Procedimiento: “Instalación de Flujometro en Línea Existente”

CW 2238920 “SERVICIO DE MANTENCION SPOT

PARA DETENCION PLANTA CONCENTRADORA”

PROCEDIMIENTO OPERATIVO ÁREA MECÁNICA

INSTALACIÓN DE FLUJOMETRO EN LÍNEA EXISTENTE

SIGMA-CW2238920-MAN-MEC-PR-013
Rev. Fecha Prepara Revisa Aprueba
SIGMA S.A.

20/12/18 RVF EG MAT

 Procedimiento: “Desmontaje y Montaje de Cañerias”
Código: SIGMA-CW2238920-MAN-MEC-PR-012

1. OBJETIVO

Definir las pautas, consideraciones y métodos a utilizar para el montaje de flujometro en

líneas existentes, según las especificaciones técnicas y planos del proyecto.

Este procedimiento se aplica a todo el personal asociado con la actividad.

2. RESPONSABILIDADES
2.1.- Administrador de Obra
 Planificar, gestionar e iniciar el contrato con el mandante, con respecto al montaje de
cañerías acordado, verificando todos los acuerdos, definiciones y modificaciones
previstas desde la aceptación del presupuesto.
 Verificar la cantidad e idoneidad del personal a contratar, para mantener en la
ejecución de las obras mano de obra competente en cada labor a desarrollar.
 Programar la capacitación inicial de todo el personal con respecto al sistema de gestión
de la calidad.
 Dar a conocer la política y objetivos del sistema de calidad de la empresa.
 Controlar los suministros proporcionados por el cliente e iniciar la ejecución de las
obras.
 Seleccionar el personal experimentado y competente que van a realizar los distintos
trabajos. Además, todos los recursos materiales, equipos, herramientas y accesorios

2.2.- Jefe de Terreno

 Gestionar y coordinar los recursos necesarios a utilizar en la ejecución de los trabajos.
 Programar y controlar la ejecución de la obra cumpliendo estándares de calidad,
seguridad y costos encomendados por la empresa.
 Controlar que las inspecciones se realicen de acuerdo a los protocolos determinados
por este procedimiento y las instrucciones de trabajo.
 Generar los registros de las inspecciones en cada etapa del desarrollo del proyecto.
 Programar la reunión diaria con el personal, para asegurar la calidad de la construcción
de la obra.

2.3.- Supervisores.
 Ejecutar el montaje de cañerías de acuerdo a planos y especificaciones técnicas del
proyecto y realizar las inspecciones que permitan asegurar el cumplimiento del plan de
calidad, generado y dedicado para la obra.
 Controlar que las inspecciones y las certificaciones de los productos se realicen según
lo indicado en este procedimiento y en las instrucciones de trabajo.

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 Realizar informes de respaldo de ejecución de los trabajos, protocolos y reportes.

 Informar las actividades que generen no conformidad y sus acciones correctivas y
preventivas.
 Verificar que los instrumentos de medición cuenten con la certificación adecuada.

2.3.- Trabajadores
 Son responsables de la ejecución del trabajo, acatando las instrucciones de trabajo y la
aplicación de las mismas.

3.- PROCESO
3.1.- Datos de Entrada
Para cualquier desarrollo de montaje de flujometro del proyecto lo primero que se
considerará como un elemento de información será los planos y especificaciones
técnicas, serie de preguntas y respuestas que se generan en etapa de estudio de
propuesta y posteriormente en el libro de obra.

Se deben tomar en cuenta el entorno de donde se desarrollarán las actividades.

3.2.- Descripción del Proceso

3.2.1.- Aspectos Generales
Antes de iniciar cualquier actividad se deberá determinar y revisar los requerimientos del
producto o servicio y realizar su registro correspondiente.
Para enmarcar todas las actividades comprendidas dentro del montaje de flujometro se
atenderán las condiciones establecidas en el presente procedimiento.

Coordinar con personal de Sierra Gorda, cuando corresponda, todos los permisos
necesarios protocolos establecidos y con registro firmado por las partes involucradas.

Realizar una visita a las distintas áreas para verificar las condiciones físicas existentes,
con la participación del asesor de prevención de riesgos y determinar con exactitud todos
los riesgos asociados y los recursos necesarios para llevar a cabo todos los trabajos.

