PORTADA

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION..................................................................................................................................3
PRODUCCION DE ALIMENTOS BALANCEADOS...................................................................................4
MISION...............................................................................................................................................4
VISION................................................................................................................................................4
CODIGO CIIU......................................................................................................................................6
TIPOS DE PRODUCTOS........................................................................................................................7
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA COMPAÑÍA CIPA SA......................................................................8
PESAJE DE MATERIA PRIMA...........................................................................................................8
PROCESO DE MOLIENDA................................................................................................................9
MEZCLADO.....................................................................................................................................9
PESAJE DE MICROS.......................................................................................................................10
PESAJE DE LÍQUIDOS....................................................................................................................10
TOLVA DE COMPENSACIÓN..........................................................................................................11
PELETIZADO..................................................................................................................................11
ENFRIAMIENTO............................................................................................................................12
PRINCIPALES PROCESOS DE LA COMPAÑÍA......................................................................................13
RECEPCIÓN MATERIA PRIMA.......................................................................................................13
PROCESO DE PRODUCCION..........................................................................................................14
PROCESO DE ENSAQUE................................................................................................................15
ORGANIGRAMA............................................................................................................................16
NÚMERO DE EMPLEADOS............................................................................................................16
CONCLUSIONES................................................................................................................................17
 1. INTRODUCCION

La fabricación de productos balanceados para animales es fundamental, ya que al garantizar

las cantidades correctas de nutrientes en las diferentes etapas de crecimiento, garantiza una
buena producción, eficiencia y eficacia en todas las explotaciones pecuarias.

Compañía Industrial de Productos Agropecuarios CIPA S.A. Nace el 04 de marzo de 1968

como empresa dedicada a la producción de alimentos balanceados para animales y sales
mineralizadas para ganadería; Actualmente, después de un crecimiento sostenido, a lo largo
de 51 años de permanencia en el mercado, participa entregando nutrición, desarrollo y
bienestar al sector pecuario; diversificándose en cuatro unidades de negocio: Alimentos
Balanceados, Tecnología Genética, Producción Pecuaria y Mascotas.
 2. PRODUCCION DE ALIMENTOS BALANCEADOS

La empresa Cipa SA es una empresa del sector Agro industrial de nuestro país, se encarga
de producir y comercializar alimentos balanceados.

Cipa SA cuenta con una planta de producción de alimentos, que fabrica concentrados,
suplementos minerales y sales minerales, comercializa diferentes líneas de producción
animal, como porcinos, ponedoras, pollos de engorde, bovinos, equinos y mascotas, dando
a los productores pecuarios y agrícolas el acceso a los productos que la empresa Cipa SA
ofrece.

La planta de concentrados Cipa SA se encuentra ubicada en el Municipio de Mosquera

Cundinamarca, esta planta cuenta con una capacidad de producción de 9,6 Toneladas/hora,
se está realizando una expansión en la planta, donde va a tener mayor capacidad de
producción para peletizados llegando a 15 toneladas/hora.

3. MISION

Contribuir al bienestar humano a través de la generación de proteínas de origen animal

mediante alimentos balanceados para una nutrición animal saludable, eficiente, rentable y
competitiva.

4. VISION

Ser en el 2025 una compañía que integre modelos de negocio que participen
estratégicamente en la cadena productiva del sector pecuario y del mundo de las mascotas,
basada en la investigación, innovación y operaciones eficientes y rentables.
 5. UBICACIÓN

Mosquera Troncal de Occidente No. 18 – 76 Parque Industrial Santo Domingo Manzana L

Bodega L5 – L6.
6. CODIGO CIIU
 7. TIPOS DE PRODUCTOS

Cipa S.A ofrece un amplio portafolio de productos, diseñado para cubrir todos los
requerimientos nutricionales en la producción de las diferentes especies de explotación
pecuaria.

