMIENTO DE PLANTA Y PARADA DE MAQUINA

 Una o todas las máquinas (8) pueden repararse

imprevistamente a causa de la falla de uno o más de
sus componentes.
 Cada periodo y cualquiera de las maquinas puede
pararse.
 La misma maquina no puede pararse dos veces en el
mismo periodo.
 La probabilidad de fallar o parada de maquina es
inversamente relacionada con los esfuerzos de
mantenimiento.
 Se podrá gasta en mantenimiento hasta un tope de
9999 dólares por periodo.

TIEMPO DE REPARACIÓN COSTO DE REPARACIÓN

2 HORAS $100 POR MAQUINA

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCTOS RECHAZADOS

 Se rechazan algunas unidades producidas por no

satisfacer las especificaciones de calidad.
 ↓Unidades rechazadas - ↑Inversión en control de calidad
 Se puede gasta hasta un máximo de 9999 dólares en
control de calidad.

MANO DE OBRA

 Costo de Contratación por personal: $50

 Suspensión: Trabajador que ha sido contratado y no ha sido
asignado a trabajar en un día determinado, genera un costo de $8
 Despido: El trabajador no es asignado a trabajar por 3 días
consecutivos es considerado despedido, genera un costo de $25
 Los trabajadores que fueron suspendidos pueden regresar al
trabajo al día siguiente, pero los que fueron despedidos nunca más
serán contratados por la misma empresa.
ASIGNACION DE TRABAJADORES

 Cualquier trabajador es asignado a cualquier máquina excepto los

que fueron despedidos.
 Un trabajador debe trabajar con la misma máquina todo el día.
 Los trabajadores pueden ser asignados a trabajar por horas (max.
12 horas)
 Costo de horas de trabajo:
$2 por las 8 horas de trabajo
$3 a partir de la novena hora
 Si se asigna a un trabajador inexistente o un trabajador despedido
a una máquina se considerará que nadie fue asignado a esa
máquina.
 Si un trabajador es asignado a dos máquinas, solo se considerará
a la que fue asignado primero.
 La empresa incurrirá en un costo de uso del equipo de $10 por
hora que un trabajador ha sido asignado en cualquier máquina en
un periodo.
PRODUCTIVIDAD LABORAL

 Tasa de producción estándar para cada línea de

producción:
X en ambas líneas: 50 unidades/hora
Y en ambas líneas: 40 unidades/hora
Z en ambas líneas: 30 unidades/hora
 Sin embargo, la productividad real de cada trabajador
puede variar dependiendo de sus habilidades, de su
experiencia y el número de días de entrenamiento que se le
ha dado.
 Costos de entrenamiento: 20 dólares por hombre.
ESTRATEGIAS

 Colocar a los operarios con mayor productividad en la línea 2

ya que estos nos ayudaran a tener más productos terminados
para llegar a la demanda requerida.
 Capacitar a los trabajadores para aumentar eficiencia.
 Elegir a los trabajadores más eficientes para aumentar la
productividad.
 Evitar multas por incumplimiento de pedidos, teniendo un
stock adecuado de materia prima y stock suficiente en la línea
1 para poder producir en la 2.
 Proyectar el uso de materia prima, inventarios, intermedios e
inventarios finales.
 Se hizo un pedido de 21000 en el periodo 2 ya que al hacer un
pedido grande costaba menos.
 No cambiar en las maquinas los productos ya establecidos.
Por ejemplo si en la maquina 1 se programó con el producto X
no se debería cambiar a menos de ser muy necesario ya que
cada reajuste de maquina implica la perdida de horas.
INVENTARIOS, ORDENES DE MATERIA PRIMA