Delimitar el área de trabajo con conos, letreros y asegurar un nivel estándar de

iluminación.

Generar el documento de ingreso al área de trabajo (permiso de operaciones).

3.2.2.- Aspectos Específicos

3.2.2.1.- Planificación.
En esta etapa se realizará la revisión de planos y especificaciones técnicas en terreno
y toda aquella información incorporada en la etapa de estudio.
Se establecerá un registro escrito de todos los acuerdos, definición y modificación al
proyecto dando origen al libro de obra, minutas y cartas.

Se definirá las prioridades constructivas, generando la programación del proyecto,

aterrizando los plazos formales.

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La oficina técnica de la obra entregará a la supervisión y capataces de SIGMA S.A. y/o

terceros los formatos y documentos relacionados con los trabajos, la charla de seguridad
se realizará todos los días al inicio de las actividades y ésta tendrá relación con los
riesgos internos de la labor a realizar, permiso de ingreso al área de planta (cuando
corresponda), y cualquier otro permiso que sea exigido, según necesidad.

Coordinar con otras empresas que ejecuten actividades en el área para evitar
congestionamientos e interferencias.

Previo a la realización de las actividades de montaje de cañerías, el jefe de terreno debe

tener a su disposición para consulta:

 Plano de flujometro a instalara

 Plano de montaje de flujometro
 Esquema de conexionado

3.2.2.2.- Metodología

Para el montaje de flujometros se considera la revisión de los componentes del equipo y

de
accesorios necesarios para el correcto montaje, considerando los tableros y los tramos de
cañería nuevos que deben ser montados.

Una vez realizada la revisión de los elementos estos serán trasladados por medio de
camión
pluma al sector de instalación y con el apoyo de grúa acercados al punto de montaje.

Como actividad complementaria se considera el armado de anadamios y la instalación de

orejas de izajes para facilicitar el montaje de los spooles y flujómetro.

Una de las actividades que también se considra corresponde al retiro de cualquier

instrumento que se encuentre en el sector del nuevo flujometro para lo cual se procedera
de la siguiente forma:
 Se bloqueará las fuentes de energía de los instrumetos asociados
 Se realizará levantamiento del conexionado existente, dejando registro para una
posible reinstalción
 Retiro de todos los elementos asociados, procurando que se ejecuten con las
herramientas adecuadas la cules serán evaludalas por el supervisor
 Entrega de los elementos a personal de Sierra Gorda para su almacenamiento según
lo establecido.
Para el acercamiento de los elementos se utilizará los equipos de izaje que cuenta la
planta los cuales serán operados por el personal capacitado y certificado para dicha
actividad.

Una vez con los elementos cercanos al punto de monataje se procedera a realizar
prearmados, que consiste en ejecutar la unión mecánica entre los tramos de cañería y el
flujometro, lo cual se realizara de acuerdo al catalago, ya que en esta unión se deben

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instalar las placas de tierra que poseen los flujometros. En esta unión se considera la
instlación de esparragos que unirán las dos uniones de manera se dar mayor rigidez al
prearmado.
El torque que se le entrege a esta unión dependerá a lo recomendado por el fabricante de
la empaquetadura que se instalaran, para tal efecto se utilizara la tabla del anexo A.

Una de las etapas de instalación de nuevos flujometros corresponde al retiro del tramo de
cañería donde ira implazado el nuevo instruemto lo cual se realizará de acuerdo a la
siguiente secuencia:

 Verificación que los elementos de izaje se encuentran en buenas condiciones, las

eslingas, tecles grilletes, etc.
 Antes de realizar cualquier desconexión de líneas estas deben estar debidamente
bloqueadas.
 Ejecutar la instalación de los elementos auxiliares para realizar el desmontaje
como son las orejas de izaje las cuales se instalarán en las paredes del túnel y
anclados con pernos de expansión.
 Con la ayuda de los andamios moviles se procedera a la instalación de las
maniobras, que corresponderán a tecles cadenas cuya capacidad serán de 3 ton.
 Una vez que el tramo de línea de encuentra afianzado por las maniobras se
procede con la liberación de las uniones mecánicas que posee el tramo de cañería
 Una vez soltadas las uniones mecánicas de los extremos se procece a bajar la
pieza mediante movimientos coordinados de las maniobras, ya que las de un lado
se recogerán y las del otro lado mantendrán la pieza e iran sediendo para poder
cambiar el plomo de cañería, es se puede visiualizar en el siguiente esquema:

