1ER EXAMEN DE SIST. DE MANUFA AVANZ.-PLAN.

DE CAPACIDAD-
KANBAN

1).-Defina ud. el concepto de Nivelación de cargas y como se realiza:

a).-Heijunka es un sofisticado método para _Planear _ y –Nivelar__la __Demanda__del

__Cliente __a través del __Volumen __y __Variedad __ a lo largo del turno o del día

2.-Complete ud. la definición de caja Heijunka

La caja Heijunka o caja de Nivelación, es un:
1.-Volumen, 2.-fisico,3.-nivelación , 4.-tiempo, 5.- variedad ,6.-dispositivo , 7.-periodo

Es un dispositivo físico usado para administrar la nivelación del volumen y la variedad

de la producción sobre un periodo específico de tiempo.

3.-Conteste con una (V ) de cierto no una ( F ) de falso:

Que usa el Heijunka para establecer el sistema de jalar:

a). -Flujo continuo _______________ ( V )

b). -Nivelación de cargas __________ ( F)
c). -Pequeños lotes _______________ ( F )
d). -Retiros constantes en base al pitch ( V)

4.-Mencione 4 diferencias entre el retiro constante y la cantidad fija y tiempo

variable

 SEÑAL DE FLUJO KAN BAN

 EN MUCHOS CASOS LOS PROVEEDORES INTERNOS PUEDEN APLICAR
UN FLUJO DE KAN BAN DONDE LAS PARTES ESTEN CERCANAS AL
PRODUCTOR
 UNA VEZ QUE EL ERQ ES CONSUMIDA SE PUEDE ALCANZAR UN
DISPARADOR AMARILLO
 BUFFER STOCK

5.-Mencione y explique los siguientes conceptos de supermercados.

a) ¿Por qué se crean los supermercados?

En donde no es posible crear el flujo continuo, se crean los supermercados

b). -Represente esquemáticamente un supermercado y explíquelo brevemente

Kan ban de
Kan ban de retirada
Proceso Proceso
proveedo
producción clinte
r

A B
producto producto
SUPERMERCADO

6.-Mencione que es lo que contiene el Pilar del Justo a tiempo

1.-Takt time
2.-Flujo Continuo
3.-Sistema de jalar
4.-Nivelación de la producción
5.-Cambios rápidos
6.-Logística Integrada
7.-Kan-ban
8.-5S´s

7.- Explique brevemente los 4 principios del Jit

1.-Principio de flujo, el cual es típicamente utilizado en el concepto de la célula, permite

a los materiales que fluyan de operación en operación y mejora la comunicación entre
operadores
2.-Principio del takt time, el cual marca el paso a seguir dentro del proceso
3.-Principio de jalar (Kanban), que permite a los materiales/productos fluir sin ningún
inventario, o dentro de un rango mínimo de inventario en proceso (un supermercado).
Reduce el tiempo de entrega y los costos de movimiento de inventario; refuerza la
importancia de tener un sistema de calidad.
4.-Principio de cero defectos, eliminar defectos y retrabajos del proceso que son
provocados por productos fuera de especificaciones o defectuosos, manufacturados
durante una operación normal

8.-Mencione ud. las reglas que sigue el JIT

-No se debe de producir nada al menos que el cliente lo haya ordenado

-Se maximiza la flexibilidad de las máquinas y operadores
-Se Nivela la demanda de modo que el trabajo fluya suavemente a través de la planta
-ligar los procesos a la demanda del cliente mediante simples herramientas visuales
9.-Complete la definición de kan-ban

El metodo del kan ban es una ____6_____ de___3_______ usada en los ____5_______
de ____2________ e ______1_____ , desarrollada originalmente por Taiichi Ohno en
Toyota Motors Co.
En japonés significa ___TARJETA________ o ____SEÑAL_______
1.-Inventario, 2.-Producción, 3.-Comunicación, 4.-Señal ,5.-Sistemas, 6.-Herramienta
7.-Tarjeta

El método del kan ban es una herramienta de comunicación usada en los sistemas de
producción e inventario desarrollada originalmente por Taiichii Ohno en Toyota Motors
Co.
En japonés significa tarjeta o señal

10.-Mencione conteste las siguientes preguntas del kan ban:

a). -Como son los tipos de Tarjetas kan ban y su uso

1.-Kan ban rectangulares:

Kan ban de información y de materiales
2.-Kan ban triangular:
Kan ban de señalización

b). -Que contiene y como se usan las tarjetas kan ban

 Número de parte y nombre

 Código de posición en ensamble
 Proceso previo
 Proceso actual
 Cantidad del kanban
 Sitio de control

11.-Mencione las reglas del kan ban

 Solo aquellas piezas 100 % buenas serán manejadas por medio de KANBAN.
 Un KANBAN jala las piezas usadas del proceso anterior.
 El proceso anterior produce la cantidad exacta y en la secuencia correcta de todos los
KANBANS recibidos.
 Los KANBANS no deberán ser almacenados en un proceso.
 No existe transportación de material ni producción alguna de piezas sin un KANBAN.
 Las piezas por terminar y terminadas siempre deben identificarse por medio de un
KANBAN.
 El número de KANBANS en el sistema debe pasar por auditorias constantes.
 El consumo debe ser constante.
 12.-Mencione ud. cómo se usan los siguientes inventarios del proceso

a). -Buffer stock: Los productos están disponibles para alcanzar la demanda del
mercado, cuándo el cliente hace ordenes extraordinarias o varían mucho
b). -Saffety stock. -Los productos están disponibles para alcanzar la demanda del
mercado cuándo se tienen restricciones internas que interrumpen el flujo del proceso
c). -Wip. -Trabajo en proceso

13. ¿Complete la Capacidad de Manufactura y mencione sus limitaciones?