 Los productos no terminados (X’, Y’ y Z’) se fabrica con materias

primas en bruto. Los requerimientos de materia prima son distintos
para cada producto:
X’ una unidad
Y’ dos unidades
Z’ tres unidades
 Dos tipos de ordenes están disponibles para una empresa:
Normales: $100, llegan 3 periodos después
Express o urgente: $175 disponibles al periodo siguiente
 Costo Máximo: $1.10 dólares para 857 unidades:
LOTE PRECIO
UNITARIO
3,000 $1.000
6,000 $0.980
9,000 $0.973
12,000 $0.970
21,000 $0.966
 Descuentos por volumen de ordenes
 Costo de almacén de materia prima:
$0.015 /unidad
 Costos de almacenaje de piezas en
proceso: X(0.02); Y(0.03); Z(0.04)
 Costo de almacenaje de productos
terminados: X(0.03); Y(0.05); Z(0.07)
 Multas por la demora en la entrega:
X($3); Y($4); Z($5)
INGRESANDO DECISIONES A SIMPRO

La gerencia tomó la decisión que para el

Periodo 1 como se presenta en la Figura
2.4
Los resultados de esta decisión están en
la Figura 2.5
El nuevo equipo gerencial debe tomar
una decisión en base a los resultados para
el Periodo 2
Figura 2.5 Resultados Iniciales del Periodo 1
 HORAS PRODUCTIVAS = HORAS PROGRAMADAS -
TIEMPO DE REPARACION
 PRODUCCIÓN:
 LINEA 1 = HORAS PRODUCTIVAS x TASA ESTANDAR
HORARIO
 LINEA 2 = SE LE RESTA PRODUCTOS RECHAZADOS
INVENTARIO FINAL
 Materia Prima: Inventario Inicial + Ordenes – Unidades
Usadas
 Inventario Intermedio: Inventario Inicial – Unidades Usadas
+ Unidades semiterminadas
 Inventario Final: Inventario Inicial + Producción del periodo –
Demanda del Periodo
LA TOMA DE DECISIONES EN SIMPRO

LAS DECISIONES EN SIMPRO

 Las relaciones de los ejecutivos determinarán el número de

unidades resultantes en X, Y, y Z producidos para satisfacer la
demanda de la empresa.
 El ejecutivo de SIMPRO deberá evaluar: El impacto de un
conjunto de decisiones sobre la cantidad de unidades producidas
por la empresa y sobre los costos de producción

ESTABLECIENDO OBJETIVOS

 Objetivo Básico de SIMPRO: Minimización de Costos

 Los Sub-Objetivos en SIMPRO
Objetivo Básico de SIMPRO: Minimización de Costos

 Minimización a Largo Plazo de los costos de operación.

 Necesidad de patrones para poder medir el grado en que el objetivo de
minimización de costos está siendo satisfecha:
-Examinar los costos totales periodo a periodo
-Costos totales incurridos / Total de Unidades producidas X, Y y Z
 Un mejor enfoque es utilizar el costo estándar como base para medir el
desempeño efectivo en SIMPRO:
$2.50 para cada unidad producida final X
$3.50 por cada unidad producida final Y
$4.50 por cada unidad producida final Z
 Medir
Costos estándar = Producción x Costo/Unitario Estándar
Eficiencia = Costos totales estándar / Costos totales reales
 Puede ser útil para el ejecutivo ver la eficiencia de la empresa en
términos de los dólares y céntimos de varianza en relación a los costos
estándares en base a unidades.
-Costos por unidades actuales = Costos actuales / Unidades Totales
producidas X, Y y Z
-Costos unidades estándares = Costos totales estándares / Unidades
totales producidas X, Y y Z
Los Sub-Objetivos en SIMPRO

Las empresas del mundo real necesitan establecer

numerosos Sub-objetivos para lograr los objetivos
generales. De igual manera el ejecutivo en SIMPRO
debe de considerar la satisfacción de varios Sub-
Objetivos si desea que el objetivo básico de la empresa,
eficiencia sea satisfecho.
 GENERACION, EVALUACIÓN Y ELECCION DE
ALTERNATIVAS DE DECISIÓN

Cada periodo los ejecutivos de SIMPRO deben

generar, concebir varios posibles conjuntos de
decisiones alternativas. Debe considerarse
¿Cuáles acciones posibles podrían hacerse para
satisfacer los objetivos de la empresa? Luego
evaluarlas cada una en términos del logro de
sus objetivos y elegir aquellas que considera
más satisfactorias.