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Maniobras que sostienen y

seden

Maniobras que tensan

Con los movimientos que se detallan se lograra que la cañería llegara al centro del túnel,
cuando ocurra eso con otras maniobras se afianzaran al tecle monorriel y se procedera a
bajar la pieza, lo cual se detalla en el siguiente esquema

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 Maniobra de
bajada

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Una vez asegurada la pieza con maniobras al tecle, se procede a tensar estas
maniobras, con el obejtivos de liberar las maniobras auxiliares de los costados. Luego
de liberadas se procede a bajar la pieza a piso.

Terminado con la tarea de retiro de cañería se procede con el proceso de montaje del
prearmado del tramo de cañería que lleva el flujómetro, lo cual se realiza en sentido
inverso de como se realizo el desmontaje, según lo siguiente esquema.

Maniobra auxiliar para subir

elemento

Maniobra auxiliar para

mantener

Subida de prearmado por medio de

monorriel

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Una vez terminada la maniobra se posiciona sobre los soportes los cuales se procede
a su apriete, para luego ejecutar la unión mecánica de los extremos que en algunos
casos corresponden a uniones vitaulic.

Terminado con el montaje de los spooles y del flujómetro se procede a realizar la

conexión eléctrica la cual se realizará de acuerdo a lo establecido en el manual del
flujometro, ver anexo B.

4.- ANALISIS DE RIESGOS

Paso Descripción Peligros /Riesgos a las personas Mecanismos de control (MITIGAR RIESGOS A LAS PERSONAS)
N°
1 Chequeo dimensional de 1.1.- Tránsito mismo nivel 1.1.1.- transitar por accesos habilitados en sector
elementos en terreno patio de acopio, no correr ni utilizar celular o
(cañerías, fittings, elemento distractor al transitar, realizar retiro en
soportes) forma manual y con rastrillo, material de sobre
tamaño cualquier elemento que obstruya el libre
desplazamiento para realizar chequeo dimensional.

1.2. Exposición a 1.2.1.- conocer y aplicar reglamento operación

condiciones climáticas invierno cmdic
adversas 1.2.2.- uso de radio portátil línea de mando (100%
en terreno).
1.2.3.- capacitación al personal de operación
invierno cmdic
1.2.4.- instalación zona descanso y contar con
protección solar e hidratación.
1.2.5.- confección y difusión al personal del layout
de zonas seguras y protegidas.

2 Montaje y traslado de 2.1.-Interacción con 2.1.1.- No utilizar y disponer de herramientas

Cañerías y flujómetro Herramientas y equipos hechizas.
(Con apoyo de Grúa, móviles. 2.1.2.- No exponerse a línea de fuego
Camión Pluma y de 2.1.3.- EPP básico / especifico
Forma Manual) 2.1.4.- La herramienta a utilizar debe estar
operativa, en buen estado y con su color del mes
correspondiente (las herramientas se utilizarán en
base a sus especificaciones técnicas según
fabricante)
2.1.5.- No sobrepasar la capacidad de diseño de las
herramientas utilizadas
2.1.6.- Durante el apriete de pernos no exponer
manos a la línea de fuego cuando se usen llaves de
golpe.

2.2.- Interacción con 2.2.1.-No exponer manos o extremidades entre

equipos móviles elementos, materiales y maniobras de izaje. (No
exponerse en línea de fuego). Coordinación al
momento de mover la carga.
2.2.2.- Realizar comunicación efectiva entre el
personal que desarrolla la tarea, Uso de 2 cuerdas
guías o 2 vientos de sujeción para realizar
maniobras, considerando una distancia mínima de
10 metros, para evitar interacción hombre
máquina.