(2puntos)

R. La Capacidad de Manufactura se refiere a las limitaciones técnicas y físicas

de una Empresa de Manufactura identificadas por las dimensiones de dicha
capacidad
1.-Capacidad Tecnológica:
2.-Capacidad Física:.
3.- Capacidad de Producción.

14. ¿Explique ud. las diferencias entre los tipos de Tecnologías:

1. Tecnología Dura: está representada y está representada por Máquinas y

Herramientas, Robots autómatas y sistemas PC.
2.-Tecnologias blanda: Es la Capacidad de Aprendizaje de la Organización y el
Talento Humano de su fuerza y Capital intelectual

15.Mencione cuáles son los términos claves para la planeación de la capacidad

Tiempo Disponible.
• Ciclo de producción.
• Tiempo muerto planeado.
• Producción promedio planeada.
• Lote de Kanban.
• Lote promedio planeado.
• Carga de trabajo.
• Utilización de carga de trabajo.
• Frecuencia de ciclo.
• Tiempo de puesta a punto.
• Tiempo de producción de scrap.

16. Defina que es el ciclo de producción

R.-Período de tiempo planeado durante el cual la producción será llevada a

cabo, usualmente definido en días

17.-Lote de kan ban (KBL).-El tamaño estandarizado del lote para una
parte especifica ,usualmente es igual al ´´ estándar pack´´ o tamaño
unitario de almacenamiento.
18.-Escriba la formula del calculo de la carga de trabajo y de un ejemplo:

Carga de trabajo= Promedio planeado de producción /pzas. Hr.

19.-Defina el concepto de frecuencia del ciclo

Es el número de veces en que un producto o cada parte será fabricado durante

un ciclo de producción

20.-Explique ud. que sucede si incrementamos la frecuencia de ciclo en

un lote de producción.

R.-Las partes serán corridas más veces durante el día.

Se tendrán:
-Menor inventario
-Mayor variedad de productos en existencia
-Mejor calidad
-Menor costo

21.-Mencione la fórmula para el cálculo del total de tiempo restante

disponible.

Total de tiempo restante disponible =Tiempo total disponible –( Tiempo muerto

planeado +Tiempo de producción + Tiempo de producción de scrap + Tiempo
de Change overs )

22. Cuáles son los beneficios de tener partes dedicadas:

-Carga de trabajo estabilizada para cada máquina

-Hacer predecible el No. De puestas a punto
-Almacenar las herramientas correctas al lado de las máquinas
-Estandarizar parámetros y tiempos de puesta a punto

23. ¿Explique los siguientes conceptos?

a). -Que entiende por Capacidad

R.-Es la Utilización media de todos los recursos a disposición de una

Empresa
 24.Represente esquemáticamente los diferentes tipos de Capacidades

100%

A.- Capacidad Técnica Instalada (C.T.I.)

B.- Capacidad Teórica (C.T.)

A B

A.- Capacidad Real (C.R.)

C

C.T.I.-.= Característica de maquina o

del Proveedor

C.T.= Capacidad Std. o de Ciclo

C.R.=C.R.- ( Perdidas)
, 6.-Falta de Material.(L
1.-Fallas de Equipo,2.-Ajustes,3.-Set-up,4.-Fallas por Mantenimiento. 5.-Por Calidad
Organizativas )
Las perdidas o demoras consideradas pueden ser las siguientes: llamadas fallas

25.-Se tiene un proceso de 4 productos con un paquete estándar de 15

pzas. Cada uno, los requerimientos diarios de cada uno se muestran a
continuación:(25 puntos)

PRODUCTO CANTIDAD POR PAQUETE DEMANDA # DE KAN

BANS
A 15 300 20

B 15 240 16

C 15 180 12

D 15 60 4

total 60 780 52
 El tiempo de producción disponible de los 2 turnos es de 52800 segs.,con un
periodo de descanso de 10 mins y 2 comida des de 30 mins. ,trabajando 8 hrs por
turno: Determine ud. lo siguiente:

a).-El takt time = 52800/780 = 67.69 segs.=1.128 mins.

b).-El Pitch time=15*67.69=1015/60= 16.9 mins

c).-El No. de kanbans=52

d).-La mezcla Nivelada :5:4:3:1 A-A-A-A-B-B-B-B-C-C-C-D

26.-Calcule la capacidad asumiendo lo siguiente:

Ciclo de producción 1 = a 24 hrs

Tiempo muerto planeado por día = 0.5
a). -Calcule la capacidad
b). -Calcule el ERQ

45000
0

7500

B).-Calcule el No. De cambios totales

27.-Una fabrica está produciendo partes metálicas para repuestos de soportes, el
proceso consta de 3 operaciones (Estaciones de trabajo )
En base a la información siguiente determinar el No. De kan-bans a utilizar

-Demanda x año=125,000
-Dias laborables/año=280
-Jornada de trabajo=27,000 segs
-Std pack= 6 uds/contenedor
-TEO=5min
-Tiempo de transporte= 1 min
Calcular: NC. CE, Y # K,
Así mismo calcular las cantidades máximas y mínimas del proceso

28.-Realizar los siguientes cálculos de la Nivelación de cargas:

Nivelación de cargas, período de: 10 días
Total de turnos: 2
Total de hrs por turno: 8 hrs
Tiempo muerto planeado /turno 1 hr.
Piezas por contenedor: 10 pzas.
Total, de requerimiento de prod. 28,000

Calcule:
El tiempo takt
El pitch
El No. De Pitches por día