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MINERIA Y MONTAJES CONPAX SPA.

“GMTO, HARD ROCK EXCAVATION CONTRAC”

CONTRATO GMT-CON-03345

PROCEDIMIENTO

“MONTAJE DE TABLEROS ELÉCTRICOS”


PR-CIV-GMTO-15 REV. B

Nombre Cargo Fecha Firma

Preparado por: Marcelo Echeverria Jefe de Terreno

Revisado por: Felipe Núñez Jefe QA/QC Obra

Jefe SSO
Revisado por: Claudio Carvallo
Obra

Administrador de
Aprobado por: Jean Pierre Mazoyer
Contrato

Toma conocimiento: Toma conocimiento: Toma conocimiento: Toma Conocimiento:

Ingeniero especialista WSP Administrador de Contrato


Jefe WSP Asesor HSE WSP WSP

Firma: Firma: Firma: Firma:


PR-CIV-GMTO-15
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 23-07-2018
MONTAJE DE TABLEROS ELÉCTRICOS Revisión: 0
N°Contrato: GMT-CON-03345 Cliente: GMTO  Página 2 de 10

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INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- REFERENCIAS

4.- DEFINICIONES

5.- RESPONSABILIDADES

6.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.- EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS

8.- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

9.- MEDIO AMBIENTE

10.- REGISTROS

11.- ANEXOS

12.- TABLA CONTROL DE CAMBIOS


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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 23-07-2018
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1.- OBJETIVO

El propósito de este procedimiento es describir la metodología general a seguir, que garantice las
condiciones necesarias respecto al montaje de tableros eléctricos para el proyecto: “GMTO, HARD
ROCK EXCAVATION ”

Definir responsabilidades para gestionar la realización de los trabajos en estricto cumplimiento con
las directrices de calidad, seguridad y medio ambiente, así como las disposiciones legales y
contractuales del proyecto.

Prevenir, controlar y eliminar los actos y/o condiciones sub-estándar que puedan provocar daños al
personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

2.- ALCANCE

Establecer un estándar para un correcto desempeño para la ejecución de los trabajos, en forma
segura y planificada, controlando sus riesgos asociados.

Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando
incidentes que puedan dañar el recurso humano y material de la obra en proyecto mencionado.

El presente procedimiento no considera los tableros provisionales de obra.

3.- REFERENCIAS

1. DFL N° 1. Código del Trabajo y sus modificaciones posteriores.


2. D.S. Nº 40 y sus modificaciones posteriores.
3. Ley N° 20.001.
4. Ley 16.744. Seguro contra Accidentes Laborales y Enfermedades Profesionales.
5. Planos del proyecto
6. Especificaciones Técnicas del proyecto
7. NCH Elec. 4/2003 Electricidad, Instalaciones de Consumo en Baja Tensión

4.- DEFINICIONES

Para los efectos de este procedimiento se entenderá como:

Tablero Eléctrico:
Es un gabinete en el que se concentra un conjunto de dispositivos de conexión, control, maniobra,
protección, medida, señalización y distribución, que permiten suministrar energía y dar un correcto
funcionamiento a una instalación eléctrica.
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Fase:
Se refiere a la correcta identificación de las fases de un circuito eléctrico.

5.- RESPONSABILIDADES

Según PR-CIV-GMTO- 01 Procedimiento descripción de responsabilidades.

6.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

6.1.- Generalidades

Además de lo anterior, diariamente y previo al inicio de cada actividad, el Supervisor responsable


del trabajo a realizar, contara en faena con los permisos de trabajo correspondientes a esa
actividad, considerando además toda la documentación necesaria a fin de realizar un trabajo
controlado y seguro. A saber:

1. Liberación del área de trabajo.


2. Liberación Ambiental del área de trabajo.
3. ART
4. Difusión y Registro de éste Procedimiento.
5. Charla de cinco minutos.
6. Análisis y revisión del estado de herramientas y equipos

6.2.- Requisitos Previos

 Se hace la planificación y programación del montaje de los tableros y equipos eléctricos.


 Se verifica que el área esté liberada por completo estando lista y apta para realizar las
actividades de montaje.
 Se verifica la correcta nivelación, ubicación y altura de las fundaciones mediante
replanteo topográfico.
 Durante la recepción del equipo, se verificará la placa de identificación, numero de circuitos,
etc., y que no haya sufrido daños durante el transporte.
 Las vías de acceso a la zona deben estar en buenas condiciones y libres de obstáculos.
 Se comprueba y revisa los elementos de Izaje para la maniobra de montaje

6.3.- Inspección antes de la instalación


 Se inspecciona todo el ensamblaje incluyendo los equipos auxiliares por posibles daños o
partes faltantes que pudieran haber ocurrido durante el transporte.
 Se verifica que las placas de identificación, el número de circuito, tabla de identificación de
circuitos, código de colores y su ubicación cumpla con lo indicado en los diagramas y
especificaciones técnicas del proyecto.
 Se asegura que el tablero este limpio, los cables bien arreglados y los puntos de conexión
bien ajustados.
 Se verifica que los ductos de barra estén libres de raspaduras, golpes y sus diferentes
partes son contabilizados e inspeccionadas.
 Se verifica el recorrido de las fases y asegurarse que estén bien faseadas.
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6.4.- Ejecución de la Instalación.

