A 07-06-2020 R.E.P W.F.C. M.S.A. R.V.CH.

Elaborado Revisado Revisado Aprobado

REV Fecha MODIFICACIONES
JT JCO SSOMA AO

10020961-CIV-P-008

PROCEDIMIENTO
FABRICACIÓN Y VACIADO DE HORMIGÓN EN
OBRA

“BY-PASS Y ESTANQUES AUXILIARES TANK-FARM”

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO, ESTABLECE
PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A
TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME
RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

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ÍNDICE

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. DEFINICIONES 3

4. RESPONSABILIDADES 3-al-5

5. METODOLOGÍA 5-al-6

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 7-al-11

7. RECURSOS 11-al-12

8. REFERENCIA 12

9. REGISTROS ASOCIADOS 12

10. ANEXOS 13-al-17

11. CONTROL DE MODIFICACIONES 18

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1. OBJETIVO:

1.1 El presente procedimiento tiene como objetivo controlar, reducir y/o minimizar los riesgos requerido en los trabajos
asociados a las actividades de Fabricación de Hormigón en obra para el Proyecto “By-Pass y Estanques
Auxiliares Tank-Farm”, de la Compañía Minera Cerro Colorado (CMCC), operada por BHP Minerals
Americas, con la finalidad de evitar lesiones a las personas, daños a los equipos, daños a las instalaciones y
además preservar el medio ambiente.

1.2 Establecer la metodología para ejecutar los trabajos de Fabricación de Hormigón en obra.

2. ALCANCES:

2.1 El presente procedimiento se aplicará a Salfa Montajes S.A. y/o Subcontratos que realicen las actividades de
Fabricación de Hormigón en Obra para el Proyecto, By-Pass y Estanques Auxiliares Tank-Farm.

3. DEFINICIONES:

3.1. Altura de Vaciado: Distancia de caída libre que debe recorrer el hormigón sin manga ni tubería.

3.2. Hormigón Estructural de Elementos Menores: Son todos los elementos (fundaciones) de espesor menor o
igual a 1,2 m, muros, pilares, vigas y losas.

3.3. Hormigón Seco: Producto confeccionado bajo un riguroso control de dosificación, que emplea cemento de alta
resistencia y agregados en estado seco, debidamente seleccionados y controlados, que solo necesita la
incorporación de agua.

4. RESPONSABILIDADES:

4.1 Administrador de Obra (AO)

4.1.1 Asegurar que este Procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea efectivamente aplicado.

4.1.2 Aprobar las modificaciones y revisiones al presente Procedimiento.

4.1.3 Verificar que se adopten las medidas de seguridad y calidad que las labores requieren en terreno y de entregar
los recursos necesarios para ello.

4.2 Jefe de Terreno (JT)

4.2.1 Aplicar todos los documentos contractuales, especificaciones, planos, procedimientos de trabajo y recursos de
mano de obra, materiales y equipos para realizar la actividad de Fabricación de Hormigonado en Obra.

4.2.2 Verificar la elaboración efectiva del Permiso de Trabajo (PT), ERT, Check List, difusión de procedimientos,
para cada tarea antes de iniciar la labor.

4.2.3 Debe exigir que sean tomadas todas las medidas de seguridad para la correcta ejecución de los trabajos antes de
iniciar la tarea.

4.2.4 Debe informar en conjunto con el Supervisor, a los trabajadores acerca de los riesgos potenciales y las medidas
correctivas que deben aplicarse para garantizar el normal desarrollo de la actividad.

4.2.5 Verificar el cumplimiento de este Procedimiento.

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4.3 Jefe de Calidad en Obra (JCO):

4.3.1 Verificar que se realicen las tareas de acuerdo con las especificaciones y planos del proyecto.

4.3.2 Mantener todos los registros y protocolos necesarios en la actividad de Hormigonado.

4.3.3 Mantener, distribuir y archivar los documentos que se utilizarán para el aseguramiento de la calidad de las
actividades de Fabricación de Hormigón en Obra.