Portafolio Cipa
Productos ofrecidos por la compañía Cipa
Producto Clase
- Ponedoras ● Jaula - Prepico ponedoras – Levante –
Piso – Pollitas

- Pollo de engorde ● Pollos iniciación 1 - Pollos iniciación 2

- Porcicultura ● Preiniciador – Lechón - Cerdo levante -

Lechón 50 - Cerdo engorde –
Cebarapido - Marranas gestación -
Marranas gestación alfa - Marranas
lactancia primerizas - Marranas
lactancia - Marranas lactancia alfa -
- Ganadería ● Terneras - Novillas - Vacas preparto
- Mascotas ● Cipacan - Cipacat Freemiau
- Psicultura ● Truchas finalización 40% - Truchas
finalización 40 % con pigmento -
Truchas levante 40 %. - Truchas
levante 40 % - Truchas iniciación 52%
● Yeguas - Potros
- Equinos
- Especies menores ● Conejos

Tabla 1 Portafolio CIPA SA

Fuente: Elaboración propia de acuerdo a la información de unidades de negocio de la
página empresarial.

8. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA COMPAÑÍA CIPA SA

La orden de producción es creada por el jefe de planta en el sistema de piso Sp- Control,
esta fórmula ya previamente aprobada por el departamento técnico, el operario dosificador
es el encargado de verificar la formula y que cuente con la cantidad de materia prima que
requiere el producto y que todo el personal realice las pesada de materia prima que sean por
vía manual.

8.1. PESAJE DE MATERIA PRIMA

El dosificador imprime los formatos de los ingredientes que lleva la formula por vía
manual, para ser pesados por los operarios de área o puesto de trabajo que hace parte vital
de proceso, los ingredientes que lleva la formula en % altos se encuentran almacenados en
silos los cuales dosifican automáticamente por medio de un tornillo sinfín a una tolva
bascula controla por el sistema de dosificación GSE.

Ilustración 1 Sistema de dosificación

 8.2. PROCESO DE MOLIENDA

Se maneja un proceso de pre-molienda, donde todos ingredientes pesado automáticamente

pasan por dos molinos de martillos, en un eje horizontal donde golpea la materia prima a
gran velocidad, alrededor se encuentran las cribas donde es fragmentado y transformado en
harina, reduciendo las partículas según las cribas que utilice para la molienda para ser
transformado el alimento en harina o pellet, el tiempo varía según la materia prima y la
cantidad a moler, en harinas y peletizados el promedio es de 4 baches de 2.4 toneladas/hora.

Ilustración 2 Molino de martillos

8.3. MEZCLADO

Es el movimiento de la materia prima ejercida por eje de cintas en la cual se realiza la

mezcla un tiempo estandarizado y se hace la inyección de líquidos y micro ingredientes,
homogenizando completamente el bache, se da un tiempo de mezcla seca de 120 segundos,
se adicionan las mezclan, aminoácidos y medicamentos. Finalmente se hace la adición de
líquidos de aceite de palma vegetal, cebo de origen animal y melaza de acuerdo a la
formula y línea de producción, se da un tiempo de mezcla húmeda de 180 segundos, todo
este proceso dura 5 minutos.

Ilustración 3 Mezcladora de cintas

 8.4. PESAJE DE MICROS

El operario tiene su área establecida para pesaje, se le llama jaula de pesaje, hay un monitor
donde ingresa la orden de producción y esta trae los nutrientes uno por uno y las cantidades
metas que se deben adicionar y realizar la pesada exactas de cada uno de los ingredientes.

Ilustración 4 Área pesaje de micros

8.5. PESAJE DE LÍQUIDOS

Este proceso es realizado por un sistema de dosificación PLC, es el encargado de dar la

orden de pesar y adicionar automáticamente los líquidos a mezcladora.

Ilustración 5 Tanques báscula líquidos

 8.6. TOLVA DE COMPENSACIÓN

También conocida como tolva colchón es donde cae al bache mezclado, para
posteriormente ser transportado por drag de cadena y elevadores de cangilones hasta llegar
a las tolvas de pre-peletizado.

Ilustración 6 Tolva compensación

8.7. PELETIZADO

El tiempo aproximado es de 1 hora por cada 4 baches, la harina pasa por un alimentador
donde lleva la carga al acondicionador, aquí es sometido a la acción de humedad que es
inyectada de una caldera que envía la presión a 100 y 110 PSI que desplaza por una tubería
que lleva a un manómetro y se reduce a 90 PSI y llega al acondicionar en 24 PSI este
proceso sirve para que haya una gelatinización en la harina formando una masa donde los
almidones se dispersan y degradan formando un polímero de almidón y permite adherir
otras partículas, luego pasa al dado donde es forzado pasar por una matriz que contiene uno
orificios con la forma del pellet, luego unos rodillos ejercen presión sobre la harina
expulsándola por los orificios que forma el pellet debido a la gravedad de presión ejercida.
Los pellet generalmente formados tienen diámetros aproximadamente de 0,4 a 1.9 cm y la
longitud de 1 a 3 cm, el tamaño de pellet varía según la especie animal y es cambiado
según la línea ya se, porcicultura, avicultura y ganadería,