2.3.-Carga suspendida 2.3.1.- Segregar área de trabajo con barrera dura

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2.4.- Maniobra en mal
Estado.
2.5.- Plan de Izaje
incorrecto
2.6.-Tránsito en mismo nivel
2.7.- Tránsito en Altura o
distinto Nivel
2.8.- Interacción con
equipos móviles.
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(new jersy, valla metálica, cono c /cadena)
2.3.2.- Uso de vientos y/o distanciadores
2.3.3.- Verificar posibles líneas eléctricas, si lo hay,
solicitar documentación al dueño del área.
2.3.4.- Instalación de señalética (maniobras de
izaje y responsable del área).
2.3.5.- No exponerse a la línea de fuego
2.3.6.- No transitar bajo cargas suspendidas
2.3.7.- Instalar en el área de acción del izaje
señaléticas con leyenda “maniobras de izaje” y
“responsable del área”
2.3.8.- Comunicación entre operador y Rigger vía
radial o señas.
2.3.9.- En caso de traslado de tuberías y
materiales con equipo side boom, se usarán 2
vientos, uno en cada extremo de la tubería y se
posicionarán en forma diagonal a la carga
manteniendo contacto visual en todo momento con
operador, a una distancia de 10 mts. ambas
maniobras deben ser apoyadas por rigger del
equipo, que estará en comunicación visual y radial
en todo momento con operador.
2.4.1.- Chequeo de elementos de izaje, no utilizar
maniobras en mal estado (check list diario), Por
Personal Competente (Rigger), verificación de
capacidad acorde a peso a levantar según
fabricante.
2.5.1.- El plan debe ser realizado por riggers y
aprobado por jefe de terreno.
2.6.1.- Retiro de sobre tamaño/ obstáculos en las
vías peatonales, cuando existan desniveles en
terreno estas deber ser reparados para lograr un
terreno estable y parejo
2.6.2.- No hablar por celular mientras se realiza el
traslado peatonal
2.6.3.- Mantenerse atento a las condiciones del
entorno
2.6.4.- Transitar por las vías peatonales marcadas
y delimitadas.
2.6.5.- Para el caso de tránsito en caminos con
pendientes (zona drop pipe-rebose-enrocado-túnel
liner) se deberán preparar vías de acceso que sean
seguras para el tránsito peatonal, y estas deberán
estar delimitadas y señalizadas.
2.7.1.- Uso de tres puntos de apoyo, Uso de arnés
tipo ADP y casco con barbiquejo de tres puntas,
estar anclado a superficie fija 100% con
mosquetón tipo "Y" en las rosetas de los andamios,
verificar escalas o plataforma de acceso en buen
estado y con tarjeta verde.
Está prohibido utilizar horizontales y rosetas como
plataforma de apoyo.
2.7.2.- Aplicación para la tarea el formato arta para
trabajo en altura.
2.7.3.- Check-list de sistema de protección contra
caida (arnes tipo adp, cinta retráctil o yoyó y línea
de vida del camión)
2.7.4.- Escaleras telescópicas ancladas y
amarradas, están deben sobresalir 1 m por sobre
el nivel superior de apoyo. Uso de carro de ascenso
y descenso como complemento de arnés de
seguridad usado.
2.8.1.- Delimitación y segregación mediante
barrera dura.
2.8.2.- Uso de señaleros durante interacciones
hombre máquina y se ubicará a 10 metros mínimo
de los equipos asistidos y nunca en el punto ciego.
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2.9.- Carga y Fuerza Manual
2.10.-Interacción con
energías
2.11.- Proyección de
partículas incandescentes.
2.12.- Amago de incendio.
2.13.- Arco Voltaico.
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2.8.3.- Se deberá coordinar la actividad con otras
especialidades que se encuentren en el área,
dejando registro de la coordinación mediante
VATS, evaluación del entorno.
2.8.4.- Comunicación radial con el operador;
2.8.5.-. No ubicarse en puntos ciegos
2.8.6.- Solo permanecerá en el área el personal
autorizado
2.8.7.- Solicitar autorización al ingreso del área
donde se instalarán los equipos de levante.
2.8.8.- El transito del personal deberá ser por los
senderos demarcados en el área.
2.8.9.- En caso de que no esté demarcado el
camino de transito este deberá ser delimitado
mediante barreras como cadenas, conos.
2.8.10.- Con anterioridad al inicio de los trabajos,
se efectuará una visita a la zona, con la finalidad
