Método 

del pedido óptimo 

Ver páginas 63 y 64 del Libro de Vinjoy. 

DATOS: 

‐  stock máximo 6000 unidades, 

‐  con una demanda constante de 100 unidades diarias,  

La situación descripta, sin reposición presentaría la siguiente gráfica 

DATOS ADICIONALES 

‐ El  stock mínimo es de 2000 unidades, bajo ese stock la entidad corre el riesgo de no 
abastecer la demanda. Este dato DEBE surgir del análisis de demanda del rubro y 
producto. 
‐ Plazo de entrega habitual de 15 días, dato que debe proporcionar el proveedor o surgir 
del análisis de abastecimiento habitual. 

Determinar el punto de reposición 

Para determinar el punto de reposición corresponde partir del punto de stock mínimo, en este 
caso el día 40 (partiendo de 6000 unidades a un consumo diario de 100, el día 40 quedan 2000 
unidades en stock). Considerando que la demora en la entrega es de 15 días, debemos 
determinar qué stock habría el día 25 (día 40 stock mínimo menos 15 días de tiempo de 
entrega, igual día 25). El día 25 se habrían vendido 2500 unidades, por lo cual, partiendo de 
6000 unidades menos 2500, el punto de reposición sería de 3500 unidades. 

   
Gráficamente 

Donde: 

A) Es la cantidad a solicitar, para volver a alcanzar el stock total, esto es 4000 (6000 total 
menos 2000 de stock mínimo). 
 Sería un error solicitar la diferencia (6000‐3500=2500) entre el stock total 6000 y el 
punto de reposición 3500; porque al llegar la mercadería,  el stock debería estar en 
2000 y solo alcanzaría a 4500(2000+2500=4500). 
B) Es el tiempo total de consumo de stock hasta llegar al punto mínimo. 
C) Es el tiempo de entrega del proveedor. 

X)  Es el punto de reposición. 

En azul consta la evolución del stock considerando una demanda constante, solicitud en el 
punto de reposición y abastecimiento efectivo en el punto mínimo de stock. 

   
 Método ABC 

Ver páginas 64 y 65 del Libro de Vinjoy. 

La dificultad se presenta en la clasificación de los productos, gráficamente la cantidad en 
unidades (Q) de productos tipo A es inversa al valor de esa misma cantidad en $ sobre el total 
del stock. 

El gráfico es una representación relativa 

Para clasificar los productos de deben ordenarse en función  

Ventajas del método ABC 

‐ Jerarquiza diversos costos de los productos y corrige los beneficios previos de los 
atributos de los productos que tienen bajo volumen. 
‐ Optimiza y direcciona el control.  
‐ Identifica los productos de valor y permite relacionar las actividades que aportan o no 
valor al producto. 
‐ Facilita identificar la cadena de valor. 
 

Desventajas del método ABC 

‐ No es sencillo poder seleccionar las actividades que se reflejen en el comportamiento 
de los costos. 
‐ Su implantación suele ser costosa. 
 

Pasos para utilizar el método ABC 

‐ El método ABC requiere ordenar los productos en una clasificación de mayor a menor 
(en porcentajes). 
‐ Realizar el cálculo del porcentaje que tiene cada uno de los artículos, sobre la totalidad 
de artículos en general, por un lado, y a su vez en el total de lo que se ha invertido. 
‐ Obtener los porcentajes almacenados de los artículos y de la inversión. 
‐ Crear los grupos de clase A, B y C. 
 Método Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo 

Ver páginas 65 y 66 del Libro de Vinjoy.   

Es una filosofía de entrega de materias primas o componentes a la línea de fabricación para 
cuando son necesarios, orientada a la demanda.  

Características 

‐ Se inicia el proceso productivo en la demanda. 
‐ Control del tiempo de entrega.  
‐ Se eliminan los costos que no producen valor. 
‐ Existe un mínimo de activo inmovilizado. 
‐ Genera una alta rotación de mercadería. 
‐ Requiere mayor control de stock. 
‐ Requiere de una integración vertical (proveedor‐productor‐cliente, articulado por la 
logística) cuasi perfecta. 

Diferencias 

Producción occidental 

JIT