DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN

TEMA 2 – DISEÑO DEL PRODUCTO

Marketing se encarga de detectar las necesidades y es encargada de hacer investigaciones de

mercado.

Cuando hablamos de producto hablamos tanto de bienes como de servicios

Esta decisión consta de una serie de fases que un director de producción tiene que seguir para tomar
este tipo de decisiones:

1. Establecer reuniones con el resto de las áreas funcionales para generar ideas.
2. Diseño preliminar
3. Construcción y evaluación de prototipos
4. Diseño final
5. Fabricación y comercialización

(SIEMPRE PREGUNTA ALGO DE ESTO EN EL TEST)

1. GENERACIÓN Y SELECCIÓN DE IDEAS

- Se estudia la viabilidad en tres aspectos:

• Económica -> área de financiera

• Comercial -> área de marketing (ventas)
• Técnica -> área de producción

2. DISEÑO PRELIMINAR

- Tenemos la idea centrada, de momento no nos ponemos a fabricar nada, se sigue estudiando. Por
ello, NO especifica el producto, solo cómo debe funcionar.

- Se deciden aspectos como: función a realizar, materiales, aspecto (tamaño y forma), tiempo de
producción, necesidad de recipiente, costes, calidad.

3. CONSTRUCCIÓN Y PRUEBA DE PROTOTIPOS

Es cuando un director de producción decide realizar un prototipo (boceto) de lo que sería el

producto

- Consta de estas tres pruebas:

• Prototipo: refleja las características más importantes del producto en su estado final.
• Plantas piloto: representaciones a escala de la hipotética planta productiva. Se analiza el
tipo de proceso productivo más adecuado. Hace referencia a la maqueta de la planta
productiva.
• Pruebas de mercado: evalúan el funcionamiento de prototipo y plantas piloto con muestras
que se ofrecen al mercado, si se acepta bien o no en el mercado.

4. DISEÑO FINAL

Es la última fase del desarrollo o diseño de producto, es donde se llevan a cabo los estudios de
fiabilidad, por tanto, esta fase es la que corresponde a la parte práctica de este tema.
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 PRÁCTICA DEL TEMA: Análisis de Fiabilidad

Ratio fallos (%) = Nº fallos / Nº unidades probadas -> Cuantos productos fallan de los que se prueban
(en porcentaje).

(1 – Ratio Fallos) = FIABLIDAD

Nº fallos por udad tiempo = Nº fallos / Tiempo operativo -> Nº de fallos por unidad de tiempo

Tiempo medio entre fallos = 1/ Nº fallos por udad tiempo

- El tiempo operativo es el tiempo operativo total, de todas las unidades que se prueban.

Para hacer los ejercicios SIEMPRE se considera lo total

Ej -> dos productos se someten a prueba de 1000 horas cada uno, uno de ellos falla a las 500 horas,
entonces, ¿cuál es el tiempo operativo total? 2000

EJERCICIO. El director de producción somete a pruebas 10 motores (quiere estudiar su fiabilidad),

su duración es de 2000 horas cada motor, de los 10 motores que se prueban, fallan 2. De los que
fallan, uno falla a las 1000 horas de funcionamiento y el otro a las 1200 horas.

Ratio de fallos = Nº de fallos/ Nº de ud probadas = 2/10 = 0,2 x 100% = 20%

FIABILIDAD = (1 – Ratio de fallos) = 1-0,2 = 0,8 -> 80%

Tiempo operativo= 1000 + 1200 +( 8x2000) = 18200 horas

Nº de fallos = 2/18200 = 0,000109 fallos a la hora

Tiempo medio entre fallos= 1/0,000109= 9100

OPCIONES TEST:

a) La fiabilidad es del 20%

b) Se producen 0,109 fallos/1000 horas -> CORRECTA

c) Se producen 0,000109 horas/fallo

d) Ninguna es correcta

CON LAS UNIDADES ELLA JUEGA MUCHO EN EL EXAMEN

2. EJERCICIO

• Prueba = 25 unidades
• Duración = 3000 horas/unidades
• Nº Fallos = 8
o 4 fallan a las 1200 horas
o 2 fallan a las 1800 horas
o 2 fallan a las 2400 horas