de efectuar una inspección visual previa. Se
comprobará "in situ” los accesos para el ingreso del
personal y los equipos, salidas de emergencia y ver
las condiciones necesarias y suficientes para que
los equipos móviles y personal puedan acceder de
forma segura a la zona de obra, habilitándose en
caso necesario una zona de acceso.
2.8.11.- El personal involucrado en la actividad
deberá conocer plan de tránsito del área.
2.9.1.-Para manipulación manual de cargas
mayores a 25 kg. Por persona, y en casos que las
herramientas por su forma no puedan ser
trasladadas por solo una persona, se dispondrá de
mayor dotación para tales tareas.
2.9.2.- Tomar la carga en forma frontal nunca de
lado ni hacia atrás
2.9.3.- Para apriete de tuercas se deberán utilizar
extensores para minimizar los esfuerzos.
2.9.4.- En el caso de las uniones enflanchadas que
poseen gran cantidad de pernos, se deberá rotar el
personal o realizar pausas durante la tarea de
apriete de pernos.
2.10.1.- No intervenir equipos eléctricos en mal
estado.
2.10.2.- Utilizar extensiones sin cortes ni uniones
enguinchadas y enchufes en buen estado.
2.10.3.- No trabajar con los guantes mojados.
2.10.4.- No intervenir tableros eléctricos a no ser
por el eléctrico de mantención.
2.10.5.- Extensiones vía aéreas y no deben estar
en contacto con metal
2.10.6.- Revisión diaria de extensiones eléctricas.
En caso de detectar alguna condición defectuosa o
algún enchufe mojado, se deberá informar al
departamento de mantención eléctrica para su
revisión.
2.10.7.- Check List diario a cada herramienta a
utilizar.
2.10.8.- Verificar color de codificación del mes.
2.11.1.- Encapsulado de área de trabajo para
evitar propagación.
2.11.2.- Uso de traje de cuero completo, Careta
Facial, Mascara de soldar si aplica.
2.12.1- Retirar todo material combustible del área
de trabajo.
2.12.2.- Tener extintor en el área de trabajo.
2.13.1.- Solo personal autorizado y calificado debe
realizar la actividad.
2.13.2.- Utilizar mascara de soldar.
2.13.3.- Encapsulado del área mediante biombos
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2.14.- Emanación de humos
tóxicos.
2.15.- Interacción con altas
temperaturas. (quemaduras)
2.16.- Tránsito en Vehículos
2.17.-Espacios
reducidos
2.18.-Somnolencia y fatiga.
2.19.- Proyección de Agua
desde Línea/Canaleta
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para limitar la exposición al arco voltaico de
terceros.
2.13.4.- Instalar señalética apropiada para evitar
acercamiento de personal externo.
2.14.1.- Durante los trabajos de soldadura utilizar
en todo momento mascarilla y filtros 209-P100.
2.15.1.- Segregación de área de trabajo, con
señalización visible con riegos asociados.
2.15.2.- Uso de traje de cuero completo y guantes
de cuero largos.
2.15.3.- Encapsulado del área mediante biombos
para limitar la exposición al arco voltaico de
terceros.
2.16.1.- Extender estabilizador al 100% de su
longitud apoyándose sobre almohadillas.
2.16.2.- Mantener distancia mínima de 2 metros
desde talud a eje de estabilizadores.
2.16.3.- No realizar izajes cuando el viento
sobrepase los 40 km/hr.
(verificar con anemométro)
2.16.4.- Realizar rigging plan y verificar que no se
está trabajando en la zona de posible volcamiento
según tabla de carga de la grúa.
2.16.5.- en el caso que se deba preparar una
plataforma de relleno, se debe tomar la densidad
para verificar la compactación de esta. Esta debe
cumplir al menos con un 95% según ensayo del
laboratorio.
2.16.6.- Evitar trabajar a un Angulo de pluma
menor a 35°. En el caso de trabajar con camión
pluma este podrá trabajar a ángulos menores
incluso de forma horizontal, según la indicación del
fabricante en la tabla de carga del camión
correspondiente.
2.16.7.- Para el traslado de la grúa, esta deberá
moverse por pendientes máximas según sea lo
indicado en el manual del fabricante.
2.17.1.- Para maniobras de izajes o
desplazamiento de elementos en espacios
reducidos el supervisor deberá chequear entorno,
evaluando las distancias entre la pieza y el punto a