4.3.4 Programar y verificar la ejecución de las pruebas o ensayos establecidos para los Hormigones según
Especificaciones técnicas del Proyecto.

4.3.5 Verificar el cumplimiento de este Procedimiento.

4.4 Jefe de SSOMA Obra:

4.4.1 Asesorar el seguimiento a la realización del Permiso de Trabajo (PT), ERT, Check List, difusión de
procedimientos (aplicables si se requiere).

4.4.2 Asesorar al Supervisor para que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y
adecuado al trabajo.

4.4.3 Exigir que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas, además se debe preocupar de
instruir a los señaleros cuando se requiera de cortes de vías vehicular y/o peatonal.

4.4.4 Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el presente Procedimiento y
los que se generen en la ejecución del trabajo.

4.4.5 Verificar permanentemente la seguridad en la realización de los trabajos de Fabricación de Hormigón en Obra,
detener cualquier actividad que ponga en riesgo la integridad física de los trabajadores o la de los equipos
involucrados.

4.4.6 Es responsable de verificar el cumplimiento de este Procedimiento en lo que a seguridad se refiere.

4.5 Supervisión y Capataces:

4.5.1 Conocer, entender y liderar la aplicación de los estándares de seguridad, calidad, salud y ambiente, establecidos
por Salfa Montajes.

4.5.2 Interiorizarse en los planos y especificaciones técnicas relacionadas con la actividad de Hormigonado para el
proyecto.

4.5.3 Analizar los riesgos involucrados y establecer sus medidas de control.

4.5.4 Dar a conocer el presente Procedimiento al personal que participará en el Hormigonado, dar charla de
instrucción diaria para realizar esta actividad. El Supervisor debe entregar una copia del registro de
capacitación del presente Procedimiento al Departamento de Calidad.

4.5.5 Iniciar los trabajos una vez aprobados los procedimientos y formatos de protocolos precedentes.

4.1.1 Debe instruir verbalmente a sus trabajadores y confeccionar Permiso de Trabajo (PT), ERT, Check List,
Procedimiento de Seguridad Riesgos Materiales, (aplicables si se requiere), para cada tarea antes de iniciar la
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labor, con relación a la metodología de Construcción, Recursos, Seguridad y Calidad que exige la actividad.
Dichas charlas deben quedar registradas en los formularios respectivos.

4.5.6 Generar todos los protocolos de la actividad de Hormigonado.

4.5.7 Cumplir lo indicado en este Procedimiento.

4.6 Maestros y Ayudantes:

4.6.1 Son responsables en todo momento de su seguridad, la de sus compañeros y de la buena ejecución del trabajo
de acuerdo a las instrucciones de su Supervisor directo.

4.6.2 Participar en la lectura y difusión del Procedimiento de Seguridad Riesgos Materiales, (ERT y PT aplicables si
se requiere), para cada tarea antes de realizar una labor.

4.6.3 Son responsables de cumplir con lo indicado en este Procedimiento.

5. METODOLOGÍA

5.1. Generalidades.

5.1.1 Cabe destacar que, este procedimiento es complementario a lo indicado en el procedimiento de “Hormigonado”
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5.1.2 La fabricación del hormigón de los elementos estructurales estará basado en la norma Chilena NCh 170 Of.
2016.

5.1.3 La Calidad de los hormigones a fabricar en el presente proyecto serán:

 Emplantillado: Grado G-10.

 Fundaciones Estructuras de Soportación de Piping: Grado G-35.

5.1.4 La utilización de este hormigón apunta a la ejecución del hormigón estructural, ya que los espacios existentes y
accesos hacia el punto de trabajo son muy acotados, para poder ingresar un camión mixer.

5.1.5 Este hormigón está certificado a alcanzar la resistencia especificada, siempre que se prepare de acuerdo a lo
indicado por el fabricante.

