“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERU 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

INFORME DE PARADA DE PLANTA DE PARAGSHA

CERRÓ DE PASCO 21 Y 22 DE JULIO DE 2021

SOLUCIONES IDUSTRIALES DEJOTA S.A.C.

 INFORME TÈCNICO – PARADA DE PLANTA

A: Ing. Yonglin Arenas Vargas

Jefe Mantenimiento – E.A CERRO S.A.C

DE: Ing. Percy Raul Callupe Huidobro

Supervisor Mecánico– DEJOTA S.A.C.

ASUNTO: INFORME TÉCNICO DE ALINEAMIENTO DE
SISTEMA DE TRANSMISION
CLIENTE: UNIDAD MINERA CERRO SAC
FECHA: 25/07/2021

I. GENERALIDADES

El presente documento corresponde al informe técnico del trabajo realizado en la parada

de planta concentradora E.A. CERRO S.A.C. el cual se encuentra instalado en el distrito
de Simón bolívar – CERRO DE PASCO. La empresa Soluciones Industriales DEJOTA
S.A.C. ejecuto los servicios con el siguiente TDR.

 “NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO DEL MOTOR, REDUCTOR, CONTRAEJE Y CREMALLERA

DEL MOLINO DE REMOLIENDA 9’x13.5’ ”

Cada uno de nuestros colaboradores contaba con tarjeta y candado de bloqueo, Cabe
resaltar que nuestro personal en todo momento cumplió con los estándares y
Procedimientos Solicitados por su representada.

II. ÁREAS DE TRABAJO

Los trabajos se realizaron en el área de molienda planta San Expedito.

 1. OBJETIVOS

Soluciones Industriales DEJOTA S.A.C., como socio estratégico de Compañía Minera

volcán planta de PARAGSHA, comprende la importancia de este proceso para lo cual
organiza, planifica y ejecuta cada servicio asignado cumpliendo estrictamente los
estándares de seguridad y calidad de su cliente, así como las expectativas de confiabilidad.
Asegurar y optimizar que el informe de las actividades del Servicio, estén adecuadamente
elaborados, actualizados y disponibles, para que permita la mejora de los procesos
programados en próximos trabajos.
Brindar en detalle los trabajos programados y desarrollados en “PARADA PLANTA DE
PARAGSHA”, llevado a cabo los dias 21 y 22 Julio de 2021.
Para cumplir con esta actividad se programó en doble turno Día, cada grupo con sus
respectivos supervisores.
Según programación de actividades a realizar elaborado y programado por el Área de
Mantenimiento de Planta Concentradora Paragsha, se elaboró un plan de trabajo para ser
llevado a cabo durante la parada de planta, trabajo que no puede ser ejecutado durante las
operaciones normales de la planta de proceso y principalmente están orientados hacia el
remplazo de partes o componentes por vencimiento de su vida útil están orientados hacia
el reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su vida útil, inspección de
equipos, incorporación de mejoras o modificaciones y correcciones de fallos. Así mismo
un estimado del número de personal operativo y supervisión a asignar en el desarrollo de
estas labores indicadas.
El presente informe busca describir las principales actividades realizadas en forma
conjunta con la Supervisión y Mecánicos de Compañía Minera Volcán planta de
Paragsha.

2. ORDEN DE SERVICIO Y REFERENCIA

Soluciones Industriales DEJOTA S.A.C., recibió la orden de servicio por parte de

Contratos de Compañía Minera Volcán de los cuales se realizaron el siguiente servicio.
 SERVICIOS

 “NIVELACIÓN Y ALINEAMIENTO DEL MOTOR, REDUCTOR, CONTRAEJE Y CREMALLERA DEL

MOLINO DE REMOLIENDA 9’x13.5’ ”