instalar, para evitar golpear algún equipo,
estructura, instrumento o válvulas existentes en el
lugar de giro
2.17.2.- Para realizar trabajos en el área de relaves
con maquinaria pesada (grúa, camión Rampla,
camión pluma, side boom), se deberá coordinar
con jefe de turno planta y cruce de ART o
Precedimiento con personal existente en área
2.17.3.- Antes de realizar las maniobras se
deberán repasar el recorrido de las personas
encargadas de los vientos, retiro de maniobras,
instalación de trabas u otro movimiento en espacio
reducido.
2.18.1.-Pausa activa y rotación del personal
cuando se ejecuten trabajos que requieran mucho
esfuerzo físico, especialmente dentro de zanjas o
excavaciones.
2.18.2.- Contar con estación de agua para
hidratación.
2.19.1.- Verificar el entorno e instalar en caso de
ser necesario barreras que impidan la proyección
de un eventual derrame.
2.19.2.- Solicitar autorización a Mantención para
trabajar en zonas cercanas a canaleta y Líneas
existente.
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2.20. Exposición a
condiciones climáticas
adversas
3 Normalizado y Torque de 3.1.-Tránsito en un mismo
uniones enflanchadas en nivel
Líneas de Agua de
Lavado, Lineas con llave
de torque o Hytorc.
3.2.- Caída distinto Nivel
3.3.-Herramientas Portátiles
3.4.- Interacción con
equipos y partes móviles
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2.19.3.- Verificar si existen fugas en uniones
enflanchadas en zonas Drop Pipes.
2.19.4.- Antes de iniciar los trabajos verificar nivel
de la canaleta existente.
2.20.1.- Conocer y aplicar Procedimiento Bloqueo
2.20.2.- Uso de radio portátil línea de mando
(100% en terreno).
2.20.3.- Capacitación al personal de Planta SG SCM
2.20.4.- Instalación zona descanso y contar con
protección solar e hidratación.
3.1.1.- Retiro de sobre tamaño/ obstáculos en las
vías peatonales, cuando existan desniveles en
terreno estas deber ser reparados para lograr un
terreno estable y parejo
3.1.2.- No hablar por celular mientras se realiza el
traslado peatonal
3.1.3.- Mantenerse atento a las condiciones del
entorno
3.1.4.- Transitar por las vías peatonales marcadas
y delimitadas.
3.1.5.- Para el caso de tránsito en caminos con
pendientes se deberán preparar vías de acceso que
sean seguras para el tránsito peatonal, y estas
deberán estar delimitadas y señalizadas.
3.2.1.- Uso de tres puntos de apoyo, Uso de arnés
tipo ADP y casco con barbiquejo de tres puntas,
estar anclado a superficie fija 100% con Cola en las
rosetas de los andamios, verificar escalas o
plataforma de acceso en buen estado y con tarjeta
verde.
Está prohibido utilizar horizontales y rosetas como
plataforma de apoyo.
3.2.2.- Aplicación para la tarea el formato arta para
trabajo en altura.
3.2.3.- Check-list de sistema de protección contra
caida ( arnes tipo adp , cinta retráctil o yoyó y
línea de vida del camión)
3.2.4.- Escaleras telescópicas ancladas y
amarradas, están deben sobresalir 1 m por sobre
el nivel superior de apoyo. Uso de carro de ascenso
y descenso como complemento de arnés de
seguridad usado.
3.3.1.- No utilizar y disponer de herramientas
hechizas.
3.3.2.- No exponerse a línea de fuego
3.3.3.- EPP básico / especifico
3.3.4.- La herramienta a utilizar debe estar
operativa, en buen estado y con su color del mes
correspondiente (las herramientas se utilizarán en
base a sus especificaciones técnicas según
fabricante)
3.3.5.- No sobrepasar la capacidad de diseño de las
herramientas utilizadas
3.3.6.- Durante el apriete de pernos no exponer
manos a la línea de fuego cuando se usen llaves de
golpe.
3.3.7.- Para los trabajos en altura las herramientas
deben estar amarradas.
3.4.1.- Durante la tarea de torque mediante llave
tipo Hytorq, el personal que opera deberá estár
capacitado en la operación del equipo.
3.4.2.- Para el torqueo mediante llave tipo Hytorq
se deberá realizar Check List del Equipo y contar
con el sello de equipo operativo.
3.4.3.- Durante el proceso de torque mediante
llave tipo Hytorq y en el caso que los dados sean
muy pesados, estos deberán ser sostenidos por