5.1.6 Este hormigón garantiza un cono resultante de 8 cms (+/- 2cm).

5.2. Preparación.

5.2.1. Este hormigón se debe realizar mecánicamente, en trompo de volteo directo concretero (betonera).
5.2.2. Para la preparación del hormigón se debe adicionar al trompo primero el 80% del agua, luego la totalidad del
hormigón seco de la amasada, para finalmente agregar el 20% restante del agua. El distanciamiento mínimo de
la persona con la betonera debe ser de 1 MT. Y siempre de frente al equipo, con la finalidad de que el
trabajador no ponga en contacto directo la pala con las aspas de la betonera. En todo momento el trabajador se
encontrará acompañado en caso de requerir ayuda o presionar el botón de parada de emergencia del equipo.
5.2.3. Se dispondrá de polietileno en el piso para evitar la contaminación del hormigón en la mezcla, como tambien
evitar la contaminación directa del suelo.
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5.2.4. La mezcla requiere un tiempo mínimo de amasada de 5 minutos. Además habrá que chequear visualmente la
uniformidad de la amasada en cuanto a consistencia y color.
5.2.5. Se considera que la fabricación del hormigón se realizara al pie de los elementos a llenar. Y así evitar extensos
traslados, la disgregación y cuidar la vida útil.
5.2.6. Para los casos en que las condiciones geográficas no lo permitan el vaciado directo se emplearán equipos,
maquinarias o plataformas que trasladen y lleven el hormigón hasta el punto de descarga por ejemplo carretilla,
balde concretero y tinetas plásticas en el caso de traslado manual, rotando el personal para evitar lesiones
trastornos musculo esqueléticas, no superando la capacidad establecida por norma (25 Kg por persona).
5.2.7. La compactación del hormigón se efectuará por medios mecánicos con vibradores de inmersión eléctrica
tomando como regla general el diámetro de acción del vibrador es aproximadamente 6 veces el diámetro de la
botella vibradora y retirando todo el aire existente en la mezcla.
5.2.8. Consideraciones en el compactado del hormigón:
 El vibrador, deberá introducirse verticalmente en el hormigón hasta penetrar la capa inferior.
 Se mantendrá en la mezcla hasta que aflore "lechada" en la superficie (entre 5 a 15 segundos).
 El retiro del vibrador se efectuará lentamente a una velocidad de no más de 6 cm/seg. El agujero que deja la
botella debe cerrarse detrás del vibrador después de su extracción total. De no ser así, significa que el
hormigón está demasiado "seco" o la frecuencia del vibrador es muy baja.
 Las siguientes inserciones del vibrador deben ser tales que los diámetros de acción se traslapen y no queden
zonas sin compactar. Como regla general el diámetro de acción del vibrador es aproximadamente 6 veces el
diámetro de la botella vibradora.
 Se repetirá la operación en puntos distanciados de acuerdo al diámetro de acción considerando traslape entre
ellos.
 El albañil que se encuentre vibrando evitará que el vibrador entre en contacto con las armaduras y moldajes.
 No se podrá utilizar el vibrador para desplazar el hormigón horizontalmente.
 No se podrá forzar o empujar el vibrador dentro del hormigón, ya que no permanecerá vertical y puede
quedar atrapado en la enfierradura.
 No se podrá dejar el vibrador un tiempo excesivo dentro del hormigón.
5.2.9. Las medidas de seguridad que se adoptaran estarán determinadas por las condiciones geográficas y de terreno
las que serán abordadas caso a caso por la supervisión de terreno en conjunto con el departamento de
prevención de riesgos Salfa.

6. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

6.1 Para una ejecución del trabajo en armonía con los estándares de Seguridad y Medio Ambientales del proyecto,
se deben constatar antes del inicio del trabajo los siguientes requisitos:
 Personal con inducción laboral.
 Permisos de trabajo, si requiere.
 Procedimiento de trabajo aprobado.
 Confección del Procedimiento de Seguridad Riesgos Materiales, (ERT y PT aplicables si se
requiere), para cada tarea antes de realizar una labor.
 Toma conocimiento del presente procedimiento.
 Indumentaria y equipos protección necesarios para realizar la tarea.
 Equipos de protección personal adecuados, certificados, en cantidad suficientes y en conformidad
a lo establecido en las bases técnicas.
 Supervisión idónea, capacitada y especializada en las actividades.
 Elementos para proteger equipos del proyecto.
 Barreras plásticas tipo New Jersey, Conos, Cadenas o Bastones.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
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6.2 ANÁLISIS DEL RIESGO DEL TRABAJO
RIESGOS ASOCIADOS A LA
ETAPAS DEL TRABAJO
1. Instrucción al Personal sobre el
Trabajo que se realizará y sobre
el procedimiento de trabajo.
1.4
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TRATAMIENTO SEGURO DEL
ACTIVIDAD:
RIESGO
1.1 No Instruir al personal 1.1.1 El jefe directo deberá comunicar
correctamente. y difundir el Procedimiento e
Procedimiento de trabajo (Dejar
registro de firma).
1.1.2 El jefe directo deberá dar
cumplimiento a lo que establece
el Decreto N°40 sobre la
Obligación de Informar sobre los
riesgos laborales.
1.1.3 Se deben identificar las
interacciones cruzadas y estas
deberán quedar registradas en
ERT.
1.2 No entendimiento o dudas del 1.2.1 El jefe directo deberá cerciorarse
personal sobre el procedimiento del pleno entendimiento de las
de trabajo instrucciones entregadas y en
caso necesario realizará la Re
instrucción al personal.
1.2.2 En la charla diaria, el jefe directo,
indicará las vías de acceso y
evacuación en caso de
emergencia.
1.3 Señalización, coordinación y/o 1.3.1 El jefe directo deberá entregar
planificación deficiente. instrucciones claras al supervisor
y planificar correctamente la
ejecución de los trabajos.
Trabajar con herramientas fuera 1.4.1 El personal deberá aplicar el uso
de estándar, no utilizando los permanente de EPP y deberá
EPP y sin la coordinación asegurar el cumplimiento de esta
correcta. Golpeado por o contra. condición en terreno. (Casco,
guantes, lentes, overol, careta
facial, zapato seguridad).
1.4.2 Las labores que se utilicen
alisadores, vibradores o que
generen ruidos, las personas
deberán estar utilizando en todo
momento su protección auditiva
entregada para tal efecto.
Tapones tipo fono
1.4.3 El supervisor instruirá al personal
de no exponer manos a línea de
fuego en la ejecución de los
trabajos.
1.4.4 El supervisor realizará la

ETAPAS DEL TRABAJO
2. Traslado de herramientas
materiales al lugar de trabajo
3. Elaboración de Hormigón
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RIESGOS ASOCIADOS A LA
ACTIVIDAD:
y 2.1 Riesgos de caída de mismo
nivel, sobre esfuerzo, exposición
al sol, golpeado por.
2.2 Transitar por áreas de trabajo
con superficies irregulares.
3.1 Trabajar exponiendo
extremidades contacto con
hormigón
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TRATAMIENTO SEGURO DEL
RIESGO
Coordinación y planificación de
los trabajos, comunicándola al
personal en forma correcta.
1.4.5 Queda estrictamente prohibido el
uso de herramientas hechizas o
modificadas (fuera de estándar) y
sin codificación de color del
mes.
2.1.1 Los trabajadores al momento de
trasladar herramientas y/o
equipos, deberán respetar el peso
máximo que permite la ley, de ser
así, trabajadores deberán solicitar
ayuda a uno o más compañeros y
si no, solicitar ayuda mecánica.
Cuando los trabajadores realicen
el traslado, deberán hacer uso de
bloqueador, poleras manga larga,
legionarios y/o casco con visera,
a su vez deberán consumir agua
de manera constante.
Todos los trabajadores deberán
de trabajar de forma coordinara y
programada.
2.2.1 El personal involucrado en la
tarea deberá transitar por zonas
habilitadas e iluminadas. El
supervisor deberá asegurar el
cumplimiento de esta condición
en terreno.
2.2.2 El personal involucrado en la
tarea deberá visualizar
correctamente la vía de tránsito
peatonal. El supervisor deberá
asegurar el cumplimiento de esta
condición en terreno.
2.2.3 El personal involucrado en la
tarea deberá transitar por zonas
habilitadas e iluminadas. El
supervisor deberá asegurar el
cumplimiento de esta condición
en terreno. El personal
involucrado en la tarea deberá
visualizar correctamente la vía de
tránsito. El supervisor deberá
asegurar el cumplimiento de esta
condición en terreno.
3.1.1 El personal deberá aplicar el uso
permanente de EPP y deberá
asegurar el cumplimiento de esta
condición en terreno. (Casco,
guantes de goma, lentes, careta
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RIESGOS ASOCIADOS A LA
ETAPAS DEL TRABAJO TRATAMIENTO SEGURO DEL
ACTIVIDAD:
RIESGO
facial, overol, zapatos de
seguridad de goma). El trabajador
se pondrá de frente a la betonera
a una distancia de 1 mt, y siempre
estará acompañado por una
persona al realizar la mezcla.