 Se trazan o replantean los ejes longitudinales y transversales del tablero o equipo eléctrico
a instalar.
 Para la carga, transporte y descarga de los tableros o equipos eléctricos al sitio de la obra
se utilizará camioneta y /o el camión grúa de 6 ton., camión plataforma, equipos de
seguridad y personal experimentado en este tipo de actividad, teniendo la zona de montaje
limpia y los accesos expeditos.
 Los tableros serán instalados en lugares seguros y fácilmente accesibles para su
funcionalidad y flexibilidad de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas del proyecto.
 Los tableros de los equipos, serán tratados con el cuidado especial que requieren para
evitar la distorsión de los paneles y la falta de alineación entre las distintas unidades que la
componen. Éstos serán trasladados en camioneta o camión pluma, según la dimensión y
peso del tablero eléctrico, además se deberá tener el resguardo necesario con la superficie
de contacto, así evitar cualquier tipo de daño.
 Los tableros serán alineados y nivelados, asegurándose que los paños o caras verticales
estén perfectamente en su posición de forma de permitir la libre operación de las puertas,
paneles, bastidores deslizantes o enclavamientos mecánicos y posteriormente serán
anclados al piso o la estructura, adosadas o embebidas en paredes o soldadas,
dependiendo de su ubicación en terreno.
 Cuando los tableros vengan en secciones separadas, éstas se armarán en la forma
requerida y recomendada por el fabricante, uniendo las distintas secciones con pernos y
luego fijando la unidad completa sobre los perfiles de fundación, haciendo así mismo todas
las interconexiones eléctricas con cables de control entre los equipos y el alambrado
interior.
 Cuando por razones de despacho, se hayan embalado separadamente del equipo principal,
las piezas sueltas tales como relés, contactores, voltímetros, amperímetros, etc. se
montarán y conectarán en los tableros que corresponda.
 Para el proyecto, los tableros serán montados en soportes metálicos. El tablero eléctrico se
fijará a la placa de montaje a traves de soporte de riel tipo unistrut y su ferretería asociada.
Para el caso del montaje en postes de hormigón, el tablero eléctrico será montado a traves
de riel tipo unistrut con hilo corrido en el poste hormigón, a una altura determinada por los
planos del proyecto.
 Se conecta el marco metálico a líneas de tierra.

6.5.- Inspección posterior a la instalación

 Se verifica que todos los paneles de puertas y planchas están correctamente fijadas a la
estructura del tablero.
 Se verifica que todos los equipos instalados en el tablero estén en buenas condiciones,
alineados y nivelados.
 Se inspecciona las juntas de los ductos de barras.
 Verificar el torque aplicado, a las barras, ductos de barras, a las conexiones según las
recomendaciones del fabricante.
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 Verificación del buen estado, tipo, tamaño, tensión y capacidad de los fusibles de los
transformadores de control.
 Verificación conexión a tierra correcta.
 Pruebas de identificación de las fases y el faseado de todas las barras.
 Se chequea la continuidad punto a punto
 Se chequea la alineación de los contactos, lubricación de las partes móviles y los fusibles
de control.
 Se verifica que las cubiertas de los elementos de las barras son las correctas.
 Los relés e interruptores serán testeados de acuerdo a lo establecido por el fabricante si el
proyecto lo requiere.

6.6.- Tolerancia.

 Se respetaran las tolerancias establecidas en las especificaciones, planos y/o manuales que
correspondan y estas serán oportunamente identificadas por el supervisor eléctrico.

7.- EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS

Materiales:
 Soporte del tipo pedestal metálico.
 Amarras plásticas
 Hilo corrido
 Riel Unistrut
 Cables
 Huincha Aisladora Vinílica – PVC

Equipos:
 Camión Pluma
 Camioneta
 Tester

Herramientas:
 Herramientas Menores

EPP:
 Casco de seguridad.
 Guantes.
 Zapatos de seguridad dielectrico.
 Ropa de trabajo.
 Lentes de seguridad.
 Barbiquejo.
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8.- SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


ETAPAS RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL
1.1.1.- Chequeo y certificación
de todos los equipos
motorizados. Check List,
1.1.- Atropello/Choque/Colisiones conducción a la defensiva,
1.- Traslado del Conducir a velocidad permitida
personal, herramientas en dependencias de GMTO,
desde y hacia su punto Mantener una distancia prudente
de trabajo 2.1.- Volcamiento con el vehículo que antecede.

2.2.1.- Programa de mantención


y revisión mecánica vigente,
2.2.2.- NO se permite hablar por
teléfono celular, escuchar
música con auriculares, comer o
fumar.
2.1.- Golpeado por, contra 2.1.1- Solo personal autorizado
estará participando de esta
actividad, área libre y expedita.