3. INTRODUCCION

 El presente informe define cómo DEJOTA SAC. establecerá el proceso y la

secuencia de actividades ligadas al aseguramiento y control de calidad, basado
en estándares internacionales de calidad ISO 9001, y aplicables en la ejecución
de la "NIVELACION Y ALINEAMIENTO DEL MOTOR, REDUCTOR,
CONTRAEJE Y CREMALLERA DEL MOLINO DE REMOLIENDA
9´X13.5´”
 Este plan define las prácticas, los medios y las secuencias de los procesos de
construcción, pruebas y ensayos de las actividades ligadas a la calidad, aplicables
a la ejecución del servicio.
 El contenido de estos documentos, acerca de los diferentes aspectos del proceso
de diseño, instalación y montaje, dará mayor confiabilidad a la MINERA
VOLCAN.; de los trabajos ejecutados por DEJOTA SAC., aplicables en los
procesos de ejecución del presente proyecto, de acuerdo con los requisitos de las
normas y códigos aplicables líneas abajo. Para lo que definimos el despliegue de
nuestro servicio, así como:
 El Plan de Calidad, define el modo de implementar y ejecutar en la obra los
alcances generales intrínsecos del mismo.
 Establece los lineamientos para registrar y controlar los trabajos de construcción
involucrados en los trabajos de parada de planta, garantizando el cumplimiento de
las Especificaciones Técnicas de las tareas asignadas.
 La ejecución de " NIVELACION Y ALINEAMIENTO DEL MOTOR,
REDUCTOR, CONTRAEJE Y CREMALLERA DEL MOLINO DE
 REMOLIENDA 9´X13.5´ ” será realizada cumpliendo con los requisitos de
calidad establecidos por la contratista DEJOTA SAC.
 Todo el personal asignado a la ejecución de los trabajos de mantenimiento en
planta concentradora, tiene como premisa fundamental la seriedad en su trabajo,
entendiéndose por el término, el cumplimiento, seguimiento y verificación
de los requisitos de calidad contractual.
 Los profesionales que tendrán bajo su responsabilidad la dirección,
planeamiento, ejecución, y control de los trabajos harán los esfuerzos necesarios
para culminar en los servicios de trabajos de parada planta, en base a los
estándares dados por el Cliente.

4. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES PREVIAS ALA PARADA DE PLANTA

 Las actividades previas a la parada de planta se realizaron la inspección del área

de trabajo.
 El pedido de materiales y traslado de los mismas a cada punto de trabajo
 El mapeo de los equipos para realizar el bloqueo de energías
 Preparación y habilitación de algunos materiales para algunas actividades para la
parada de planta.

5. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DURANTE LA PARADA DE PLANTA

5.2. DESMONTAJE DE LAS GUARDAS DE LA CATALINA

 Se limpió la catalina por los costados en los cuales se encontraba acumulada carga
para realizar la medición de las medidas de holguras y contacto de raíz.
 Se limpió los dientes del piñon
 Se desmonto el clutch para ser remplazado
 Se procedió a desmontar los acoplamientos del motor reductor
 Se encontró pernos de la base del reductor roto y fisurados
4.1 EVALUACIONES PREVIAS.
 Siendo el lunes 19 de julio, empezamos con el trabajo de evaluación,
diagnóstico del trabajo, así como la aplicación de 5s orden, limpieza antes, durante
y después del trabajo.
 Se realizaron las mediciones de temperatura en los cojinetes, rodamientos
chumaceras y ejes con la finalidad de determinar las fallas o los desgastes que está
ocasionando por fricción.
 Además, se realizó la medición de vibraciones en los distintos puntos tales
como chumaceras, eje del reductor, eje del motor y en el piñón de transmisión del
molino 9*13.5.
 Con las mediciones descritas anteriormente se identificaron las fallas
existentes en el molino 9*13.5.
 Se determinaron una lista de materiales, equipos a utilizar para los trabajos
del día siguiente y un plan para agilizar con el trabajo encomendado.
 Posteriormente se trasladaron las herramientas de trabajo al lugar a fin de
empezar al día siguiente a primeras horas cuando la planta este parado, esto con
la finalidad de optimizar con los trabajos y culminar lo más antes posible.
4.2 DESMONTAJE DEL CHUCK
 Antes de comenzar con el desmontaje del Chuck se realizó un plan de trabajo,
para evitar ocasionar accidentes siguiendo los lineamientos de seguridad de
la Minera volcán.
 Se bloqueó la energía en el panel de control, ubicado en la parte superior
de la Nave industrial, con los candados respectivos tal como indica la
política de la Minera Volcán S.A.
 Se realizó la medición de gases dentro del molino
 Se procedieron a retirar las mallas de seguridad que está ubicado alrededor
del molino 9*13.5 a fin de tener mayor espacio y nos facilite maniobrar de
distintos puntos.
 Se iniciaron a desmotar los pernos de anclaje a la estructura para ello se
utilizó llaves neumáticas para agilizar el trabajo, esta operación se tiene que
realizar cuidando de que las placas no se muevan, por medida de seguridad
se suelda la placa para que no se desplace cuando se afloje los pernos.
 Los personales técnicos juntamente con el ingeniero de seguridad proceden
a llenar los formatos Iperc de trabajo en altura, seguidamente procede a
colocarse los arneses de seguridad posteriormente subir y anclar el tecle
vertical a un alambre metálicos que se encuentra suspendido encima del
molino.
 Los trabajos iniciaron con el desmontaje de las Chuck también conocido
como Arfiles. Este trabajo se logró con la ayuda de dos tecles uno horizontal
y otro vertical a fin de evitar dañar otros equipos colindantes ocasionando
golpes debido al peso.
 Se monta la cuña nueva y a continuación se coloca los pernos.
 En la parte de exterior se encuentra mecánicos quienes son los que ajustan
los pernos con las llaves neumáticas se coloca también estopa alquitranada
antes de ajustar la tuerca.