3.2 Contacto con energía eléctrica 3.2.1 El área de trabajo deberá ser
delimitada conos, cadenas de
seguridad y señalética de
advertencia.

3.2.2 CheckList visual verificando el

chequeo del personal eléctrico,
codificadas según el color del
mes y que no hayan daños
físicos. A su vez se debe realizar
check list de pre uso de
herramientas eléctricas, y
verificar la codificación mensual.

3.2.3 No intervenir herramientas,

equipos y/o cables eléctricos
energizados.

4. Hormigonado y Vibrado. 4.1 Trabajar exponiendo 4.1.1 El personal deberá aplicar el uso
extremidades a línea de fuego permanente de EPP y deberá
asegurar el cumplimiento de esta
condición en terreno

4.1.2 El supervisor instruirá al personal

de no exponer manos a línea de
fuego en la ejecución de los
trabajos.

4.1.3 El supervisor instruirá al personal

de no exponer manos a puntos de
atrapamiento ni pellizco en la
ejecución de los trabajos.

4.1.4 El área de trabajo deberá ser

delimitada conos, cadenas de
seguridad y señalética de
advertencia.

4.2 Trabajar realizando 4.2.1 El supervisor debe instruir y

incorrectamente o fuera de controlar a los trabajadores para
estándar labores de carga el empleo de la técnica correcta
manual. Sobre esfuerzo. de levantamiento manual de
carga.

4.2.2 No levantar ni operar

manualmente cargas sobre 25
Kg.

Se debe doblar las piernas y dar

un buen agarre palmar y
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RIESGOS ASOCIADOS A LA
ETAPAS DEL TRABAJO TRATAMIENTO SEGURO DEL
ACTIVIDAD:
RIESGO
posicionar la carga lo más cerca
del cuerpo.

4.2.3 Al momento de levantar se debe

mantener la espalda recta,
contrayendo los músculos
abdominales para mantener la
posición adecuada de la columna.

4.2.4 En caso de girar, se debe realizar

con los pies, evitando torcer la
espalda.

4.2.5 Al momento de bajar la carga se

realizará el mismo
procedimiento.

4.2.6 Por ningún motivo se realizarán

esfuerzos directos con la espalda
al no doblar las piernas.

4.2.7 Para evitar el esfuerzo físico de

cada trabajador, se realizará
rotación de personal cada 20 min.

Trabajar exponiendo manos y 4.3.1 El supervisor instruirá al personal

4.3 dedos a puntos de atrición de no exponer manos a puntos de
atrapamiento ni pellizco en la
ejecución de los trabajos

4.3.2 El personal involucrado en la

tarea deberá transitar por áreas
despejadas, señalizadas y
autorizadas. El supervisor deberá
asegurar el cumplimiento de esta
condición en terreno

Transitar por áreas de trabajo 4.4.1 El personal involucrado en la

4.4 con superficies irregulares tarea deberá transitar por zonas
habilitadas e iluminadas. El
supervisor deberá asegurar el
cumplimiento de esta condición
en terreno

4.4.2 El personal involucrado en la

tarea deberá visualizar
correctamente la vía de tránsito.
El supervisor deberá asegurar el
cumplimiento de esta condición
en terreno. Tomará medidas
como la puesta de cups en fierros
por riesgos de empalamiento.