2.2.- Caída de herramientas. 2.2.1- Usar mesón para evitar


que las herramientas al ser
chequeadas dañen al trabajador
en su inspección.
2.- Revisión Tablero,
herramientas Manuales 2.3- Atrapamiento, 2.3.1- No exponer manos al
y Eléctricas. borde del tablero cuando la
puerta se encuentre abierta y se
realice la inspección.
Realizar el ART. Ante de esta
actividad.
3.1 Caída misma y distinto Nivel. 3.1.1.- Verificar que en donde se
vaya a trazar esté libre de libre
de obstáculo.

3.2.- Herramientas Eléctricas en mal 3.2.1.- Aplicar Codificación del


3.- Trazado y estado. color del mes.
perforaciones para
presentación de Tablero. 3.3.1.- Uso de respirador dos
3.3.- Polvo en Suspensión. vías con filtro para polvo y
gases, humectar la perforación
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con agua para minimizar la


polución.
4.1.-Caída del Mismo Nivel 4.1.1.- Mantener vía despejada y
libre de obstáculos, chequear
que los pisos se encuentren con
líquidos para evitar caídas

4.2.- Caídas de distinto nivel 4.2.1.- Uso de arnés, cuerdas de


vida, plataformas
adecuadamente inspeccionadas,
4.- Montaje del Tablero andamios armado bajo
estándares, uso de barandas,
control permitido de uso
andamios.

4.2.3.- Uso de escalas de


aluminio amarradas.

4.3.- Caídas de material 4.3.1.- Evitar personal bajo carga


suspendida, segregar el área de
trabajo durante la duración de
este.

4.4.- Golpeado por y contra. 4.4.1.- Utilizar guantes de


seguridad, inspeccionar
herramientas.

4.5.- Electrocución (PRINCIPAL) 4.5.1.- Uso de bloqueo personal


y chequeo con instrumentos
ausencia de tensión a todos los
cables y equipos a intervenir, las
herramientas empleadas deben
ser dieléctricas para esta
actividad.

4.6.- Exposición a radiación UV. 4.6.1.- Uso de Bloqueador solar,


uso de ropa de mangas largas y
uso de lentes oscuro.

4.7.- Lumbago 4.7.1.- El personal deberá


considerar el peso del tablero
según normativa vigente, de lo
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contrario deberá contar con


apoyo de camión pluma.
5.1.- Áreas sucias y desordenadas, 5.1.- Realizar el retiro de todo
5.1.- Termino del trabajo accesos obstruidos residuo generado por el trabajo.
y retiro del área. Dejar accesos y áreas
despejadas y ordenadas tal
como fue recibida.

9.- MEDIO AMBIENTE.

MEDIDAS DE
ASPECTO AMBIENTAL DESCRIPCION MEDIDAS PREVENTIVAS
MITIGACIÓN
1.1.1. Uso de superficies impermeables y
de bandejas en caso de mantenciones en
terreno
1.1.1.1. Inspecciones a
1.1.2. Mantenimiento preventivo de
equipos
1.1 Contaminación del equipos y vehículos, para evitar rotura de
suelo por derrame de mangueras u otras piezas o sistemas
1.1.1.2. Programa de
combustibles y/o hidráulicos.
mantención
Derrames lubricantes productos de
mantenciones, fallas 1.1.3.queda estrictamente prohibido el
1.1.1.3.
mecánicas y/o carguío de vaciado a cauces naturales o artificiales de
Concientización del
combustible agua, o a tierra en planos abiertos,
personal mediante
quebradas, caminos, accesos y cualquier
charlas
otro lugar no definido para ello, de
productos nocivos (combustibles,
solventes, aceites, productos químicos,
etc.).

2.1.1.1.
Concientización del
2.1. Contaminación del
2.1.1. Disposición separada señalizada, personal mediante
Generación de residuos suelo por mal manejo de
disponer en contenedores charlas
residuos
correspondientes 2.1.1.2. inspecciones-
housekeeping

3.1. Se podría presentar


un impacto por 3.1.1.1. Inspecciones a
3. Emisión de gases.
contaminación los equipos
Humos por combustión 3.1.1. Mantenciones al día de los vehículos
atmosférica por la 3.1.1.2. programa de
de motor.
emisión de humos por la mantención
combustión de motor.
4.1.1.1.
4.1. Se podría presentar 4.1.1. Humectar caminos con camión Concientización del
4. Contaminación
un impacto por la emisión aljibe. personal mediante
atmosférica, material
de material particulado 4.1.2. Humectar frentes de trabajo. charlas
particulado
producto del tránsito. 4.1.1.2 Aplicar proc.
material particulado
5.1.1.1. Programa de
5.1. se podría presentar 5.1.1. Contar con equipos certificados y
mantención
contaminación acústica con mantenciones al día
5. Emisión de ruido 5.1.1.2.Concientización
por el ruido de motores 5.1.2. Uso de tapones auditivos en el
del personal mediante
de equipos personal
charlas
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10.- REGISTROS

1. Análisis de Riesgos en el Trabajo


2. REGISTRO DE CAPACITACION Y TOMA DE CONOCIMIENTO

11.- ANEXOS

N/A

12.- TABLA CONTROL DE CAMBIOS

REVISIONES

REVISION DESCRIPCION FECHA MINERIA Y MONTAJES CONPAX

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