4 Disposición de residuos
Procedimiento: “Desmontaje y Montaje de Cañerias”
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una o mas personas, de manera de asegurar que
durante el apriete el dado no se salga de tuerca y
caiga o golpee las extremidades de los
trabajadores.
3.4.4.- Antes de utilizar el equipo hytorq se deberá
inspeccionar las mangueras y estás no deben
presentar fugas ni estar en mal estado.
3.4.5.- Mantener coordinación permanente entre
personal que opera hytorq y personal que opera
unidad hidráulica. Mantener firme equipo hytorq de
la manilla antes de iniciar la ejecución de la tarea.
3.5.- Aplicación de Fuerza 3.5.1.-Para manipulación manual de cargas
Manual mayores a 25 kg. Por persona, y en casos que las
herramientas por su forma no puedan ser
trasladadas por solo una persona, se dispondrá de
mayor dotación para tales tareas.
3.5.2.- Tomar la carga en forma frontal nunca de
lado ni hacia atrás
3.5.3.- Para el torque de pernos se deberán utilizar
extensores en las llaves de torque de manera de
minimizar los esfuerzos.
3.5.4.- En el caso de las uniones enflanchadas que
poseen gran cantidad de pernos, se deberá rotar el
personal o realizar pausas durante la tarea de
apriete de pernos.
3.6.- Proyección de Agua 3.6.1.- Verificar el entorno e instalar en caso de ser
desde Líneas. necesario barreras que impidan la proyección de un
eventual Agua.
3.6.2.- Solicitar autorización a GTAM para trabajar
en zonas cercanas a canaleta y cajón existente.
3.6.3.- Verificar si existen fugas en uniones
enflanchadas en zonas Drop Pipes.
3.6.4.- Antes de iniciar los trabajos verificar nivel
de la canaleta existente.
3.7. Exposición a 3.7.1.- Personal Instruído sobre Radiación Solar.
condiciones Intemperie 3.7.2.- Uso de Bloqueador Solar. F50.
3.7.3.- Instalación zona descanso y contar con
protección solar e hidratación.
4.1. Tránsito al mismo 4.1.1.- Retiro de sobre tamaño/ obstáculos en las
nivel. vías peatonales, cuando existan desniveles en
terreno estas deber ser reparados para logar un
terreno estable y parejo
4.1.2.- No hablar por celular Mientras Se realiza el
traslado peatonal
4.1.3.- Mantenerse Atento a Las condiciones del
entorno
4.1.4.- Transitar por las vías peatonales marcadas
y delimitadas
4.2. Manipulación de 4.2.1- No utilizar y disponer de herramientas
Elementos Corto-Punzante. hechizas.
4.2.2.- Prohibición de uso de cuchillos cartonero.
4.2.3.- Solo el personal calificado y autorizado
puede utilizar las herramientas manuales
4.2.4.- Las herramientas deben estar en buen
estado, y utilizadas en funciones del fabricante
4.2.5.- Check List de herramientas (manuales)
4.2.6.- Codificación de color del mes de cada
herramienta
4.2.7.- EPP Básico / Especifico
4.2.8.- Proteger cantos vivos
4.2.9.- Coordinar Los Movimientos Previamente
Con Los Involucrados En Los Trabajos.
4.2.10.- Evitar exponer las manos a cantos vivos y
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protegerlos previo a la manipulación

4.3. Superficie de Trabajo 4.3.1.- Retirar obstáculos y sobre tamaño en

Irregular áreas de transito de personal.
4.3.2.- Retiro de sobre tamaño/ obstáculos en las
vías peatonales, cuando existan desniveles en
terreno estas deber ser reparados para logar un
terreno estable y parejo
4.3.3.- Check List plataforma de andamios
4.3.4.- Solo trabajar en plataformas de trabajo
autorizadas
4.3.5.- Apoyar Escaleras En Terreno Plano.

4.4.1.- Instrucción sobre Riesgos de Radiación

4.4. Exposición a Intemperie Solar.
4.4.2.- Uso de Bloqueador Solar.
4.4.3.- contar con protección solar e hidratación.

7. REGISTRO DE DIFUSION
El trabajador acepta lo siguiente:

 Recibió por el Supervisor del área, instrucción, capacitación y

entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el Capataz o Supervisor del área, oportuna y
convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los
métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el Capataz o Supervisor del área acerca de los
elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su tarea, además
de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la
salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los
riesgos.

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N° Nombre RUN Firma Fecha

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Instruido por: Firma:

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