ADENDA PARA, CONEXIONADO CÓDIGO CTIMBYC-PRO-C-01

DE POZO, APIQUE MECÁNICO,

RELLENO, COMPACTACIÓN Y VERSIÓN 03
CONFORMACIÓN DE TERRENO
PARA LÍNEAS DE DISPARO FECHA 15/03/21

1. OBJETIVO

Este documento se presenta para describir los lineamientos a utilizar por el CONSORCIO
TIM BYC durante el desarrollo de conexionado de pozos en campo CPE6, en
cumplimiento de las especificaciones y requerimientos de FRONTERA ENERGY Contrato
Nº C868

2. LOCALIZACIÓN

(CLÚSTER HAMACA 1X) en Campo CPE6, línea de disparo asociada a pozo 80 H a

ejecutar dentro del contrato Nº C868

3. ALCANCE

El procedimiento aplica a las labores a realizar por el CONSORCIO TIM BYC

relacionadas con, apique, instalación de bayoneta, soldadura de tuberías, ensayos por
ultrasonido, limpieza interna de tubería con aire, revestimiento de junta y accesorio,
instalación de kit de aislamiento, instalación de wax-tape-ht 3000 sobre unión bridada,
aplicación de arena lavada, relleno, compactación y conformación de terreno para línea
de disparo, pozo 105 H de clúster HAMACA 1X de bloque CPE6.

4. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Residente y/o Supervisor de Frente del CONSORCIO TIM BYC:

 Solicitar y recibir del cliente la información necesaria, relacionada con las
características de la línea de proceso, condiciones de operación y ubicación de los
tramos donde se realizarán las actividades.
 Hacer cumplir y verificar la implementación y cumplimiento del presente procedimiento
específico.
 Planear la realización de las actividades siguiendo el procedimiento establecido para
la actividad.
 Seleccionar y determinar las herramientas adecuadas, así como el personal
capacitado.
 Cumplir con las normas, estándares, códigos o especificaciones referenciadas en
planos o dibujos proporcionados por la ingeniería aprobada para construcción.
 Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algún cambio que por su
importancia tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.
 Solicitar al cliente los accesorios y materiales que se instalaran en la línea, con los
respectivos certificados de calidad (MTR).
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Coordinador QA/QC o Inspector QA/QC:

 Atestiguar, elaborar y conservar los registros de inspección según aplique en las

actividades relacionadas con este procedimiento en los formatos diseñados para ello.
 Vigilar el cumplimiento de este procedimiento.
 Es el responsable de verificar el cumplimiento de lo estipulado en este procedimiento,
así como en las normas de referencia y/o documentos aplicables. Además, debe
verificar que se realicen los registros correspondientes en el formato CTIMBYC-F-CIV-
013 FORMATO TOMA DE DENSIDADES, END, LIBERACION DE PINTURAS y
CTIMBYC-F-CAL-047 FORMATO DE EXCAVACIONES Y RELLENOS.

Coordinador o Supervisor HSE:

 Son las personas responsables de actualizar y difundir los numerales de seguridad de
este procedimiento, Realizar la Inducción y capacitación periódica en Seguridad y
Salud en el trabajo, de avalar el análisis de riesgos de la actividad y tramitar el
permiso de trabajo, verificará cada uno de los requerimientos de seguridad y en caso
de observar anomalías en el mismo suspenderá la labor hasta tanto implementen las
medidas de seguridad pertinentes con el ejecutor de los trabajos, realizar las
auditorias necesarias para asegurar su uso correcto, revisar el presente documento
cada vez que un cambio de organización lo requiera.
 Supervisar que se tengan previamente aprobados por el cliente, el presente
procedimiento, ATS y el permiso de trabajo.
 Supervisar las labores y ejercerá controles sobre los temas de seguridad industrial,
cuidado del medio ambiente, salud ocupacional y revisión de equipos.
 Verificar la idoneidad del personal que realizara la excavación, revisando la
documentación requerida para la actividad.
 Controlar el movimiento de todo el personal que no esté directamente involucrado con
el trabajo.