Ratio de fallos = Nº de fallos/ Nº de ud probadas = 8/25 = 0,32x 100% = 32%

FIABILIDAD = (1 – Ratio de fallos) = 1-0,32 = 0,68 -> 68%

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Tiempo operativo= 1800x2 + 1200x4 + 2x2400 +( 17x3000) = 64200 horas

Nº de fallos = 8/ 64200= 0,00012461 fallos a la hora

Tiempo medio entre fallos= 1/0,00012461= 8025,03812

Tiempo no operativo = 75000 – 64200 = 10800

Tiempo total = tiempo operativo + tiempo no operativo -> 75000= 64200 + xx

OPCIONES TEST:

a) La ratio de fallos es del 28%

b) El tiempo medio entre fallos es de 0,00012461 fallos/hora aproximadamente

c) El tiempo No operativo es de 10800 horas -> CORRECTA

d) Ninguna es correcta

PREGUNTAS TEST DE EXAMENES

1. 1000 unidades. De un novedoso producto han sido sometidas a una prueba de fiabilidad de 20
horas cada una. Dicho estudio mostró que fallaron 12. Por tanto:

a) La fiabilidad del producto es del 88%

b) Si el tiempo no operativo es de 200 horas, se producen 0.006 fallos a la hora aproximadamente.

c) Se producen, aproximadamente 0,0006 fallos a la hora si el tiempo operativo es de 19800 horas

d) b y c son correctas -> CORRECTA

Ratio de fallos = Nº de fallos/ Nº de ud probadas = 12/1000 = 0,012x 100% = 1,2%

FIABILIDAD = (1 – Ratio de fallos) = 1-0,012 = 0,988 -> 98,8%

2. El estudio de fiabilidad de un componente electrónico ha revelado que de 500 unidades

probadas durante un tiempo de 2 horas cada una, fallaron 10. Por tanto:

a) La fiabilidad del componente es del 80%

b) Si el tiempo no operativo asciende a 990 horas, se producen 0.01 fallos a la hora

aproximadamente.

c) Si el tiempo operativo es de 990 horas se producen 10 fallos cada 1000 horas de funcionamiento
aproximadamente. -> CORRECTA

d) Ninguna de las anteriores es correcta

Ratio de fallos = Nº de fallos/ Nº de ud probadas = 10/500 = 0,02x 100% = 2%

FIABILIDAD = (1 – Ratio de fallos) = 1-0,02 = 0,98 -> 98%

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DEFINICIÓN DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Factores (u oportunidades) que tiene el director de producción para alterar el diseño o desarrollo del
producto.

De tal forma que, si que hay que saber, que los cambios económicos influyen en el cambio de diseño
o desarrollo del producto. También afectan a nivel demográfico, tecnológico, políticos y legales

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Decisión influenciada por el ciclo de vida del producto.

-Hay que saber en la etapa de introducción el diseño no es el mismo que en la etapa de crecimiento
madurez y declive. Afecta en el diseño y desarrollo del producto.

TÉCNICAS EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO

 Diseño modular: director de producción decida que el diseño de sus productos adopte
diferentes formas a través de la combinación de productos. Ejemplo -> IKEA.
 CAD: cuento con una herramienta (ordenador) donde diseño el producto. diseño
 CAM: fabricación asistida por ordenador, es el siguiente paso a lo que es CAD. El director de
producción tiene a su disposición un programa informático, a través del cual puedo manejar
determinados materiales. Fabricación.
 Ingeniería de valor: se utiliza con el objetivo de optimizar costes, se utiliza en producción
cuando queremos reducirlos lo máximo posible.
 Diseño para el servicio: cada vez el director de producción piensa más, no solo en diseñar el
producto, sino que también el servicio asociado a ese producto.
- SERVITIZACIÓN: incorporación de los servicios al producto. IMPORTANTE.
 Diseño para el medio ambiente: el director de producción debe diseñar y desarrollar
producto atendiendo al medioambiente. De tal forma esta decisión debe intentar cumplir
con normativa lo primero y lo segundo intentar diseñar y producir respetando lo máximo el
medio ambiente.

SIEMPRE CAE EN EL TEST PREGUNTAS SOBRE LAS TÉCNICAS EN EL DISEÑO DE PRODUCTOS