Foto 1: Bloqueo de energía

Foto 2:Desmontaje de los pernos del clutch

Foto 3:Cambio de clutch y zapatas nuevas

Foto 4:Montaje del clutch y zapatas

4.3.ALINEAMIENTO DEL MOTOR REDUCTOR Y DEL MOTOR ELECTRICO

 El aliñamiento se realiza en dos etapas que consiste que la primera medición

se realizara entre el eje de la catalina con el eje del reductor y la segunda
alineación se realiza entre el eje del reductor y eje del motor eléctrico.
 Se procedió a realizar las mediciones con el equipo a laser en el eje para ver
la variación horizontal y vertical y ver qué cantidad de laynas se debe de
adicionar o quitar a cada lado antes del desajuste de los pernos del anclaje
(las mediciones siempre se realizan antes y después con la finalidad de ver
la variación)
 Se desmontaron las tapas o casquillo del eje de anclaje del reductor y el motor
eléctrico.
 Se procede a realizar el desajuste de los pernos de anclaje de la cimentación,
notamos que al realizar dicho trabajo los pernos de anclaje están robadas y
algunas quebradas.
 Se procede a realizar las calibraciones verticales, se instala el equipo de
medición a laser entre el eje de la catalina y el eje del reductor. Con la ayuda
de la gata hidráulica se culmina de manera satisfactoria la calibración
vertical.
 Para alinear horizontalmente, se procede a realizar el mismo trabajo que la
alineación vertical. En este caso nos apoyamos a los calibradores
horizontales que gracias a unos pernos se pudo culminar de manera
satisfactoria.
 Se procede a realizar los mismos procedimientos anteriores para la
alineación de reductor y el eje del motor eléctrico.
 Se procede a realizar los desajustes de los pernos de anclaje del motor
eléctrico.
 Después del alineamiento del reductor se realiza a ajustar con los nuevos
pernos de grado.
 Se desconectó las tuberías de lubricación y spoud feeder de la entrada del
molino
 Realizando maniobras se logró retirar el casquillo
 Se realizó la limpieza a la tapa del trunnion con solvente y trapos.
 Se realizó el orden y limpieza del área de trabajo se recogió los trapos con
restos de aceite.
 Se recomienda que en el próximo alineamiento cambiar las laynas debido a
que sufre una carga axial de alto tonelaje que este pierde sus propiedades y
que ya están deformadas pudiendo desalinear el molino cuando este en
operación después de algunas horas de trabajo.
Foto 6:alineamiento de clutch con el eje

