Unidad 2 / Escenario 3

Lectura fundamental

La variabilidad en entornos
productivos

Contenido

1 Desempeño de una planta en el peor escenario (variabilidad máxima)

2 Desempeño de una planta en el peor escenario práctico (variabilidad media)

Palabras clave: variabilidad, sistemas de producción, incertidumbre

Introducción
Los sistemas productivos son elementos que se materializan a partir de un concepto teórico; sin
embargo, al revisar el comportamiento de los sistemas en la vida real, se encuentran inconsistencias
en cuanto a los postulados teóricos y esto se debe a la variabilidad. La variabilidad es un elemento
presente en todos los sistemas reales y su efecto genera comportamientos inestables y diferentes
en ellos. Por esta razón, se ha convertido en un ámbito de estudio el conocer, predecir y anticipar las
consecuencias de la variabilidad en los sistemas productivos.

1. Desempeño de una planta en el peor escenario (variabilidad máxima)

A partir del entendimiento de los sistemas por parte del ingeniero de planta, se deben proponer
iniciativas para atender las condiciones problema, pero para ello se debe iniciar por comprender y
analizar las condiciones de variabilidad bajo una conceptualización teórica. Al respecto, esta Lectura
fundamental presenta una introducción a los conceptos de variabilidad en sistemas productivos y su
incidencia en los indicadores de desempeño para condiciones de media y máxima variabilidad. Con
base en este conocimiento, los ingenieros pueden realizar un análisis de variabilidad en situaciones
reales experimentadas por las organizaciones.

1.1. Variabilidad en los sistemas productivos

A partir de los conceptos identificados en la Unidad 1, podemos abordar los sistemas productivos
como organismos que funcionan a partir del intercambio de flujos con diferentes elementos, bien sea
internos o externos a la organización. Sin embargo, al poseer estas interacciones de características
dinámicas, los sistemas ideales y estables que se proponen desde la teoría se convierten en sistemas
con altos índices de variabilidad que inciden en su desempeño; por ello, es necesario iniciar por
comprender qué es variabilidad y su incidencia en los sistemas productivos.

1.1.1. Variabilidad

La variabilidad es la falta de uniformidad que tiene una serie de datos con respecto a su media. En
otras palabras, es la variación que tiene un producto con respecto al valor medio o estándar definido
por la organización.

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Un ejemplo de ello puede ser cuando en una cafetería se solicitan dos tintos y la medida estándar de
llenado del vaso son 8 onzas, pero la capacidad real del vaso son 8,5 onzas, lo cual permite que exista
una variabilidad en cuanto al volumen de líquido que la operaria deposita en el recipiente al llenar el
vaso de forma manual.

Figura 1. Lote de barriles de cerveza

Fuente: Elevate (s.f.)

En la Figura 1 se puede apreciar una serie de barriles de cerveza, cada uno con una capacidad de
almacenamiento de 20 litros por barril, los cuales se llenan usando un sensor que revisa su nivel de
ocupación con el objetivo de no superar el límite de seguridad que garantiza que la cerveza no se
precipite, transformándose solo en espuma. El llenado del barril es uniforme según las indicaciones
del proceso; no obstante, factores externos, como la manipulación y el lavado de los barriles, pueden
generar variaciones en su contenido.

Las alteraciones en el embalaje de un producto o de su recipiente contenedor pueden generar

ínfimas variaciones en el contenido de los productos, siendo este un factor extrínseco al sistema,
pero que afecta la calidad y el resultado final. Esta es una muestra de la variabilidad que se tiene en un
sistema de producción, la cual puede ser el resultado de una operación en particular o de elementos
intrínsecos del proceso productivo.

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 ¿Sabía que...?
La variabilidad está presente en todos los procesos productivos y aunque estos
se tecnifiquen y automaticen, siempre se puede presentar una alteración. Eso se
debe a que estamos en un mundo impredecible. Esta es la razón por la que es tan
apasionante conocer el porqué del comportamiento de las cosas en un sistema.

La variabilidad que se presenta en los procesos productivos no debe ser confundida con la
aleatoriedad; este es un término cercano al concepto de variabilidad e incide en su comportamiento.
La aleatoriedad es un factor que se presenta cuando no se tiene certeza o fiabilidad de un 100 %
sobre un elemento, proceso o sistema en particular; es la variación que puede tener un valor y no
puede ser calculada de forma precisa, siendo así un valor generado en torno al valor probable que se
tiene estimado para nuestro sistema.

La variabilidad se puede evidenciar en diferentes elementos de los procesos productivos y es un factor

que se debe considerar en la planificación de la producción y el diseño de la planta. Un ingeniero de
planta debe conocer en su sistema productivo cuáles son los elementos que tienen mayor índice de
variabilidad y cómo actuar frente a estas situaciones.

1.2. Estimación de la variabilidad

Para realizar la estimación de la variabilidad de un proceso, operación o materia prima, entre otros, se
deben tomar en cuenta algunos conceptos y teorías básicas de probabilidad que permiten estimar los
coeficientes de variabilidad (CV), los cuales sirven para identificar el nivel de variabilidad sobre el cual
se encuentra operando el sistema productivo. A continuación, se presentan, a manera de resumen,
los conceptos necesarios para estimar la variabilidad de un proceso.

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 ¿Sabía que...?
Los ingenieros industriales necesitamos de la inferencia estadística y la
probabilidad para modelar muchas condiciones de los sistemas reales. Un
pequeño repaso de estos temas es bueno porque le ayuda a revisar ciertos
conceptos que puede haber olvidado o no haber comprendido en su totalidad.