Líder Ejecutante:
 Persona responsable de la realización del trabajo. Es su responsabilidad asegurar que
se comprenden y cumplen correctamente los requisitos del Permiso de Trabajo. El
líder ejecutante:
 Confirma y comprende plenamente la labor que se debe llevar a cabo y todos los
riesgos han sido identificados y evaluados.
 Se asegura que todas las precauciones especificadas se han tomado en cuenta antes
de que inicien los trabajos y que siguen siendo eficaces mientras el Permiso de
Trabajo sigue en vigencia.
 Firmar diariamente el Permiso de Trabajo al inicio de la actividad.
 Seguir las instrucciones del Permiso de Trabajo
 Asegurarse de que todo el personal a su cargo, involucrado en el Permiso de Trabajo
es consciente de las precauciones establecidas y los requerimientos.
 Proporcionar una supervisión efectiva a fin de garantizar que todos los controles y las
medidas de mitigación establecidas en el Permiso de Trabajo (PT), Análisis de Trabajo
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Seguro (ATS), etc., se mantienen durante todo el trabajo, y que el personal que
trabaja bajo los límites especificados en el Permiso de Trabajo.
 Ubicar el Permiso de Trabajo y los documentos adjuntos en un lugar visible en sitio y
protegidos contra las condiciones climáticas adversas.
 Si es necesario, en consulta con la autoridad de área, se completa un Análisis de
Riesgo o un Análisis de Trabajo Seguro (ATS) complementario.
 Asegurarse de que la zona de trabajos se deja de forma segura, limpia y ordenada
antes de que el permiso de trabajo sea devuelto, ya sea por terminación, suspensión o
el abandono del trabajo.
 Firmar el Permiso de Trabajo una vez finalizada la labor, suspensión, o el abandono
del lugar de trabajo.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Especificaciones Técnicas de FRONTERA ENERGY

 Plan de Calidad CONSORCIO TIM BYC (CTIMBYC-PC-FE-001)
 Procedimiento de localización y replanteo topográfico (CTIMBYC-PRO-25)
 ANSI B 31.4: Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids.
 NTC 1667 Método de ensayo para determinar la densidad y el peso unitario en el
terreno.
 NTC 4630 límite líquido, del límite plástico y del índice de plasticidad de los
suelos cohesivos.
 API 5L: Specification for Line Pipe.
 ASME Sección 1X
 ASME B 31.3, Process Piping
 ANSI B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fitting, American Petroleum Institute
 ANSI B 36.10: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
 Licencia Ambiental, PMA (Cumplimiento de Fichas)
 I.N.V. E-121. Determinación del contenido orgánico en suelos mediante
pérdida por ignición
 I.N.V. E-125. Determinación del límite líquido de los suelos.
 I.N.V. E-126. Límite plástico e índice de plasticidad de suelos.
 I.N.V. E-133. Equivalente de arena de suelos y agregados finos.
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6. DESCRIPCION GENERAL DE ACTIVIDADES.

6.1 APIQUE MECÁNICO

La ejecución de las operaciones de localización y apertura del apique, se harán con base
en el replanteo llevado a cabo por el CONSORCIO TIM B&C. El apique será identificado y
ubicado a 2.3 m, del contrapozo, del pozo 80 H, del clúster HAMACA 1X.

El CONSORCIO TIM B&C ejecutará los trabajos de apertura de apique del ancho del
balde del retrocargador (pajarita), es decir, de 45 cm más o menos. Tomando como eje el
centro del contrapozo de la línea de disparo. La profundidad será de 0.8 m con acceso en
el punto donde se ejecutará la junta FW.

En caso de que la zanja se llene de agua, ésta será extraída con motobomba y se
verificará el estado de las paredes de la misma.
La zanja mantendrá abierta el menor tiempo posible, para evitar el derrumbe e
inestabilidad de las paredes por acción de las aguas lluvias.