Foto 5: alineamiento del eje con el reductor

 Foto 7El alineamiento del motor se realiza con el apoyo de tecles

Foto 8:Medición de los puntos antes de aflojar los pernos del motor

Foto 9:Medición y alineamiento del reductor y motor eléctrico

Foto 10:Medición y alineamiento del reductor y motor eléctrico

Foto 11:Medición y alineamiento del reductor y motor eléctrico

 Foto 12: Pernos rotos

4.4. ENGRASE DE LA CHUMACERAS

 Se desconectó las tuberías de lubricación y spoud feeder de la entrada del

molino.
 Se desmontaron las tapas de las chumaceras.
 Se retiraron las tapas realizando las maniobras para poder retirarlo del área
de trabajo
 Se realizó la limpieza de la tapa, se procede a limpiar toda la grasa tanto de
la tapa como del interior de la chumacera, se utiliza los solventes y trapos
industriales para realizar mejor el trabajo.
 Se realizó la medición de la raíz utilizando galgas para verificar que se
encuentra dentro de los límites permisibles y no haya demasiado juego o
holgura.
 Luego de realizar la limpieza respectiva, se procede a inyectar grasa nueva,
con la ayuda de algunas herramientas manuales se logra engrasar toda la
parte de la chumacera y luego se procede a realizar los ajustes respectivos.
 Se ajustaron los pernos de la tapa
 Se realizó la conexión de las tuberías de lubricación del trunnion lado de
alimentación y descarga.
 Se realizó el orden y limpieza del área de trabajo se recogió los trapos con
restos de aceite.

Foto 13:tapa de chumacera

Foto 14: Engrase de la chumacera

 Foto 15:Montaje de la chumacera

Foto 16:Orden y limpieza de las guardas de protección

INFORME DE ALINEAMIENTO LASER DE
EJES
MOLINO DE BOLAS SAN EXPEDITO
MOL-BO15-CE

Cerro de Pasco, 24 julio 2021

INTRODUCCIÓN

● El trabajo realizado el día 20 de julio 2021

● El control de alineamiento se realizó con el equipo inalámbrico de la serie FIXTURE

LASER de procedencia USA

CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA

DATOS DE PLACA
Velocidad de eje de baja de reductor: 270 RPM

Velocidad de eje de motor eléctrico: 1184 RPM

TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTO DE EJE DE BAJA (SALIDA DE REDUCTOR)

ACEPTABLE
Radial: 0.23 mm
Angular: 0.15 mm/100mm

EXCELENTE
Radial: 0.13 mm
Angular: 0.12 mm/100mm

TRABAJOS DE ALINEAMIENTO DE EJES

1. MEDICIÓN DE HOLGURAS DE RODAMIENTOS

 Se revisó las holguras internas de los rodamientos del eje piñón obteniéndose las
siguientes lecturas:

Rodamiento lado acoplamiento: 0.20 mm

Rodamiento lado libre: 0.09mm

2. NIVELACIÓN DE EJE PIÑÓN

Antes de los trabajos de alineamiento de ejes se verifico la nivelación del eje piñón,
se encontró con un desnivel de 0.40 mm caído hacía el lado acoplamiento, con este
desnivel el contacto de dientes es de 0.0 mm y 0.05 mm, se coordina con área de
predictivo y no se realiza movimientos del eje piñón (por desnivel de molino). La
corrección del desnivel del molino provocaría la desviación del contacto de dientes
e incremento de los valores de vibración.

3. ALINEAMIENTO DE EJES DE BAJA: EJE PIÑÓN-REDUCTOR

Medición inicial: Se encontró fuera de tolerancia RADIAL en el sentido HORIZONTAL con

lectura de 4.97 mm (muy elevado)
 Medición final: Luego de trabajos de corrección de desalineamiento se dejó con lecturas
dentro de tolerancia RADIAL en el sentido HORIZONTAL con lectura de 0.09 mm.