Ilustración 7 Peletizadora
 8.8. ENFRIAMIENTO

Al hacer proceso de peletizado, esta máquina extrae la temperatura del producto, por medio
de inyección de aire, el producto peletizado cae a la enfriadora donde se almacena 15
minutos y se hace una descarga del producto cada 45 segundos, en este tiempo se reduce la
temperatura y humedad hasta alcanzar una temperatura ambiente y reducir la humedad un
10% a 13%.

Ilustración 8 Enfriador de contraflujo

ENSAQUE
Se tienen 8 tolvas de producto terminado para almacenar, se cuenta con una ruta que
trasporta el producto así el ensaque por medio de rack de cadena y elevadores, el producto
cae a una tolva de la ensacadora donde es pesado por una báscula automática y
posteriormente el operario de ensaque pone la lona en una prensa activada por un sensor y
empaca el bulto de 40 kg, luego cae el bulto en una banda que los trasporta así una
cosedora manual que es manejada por un segundo operario, se pone la etiqueta que
identifica al producto y se cose, el bulto sigue por una banda asía el tercer operario que
estiba y entregado a bodega de producto terminado.

Ilustración 9 Ensacadora
 9. PRINCIPALES PROCESOS DE LA COMPAÑÍA

9.1. RECEPCIÓN MATERIA PRIMA

9.2. PROCESO DE PRODUCCION
9.3. PROCESO DE ENSAQUE
 PUESTOS DE TRABAJO

9.4. ORGANIGRAMA

9.5. NÚMERO DE EMPLEADOS

CIPA SA NIVEL NACIONAL 528

CIPA SA BOGOTA 15
REGIONAL BOGOTA 53
CIPA BOGOTA 31
 10. ANALISIS CRITICO

Uno de los cuellos de botella que se evidencia en la planta de producción se encuentra en la

capacidad de almacenamiento de materias primas, en la actualidad se cuenta con 890
toneladas de almacenamiento en silos y 600 toneladas en piso para un total de 1,490
toneladas; teniendo en cuenta que la demanda de consumo del proceso supera las 1,000
toneladas semanal se aprecia que la planta en determinados momentos se queda sin stock y
esto ocasiona que se deba estar solicitando despachos de los diferentes insumos de manera
constante, una desventaja puntual en cuanto a esta problemática es que se puede llegar al
punto en que el material se encuentre agotado o no se tenga disponibilidad, y el proceso se
vea afectado trayendo incomodidades para el cliente ya que se alargan los plazos de entrega
de determinado producto, y en este caso el único afectado realmente es la compañía, lo cual
se traduce en pérdida de imagen, tiempo y dinero.

En cuanto al proceso de dosificación también se lograron observar falencias por ejemplo

para el sistema de pesaje se manejan tres tolvas basculas con una capacidad de 700 Kg
máximo cada una, si tenemos en cuenta que tenemos pesadas de hasta 1200 Kg de material
asignado a cada tolva esto genera retrasos en los tiempos de pesaje teniendo que realizar
descargas parciales del producto para cumplir con el peso meta solicitado por la formula;
por otro lado en el proceso de molienda no se cuenta con un sistema automático que regule
las cargas de alimentación de los molinos, esto genera que los tiempos de molienda se
extiendan prolongadamente, teniendo en cuenta que algunos materiales son más blandos de
moler pero manejan las mismas cargas que los productos más duros.

En proceso de ensaque se evidencia baja eficiencia y tiempos muertos por atascamientos

de rutas, elevadores que no tienen la capacidad para transportar el producto a la
empacadora, este problema lleva a que el operario no pueda alimentar la tolva de ensaque
eficientemente ya que se debe manejar con baja carga de producto para así no generar
atascamiento, este problema ocasiona que la empacadora se quede sin producto suficiente
para generar continuidad y buen rendimiento del proceso, actualmente se cuenta con una
empacadora con capacidad de 8 bultos por minuto, debido a estos cuellos de botellas el
proceso es ineficiente.