Trabajar con sustancias 4.5.1 El trabajador debe conocer la

4.5 peligrosas (hormigón, Sika) Hoja de Seguridad del producto,
para conocer los riesgos a lo cual
está expuesto, los EPP idóneos
para el tipo de sustancia, la
correcta manipulación del
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RIESGOS ASOCIADOS A LA
ETAPAS DEL TRABAJO TRATAMIENTO SEGURO DEL
ACTIVIDAD:
RIESGO
producto y su adecuada
disposición como residuo
peligroso.

4.5.2 Cuando se requiera se debe

utilizar bandejas o plásticos anti
derrames.

4.5.3 Los remanentes de los productos

deben ser dispuestos como
Residuo Peligroso en los
contenedores habilitados, según
estándar de proyecto. (Color Azul
para residuos peligrosos).

5 Termino de los trabajos, retiro de 5.1 Caída mismo nivel 5.1.1 Al ejecutar los trabajos debe en
los equipos y abandono del área. todo momento mantener el orden
( orden y aseo) y aseo del sector, esto debe ser en
forma diaria.

5.2.1 Realizar limpieza general antes

5.2. Carga física
de abandonar el área de trabajo.

5.2.2 No manipular carga sobre 25Kg o

que superen la capacidad física
de cada trabajador, solicitar
ayuda mecánica en forma
oportuna.
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6.3

Elementos de apoyo para la ejecución de trabajos en terreno

 Estación de emergencia de acuerdo a estándar de proyecto.

 Baños químicos según dotación.
 Agua para beber de acuerdo a estándar de proyecto.
 Estación clasificación de residuos.
 Conos y cadenas de seguridad reflectante.
 Radios de comunicación.
 Extintores en áreas de trabajo.
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6.4 Medidas sobre medio ambiente.

6.4.1 Retirar los residuos utilizados en estas tareas, depositar en contenedores habilitados para los distintos tipos de
residuos (líquidos, sólidos y metálicos) y disponer en los lugares autorizados por el proyecto, de acuerdo a los
procedimientos.

7 RECURSOS
7.1 PERSONAL INVOLUCRADO
7.1.1 El personal involucrado debe ser dimensionado y cuantificado por el Jefe de Terreno, dependiendo de la
actividad específica a realizar. Se estima contar con:
 Supervisor Obras Civiles.
 Capataz Obras Civiles.
 Maestro Mayores Obras Civiles.
 Maestro Primera Obras Civiles.
 Maestro Segunda Obras Civiles.

7.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de Seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad con filtro UV.
 Zapatos de Seguridad de caña alta.
 Guantes de cabritilla, PVC y/o látex.
 Protectores auditivos.
 Protector Facial.
 Crema protectora UV factor 50.
 Chaleco reflectante.
 Buzo tipo piloto reflectante.
 Buzo Tyvek (Buzo de Papel)

7.3 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Conos, cadenas de seguridad
 Letreros de seguridad
 Flexómetro.
 Extensiones.
 Carretilla.
 Pala.
 Balde Concretero.
 Platacho.
 Llana.
 Regletas.
 Vibradores de inmersión.
 Trompo Concretero.
 Balde o vaso graduado.
 Tambores Plásticos para Acopio de Agua
 Tinetas Plásticas de 19 lts, para transporte de agua.

8. REFERENCIAS

8.1 Plan de Calidad Obra 10020961-PCO Salfa Montajes.

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8.2 Procedimiento de Hormigonado 10020961-CIV-P-008 REV A

8.3 Reglamento interno de orden e higiene y seguridad Salfa Montajes.
8.4 Manual de Salud ocupacional y medio ambiente.
8.5 Especificadores Técnicas de Hormigones del Proyecto.