4. ALINEAMIENTO DE EJES DE ALTA: REDUCTOR-MOTOR ELECTRICO

Medición inicial: Se encontró fuera de tolerancia RADIAL en el sentido HORIZONTAL
con lectura de 4.29 mm. (muy elevado)
Medición final: Luego de trabajos de corrección de desalineamiento se dejó con lecturas
dentro de tolerancia RADIAL en el sentido HORIZONTAL con lectura de 0.09 mm.
5. CALIBRACION DE ENCUENTRO DE DIENTES Y GAP DE ACOPLES

CALIBRACIÓN DE BACKLASH Y FONDO DE RAIZ - MOLINO SAN EXPEDITO

CONTACTO FLANCO DE DIENTES - ENGRANAJE Y PIÑÓN
CARGA DESCARGA
mm. mm.
0° 0.05 0.00
90°
180°
270°
OBSERVACIONES: El contacto del diente mostrado, se debe al ACEPTABLE RECHAZADO
problema de desnivel de molino (X) ( )
SEPARACIÓN DE CUBOS - GAP DE ACOPLE
A B
Lado Piñón Lado Motor
0° 3.80
90° 3.80
180° 3.80
270° 3.80
OBSERVACIONES: ACEPTABLE ACEPTABLE
( ) (X)

6. MONITOREO VIBRACIONAL
MONITOREO DE VIBRACIONES - MOLINO MOLINO SAN EXPEDITO
DIAGRAMA DE UBICACIÓN DE LECTURAS

VALORES DE VIBRACION EN mm/s

mm/s mm/s
EQUIPO UBICACIÓN DIRECCIÓN ANTES DESPUES
19.07.2021 22.07.2021
Horizontal 3.65 2.21
1 Vertical 3.69 1.9
Axial 2.58 1.95
MOTOR ELECTRICO
Horizontal 3.34 2.05
2 Vertical 3.41 2.56
Axial 2.93 2.1
Horizontal 6.32 5.7
3 Vertical 7.99 6.14
Axial 4.23 4.34
Horizontal 12.2 8.95
4 Vertical 4.77 3.24
Axial 6.02 5.63
REDUCTOR DE VELOCIDAD
Horizontal
5 Vertical
Axial
Horizontal
6 Vertical
Axial
Horizontal 4.69 2.88
7 Vertical 5.57 2.52
Axial 2.53 1.99
EJE PIÑÓN
Horizontal 6.99 5.58
8 Vertical 17.49 13.8
Axial 5.2 4.53
Horizontal 0.42 0.33
9 Vertical 0.23 0.33
Axial 0.92 0.52
MOLINO
Horizontal 0.26 0.34
10 Vertical 0.18 0.31
Axial 0.55 0.52
 Espectro de vibración del reductor

7. OBSERVACIONES

Los rodamientos de ambos lados del eje piñón se encontraron con la grasa
oscura y contaminada, esta condición provoca el desgaste prematuro de los
rodamientos.

Se cambió la grasa.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

● Luego de trabajos de alineamiento de ejes, estos quedaron dentro de parámetros

recomendados.

● Lubricar periódicamente los dientes de piñón-catalina.

 ● Requiere efectuar la nivelación del molino para mejorar el contacto de los dientes
piñón-catalina.

6. CONCLUSIONES

De lo expuesto se podría decir que el servicio de cambio de rodamientos y

alineamiento del sistema de transmisión realizada en la unidad de óxidos fue todo
un éxito porque no se presentaron ningún incidente ni mucho menos accidentes,
todas las actividades se culminaron en el tiempo estimado, y con la calidad de
servicio que brindamos en todas las paradas.

7. RECOMENDACIONES

Las recomendaciones necesarias serian nivelar el molino el cual se encuentra

inclinado esto implicaría realizar una nivelación de los asientos del sol play en
lado de descarga y lado de alimentación.

Todas las labores se desarrollaron sin tener ni un incidente antes del tiempo requerido y
sin contratiempos,

Como siempre lo venimos haciendo en cada parada de planta en PARAGSHA,

realizamos las coordinaciones necesarias para que un grupo de colaboradores puedan
estar durante el arranque de la parada de planta se realizó con personal que se
encontraba laborando durante el último día de parada de planta.

Por lo expuesto en este informe final acerca de los trabajos de servicio que se realizó,
ruego a usted brindarnos las actas de conformidad que corresponden a los servicios ya
terminado

Atentamente

Percy Raul Callupe Huidobro

Supervisor Mecánico S.I. DEJOTA S.A.C.