6.2 CORTE, BISELADO Y SOLDADURA

Se empleará moto soldadores en calidad y cantidad suficiente para que, durante la

operación de corte, biselado y soldadura de la línea sea dentro de los tiempos
establecidos.
Se realizará corte con disco, recuperación de accesorio codo 45° para posterior
instalación de niple con brida diámetro 4” ansi 300.
. La junta a soldar se unirá verificando su correcta alineación y paralelismo para iniciar el
proceso de soldadura.
. Se decide utilizar el proceso de soldadura, calificado que nos garantice la calidad de la
junta.
. Para el montaje del tramo de tubería (bayoneta), el túbero debe de verificar medidas de
ajuste y soldaduras de ajuste previo al montaje.
. El montaje de las tuberías, movilización, desmovilización de equipos y herramientas, se
hace mediante camión grúa.
. Una vez instalada la bayoneta se debe de instalar el kit de aislamiento, y wax-tape sobre
la junta bridada, enterrada, una vez esté liberada por END y pintura.

6.3 TAPADO.

La zanja se rellenará inmediatamente después de la instalación para evitar cualquier daño

del recubrimiento. Antes de rellenar se separarán todos los objetos que puedan dañarlo
tales como fragmentos de roca o piedras grandes.
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Antes de Iniciarse el tapado de la tubería, ésta se inspeccionará con Holiday Detector

para garantizar la inexistencia de defectos o daños en el revestimiento.

Inicialmente se realizará un pre-tapado, constituido de tierra suelta y suave,

preferentemente de material extraído de la zanja, exento de piedras, raíces, etc. La altura
del pretapado quedará como mínimo 30 centímetros arriba de la cota clave de la Tubería.
La tierra para el pretapado estará libre de residuos (plásticos, papeles, etc.).

Enseguida del pretapado, se realizará el tapado con suelo del lugar, no conteniendo
piedras iguales o mayores a 15 cm de diámetro. Se evitará echar madera o cualquier tipo
de material orgánico, previniendo dejar espacios vacíos debajo y al lado de la lingada.
Posteriormente, la tierra excedente de la excavación se colocará sobre la zanja,
aproximadamente 20 cm o 30 cm por encima del terreno adyacente, a fin de prevenir
asentamiento.

6.4 COMPACTACIÓN

La compactación se hará con el balde del retrocargador y compactador manual tipo

canguro, hasta el nivel de la plataforma, iniciando con 30 cm de pretapado y luego
compactando capas de a 20 cm. Ya alcanzado la cota de 30 cm antes de la cota de la
plataforma se aplicará cemento con tierra común para mejorar la capacidad cortante del
suelo.

Se colocarán 20 o 30 cm de material excedente por encima del terreno para evitar

asentamiento, de esta forma la locación estará lista para la reconformación de ser
requerido.

7.PERSONAL

 Inspector HSE
 Inspector QAQC
 Ingeniero residente
 Supervisor
 Operadores maquinaria pesada
 Ayudantes técnicos
 Conductores vehículos
 Túbero
 Soldador
 Técnico para END
 Técnico para limpieza de línea
 Operador de camión grúa
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 Aparejador
 Pintor
8. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Retrocargador de llantas
 Camión grúa
 Herramienta menor
 Llaves mixtas
 Pulidoras
 Camioneta
 Camión turbo
 Moto soldador
 Compresor
 Diferencial
 Pórtico para diferencial
 Equipo de torque