9. REGISTROS ASOCIADOS

9.1 Protocolo hormigonado 10020961-CIV-P004-R01.

9.2 Protocolo Vaciado de Hormigón 10020961-CIV-P008-R01.

10. ANEXOS

10.1 Difusión de Procedimiento KH-CAP-R009.

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EVALUACION DE PROCEDIMIENTO
HORMIGONADO

CODIGO PROCEDIMIENTO: 10020961-CIV-P-010 PROYECTO: By Pass y estanques auxiliares en Tank Farm

NOMBRE: ________________________________ RUT: ___________________________________
FECHA: __________________________________ ROL: ___________________________________
CARGO: ______________________________________

I.- Indique verdadero y falso según corresponda.

1.-___ Altura de vaciado: Distancia de caída libre que debe recorrer el hormigón sin manga ni tubería.
2.-____ Calidad de los hormigones a utilizar en el presente proyecto serán:
 Emplantillados : G10 (f´c = 100 kg/cm2) 90% Nivel de confianza
 Fundaciones : G35 (f´c = 350 kg/cm2) 90% Nivel de confianza.
 Vigas y muros : G35 (f´c = 250 kg/cm2) 90% Nivel de confianza.
 Losas : G35 (f´c = 250 kg/cm2) 90% Nivel de confianza.
 Radieres : G35 (f´c = 200 kg/cm2) 90% Nivel de confianza.
3.-____ Previo al hormigonado deberán estar recibidos el moldaje y la enfierradura, mediante un protocolo debidamente
firmado por los supervisores responsables
4.-____ Se controlara y verificará tiempo de transporte y que las características del hormigón especificado sean las
solicitadas conforme a lo señalado en la guías de despacho...
5.-_____ Los ensayos serán realizados por el departamento de la obra y según especificación técnica
6.-____. La compactación del hormigón se efectuará por medios mecánicos con vibradores de inmersión eléctrica y/o
bencineros
7.- ____ Al momento de la colocación del hormigón se deben cumplir las condiciones de según la NCh 170 Of.2016:
• La temperatura del hormigón debe ser menor o igual que 35°C;
• La temperatura del hormigón debe ser mayor o igual que 5°C.

8.- _____ Se tomaran 3 probetas cilíndricas, las cuales se ensayaran a la compresión, de acuerdo a lo siguiente:
 Probeta 1: a los 7 dais.
 Probeta 2 y 3: a los 28 días.
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II.- Cierre en un círculo la alternativa correcta.

9.- Antes de vaciar hormigón se debe verificar que:

a) El transporte del hormigón debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que el transporte en la
carretilla se haga a distancias menores de 70 m.
b) En los muros se llenará la primera capa horizontal de 0.50 m. de altura
c) Al momento de hormigonar, la enfierradura debe estar libre de óxidos sueltos o en lámina, hormigón seco,
acumulación de tierra o cualquier otro que impida la adherencia mecánica con el hormigón.
d) a b y c
e) Solo a y c

10.- Antes de realizar cualquier tarea diaria ¿Qué documento debemos elaborar?

a) Solo PT asociado a la actividad

b) Charla diaria de 5 minutos
c) Charla diaria de 5 minutos, ERT, PT Aplicable a la tarea
d) Solo B y C

______________

Firma Trabajador

PUNTOS REVISADO POR

NOTA FIRMA

APROBADO REPROBADO FECHA

Esta actividad se realiza para verificar la correcta difusión del procedimiento y establecer mejoras en caso que no
se haya logrado el objetivo de educar y capacitar al trabajador.
 10020961-CIV-P-008
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Rev: A Fecha: 07-06-20
Y VACIADO DE HORMIGÓN EN OBRA
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11. CONTROL DE MODIFICACIONES

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE MODIFICACIONES

A 07-06-2020 Procedimiento Base. Para revisión del Cliente