9. MANEJO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

 Todos los procedimientos mencionados deben estar sujetos al Permiso Diario de

Trabajo suministrado por FRONTERA ENERGY, el cual deberá llevar el respectivo
AST (Análisis Seguro de Trabajo) y los certificados correspondientes.
 Uso obligatorio de los elementos de protección personal básicos, mascarilla para
polvos certificada, respirador con cartuchos para vapores orgánicos, gafas de
seguridad, guantes de nitrilo, casco, guantes, botas con puntas de acero y protección
auditiva.
 Se tendrá disponible el permiso de trabajo, y se llevara a cabo un dialogo pre
operacional dirigido por el líder de la cuadrilla, donde se socializará el AST y el
presente procedimiento de trabajo a todo el personal presente en la actividad,
asegurándose que estos hayan sido entendidos.
 Se realizará inspección para buscar posibles situaciones de riesgo, reportando las
fallas en los sistemas de protección, atmosferas peligrosas y otras circunstancias
presentes, para prevenir accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales.
 Todos los equipos y maquinaria serán inspeccionados por personal de
mantenimiento y H.S.E. del CONSORCIO TIM BYC, cuando así se requiera antes de
salir a los frentes de trabajo. Adicional a la inspección inicial general de los equipos y
maquinaria, el operador respectivo debe realizar la inspección preoperacional de su
equipo o maquinaria y debe dejarla registrada en el respectivo formato.
 El área de almacenamiento debe contar con extintores que cumplan con la norma
NFPA 10 y cuyo agente extintor sea compatible con los materiales allí almacenados.
 Todos los productos deben esta identificados con la etiqueta HMIS 3, al momento
de recibirlo se debe verificar si lo trae, en caso contrario se debe diligenciar la etiqueta
y pegarla a cada una de las unidades de empaque.
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 Como norma preventiva, se pondrá en conocimiento las normas, riesgos y

cuidados en la utilización de los productos mediante la socialización de las hojas de
seguridad del producto (MSDS), las cuales deben estar adjuntas a presente
procedimiento.
 Se debe prohibir totalmente el uso de cigarrillos en el área de trabajo.
 Antes de la realización de cualquier actividad de excavación, se verificará la
firmeza del terreno especialmente en zonas que requieran movimientos de tierras con
maquinaria pesada, para prever el deslizamiento de maquinaria en laderas
 El ayudante revisa la profundidad o el eje de la zanja y el ancho de la base de la
misma con una vara numerada, manteniéndose alejado del borde de la zanja, y del
radio de giro del equipo, a una distancia igual a la longitud del brazo más 2,0 m. Este
debe estar dotado de chaleco reflectivo, de tal forma que sea fácilmente identificado
por el operador de la retroexcavadora.
 Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna alarma o en
caso de peligro de acuerdo al plan de evacuación; para ello se debe tener definidas las
vías de acceso y salida y el respectivo plan de evacuación, y socializar con los
trabajadores las rutas de evacuación y los puntos de encuentro a utilizar en caso de
emergencia.
 Todo equipo, maquinaria y herramienta utilizada para ejecutar los trabajos de
construcción deben ser certificados por FRONTERA ENERGY. Adicional a esto se les
realizara su respectiva inspección pre operacional, para garantizar su buen
funcionamiento.
 Se mantendrá una zona de hidratación adecuada para el personal.

10. MANEJO AMBIENTAL

Este procedimiento establece la secuencia que debe seguirse para identificar, evaluar y
priorizar los aspectos e impactos ambientales significativos para esta actividad en detalle.

Cuando realizamos actividades de zanjado, bajado y tapado estamos expuestos a

generar los siguientes aspectos e impactos:

ASPECTO IMPACTO

Generación de derrames de productos químicos Contaminación del agua

Agotamiento recurso natural no
Consumo de combustible
renovable.
Generación de derrames de productos químicos. Contaminación del suelo
Generación de emisiones atmosféricas y/o
Contaminación atmosférica
material particulado
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Medidas ambientales

 Solicitar aprobación de la autoridad ambiental del cliente para el caso de realizar

estas actividades en Montajes mecánicos (líneas, tanques, accesorios, troncal o
ramal).

 Uso del Kit ambiental y conocimiento del plan de contingencia para la atención de
derrames y/o fugas.

11. FORMATOS APLICABLES

Para registrar las actividades descritas en este procedimiento, se utilizarán los siguientes
formatos:

CTIMBYC-F-CAL-015 REGISTRO PARA ZANJADO BAJADO Y TAPADO DE TUBERÍA

CTIMBYC-RD-PO-015 REGISTRO DIARIO DE OBRA

CONTROL DE CAMBIOS

VERSION MOTIVO DE CAMBIO FECHA

01 Creación documento 07/11/17
02 Aprobado por Interventoría y emitido para construcción. 15/11/17
03 Se actualiza para implementación a nuevo proyecto 15/03/21

Elaborado por: Revisado por: Aceptado por: Aprobado por:

Residente Coordinador Hse Coordinador QAQC ACI PROYECTOS

Mecánico