2. Desempeño de una planta en el peor escenario práctico (variabilidad

media)
La media o valor medio es la estimación que se realiza sobre un valor o parámetro común entre una
muestra o población de datos registrados. Este concepto se deriva de la teoría de límite central de
probabilidad: al incrementar el número de observaciones, la media se aproximará al punto medio entre
el rango de valores posibles. La media representa el valor aproximado al que deberían tender todos los
futuros valores a partir de una serie de datos. Su estimación se realiza así:

(1)

La varianza es el valor absoluto de la variabilidad que puede tener un dato con respecto al valor de
la media para la serie de datos definidos o la población tomada. Su estimación se desarrolla de la
siguiente forma:

(2)

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La varianza permite definir el rango máximo por cada uno de los extremos de un valor relativo definido
como media. De esta forma, se puede calcular en qué rango oscilarán los posibles futuros valores
construidos o generados por una fuente de origen definida. Es preciso mencionar que, al considerar la
varianza de los valores generados por un sistema, es necesario identificar cuáles elementos inciden en
el rango de varianza de los valores obtenidos, con el propósito de reducir esta varianza que representa
problemas para el sistema productivo.

Figura 2. Pared de ladrillos

Fuente: Rawpixel (2018)

La Figura 2 representa una pared de ladrillos, la cual es un ejemplo visible de la varianza o variación
que puede haber entre los productos; cada uno de los ladrillos fue fabricado por la misma empresa
y pertenecen al mismo lote de horneado, pero por las características físicas y de manipulación del
producto se han presentado variaciones entre uno y otro, sin importar que provengan del mismo
molde. Al realizar un análisis de varianza en aspectos dimensionales de los ladrillos, se pueden
contrastar las diferentes dimensiones del producto en comparación con el molde de origen y esas
dimensiones originales no consistirán en el valor medio de todos los posibles registros.

Así mismo, cuando se menciona la varianza, es necesario recordar elementos estadísticos como la
desviación estándar. Esta se define como la raíz cuadrada de la varianza de un sistema, es decir, el
espacio de mayor concentración para los valores diferentes en la muestra, definidos por un rango
cuyo punto medio es el valor medio de los datos.

(3)

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 2.1. Estimación de la variabilidad

La variabilidad para un sistema se define a partir del coeficiente de variación (CV), el cual es un
parámetro que nos permite identificar, de acuerdo con un rango propuesto, cuál es la variabilidad del
sistema productivo. Para estimar el CV es necesario identificar la media y la desviación estándar de
los registros tomados para un conjunto de valores definidos, dado que el CV es la relación entre ellos.

(4)

Donde:

Sin embargo, en algunos sistemas productivos se propone utilizar el cuadrado del coeficiente
de variación (SCV) como punto de referencia para medir su variabilidad. Para ello, se realiza la
estimación del SCV teniendo en cuenta los siguientes valores:

(5)

Donde:

Bien sea a partir de SCV o del CV, es necesario tener un punto de comparación para definir el nivel
de variabilidad que se presenta en el sistema. Por este motivo, se definieron rangos para los CV
con el objetivo de definir si la variabilidad del sistema es baja, media o alta, y con ello identificar qué
condiciones son las que afectan al sistema y cómo abordarlas. La tabla presentada a continuación
relaciona los valores establecidos para los niveles de variabilidad.

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 Tabla 1. Niveles de variabilidad

Tipo de variabilidad Rango de variación Definiciones básicas

Baja variabilidad c < 0,75 Procesos sin interrupciones

Media variabilidad 0,75≤ c < 1.33 Procesos que requieren de reconfiguraciones parciales

Alta variabilidad c ≥ 1.33 Procesos con interrupciones y alto índice de fallas

Fuente: elaboración propia

Teniendo en cuenta estos factores, se puede diagnosticar el sistema e iniciar acciones preventivas o
correctivas dirigidas por el ingeniero de planta. A continuación, se presenta, a manera de ejemplo, la
estimación de coeficientes de variabilidad para diferentes situaciones.

El tiempo de procesamiento para una máquina inyectora es de 25 minutos por lote y el ingeniero
de planta estima que la desviación estándar del proceso es igual a 5,3 minutos. El ingeniero desea
identificar la gráfica de comportamiento que describe el sistema y el coeficiente de variación para
dicho proceso. Al tomar en cuenta la información del enunciado, el ingeniero de planta estima lo
siguiente:

Estos valores se utilizan para calcular el coeficiente de variación:

El CV estimado nos indica que el nivel de variabilidad del proceso es bajo, ubicándose por debajo del
límite de 0,75, lo cual nos señala que es un proceso que se desarrolla sin mayores contratiempos y
puede que no sea el cuello de botella del sistema productivo. A continuación, se define una gráfica
con valores de tiempo para estimar el comportamiento de la duración del proceso y así evidenciar los
datos obtenidos con el cálculo del coeficiente de variabilidad.

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Figura 3. Tiempos de operación para el proceso de inyección, situación de baja variabilidad
Fuente: elaboración propia

El comportamiento de la gráfica muestra un comportamiento similar a una distribución normal,

lo cual nos permite ratificar que el comportamiento del sistema tiene una baja variabilidad en sus
tiempos de operación. Así mismo, podemos afirmar que el proceso no presenta irregularidades en su
comportamiento y la mayor concentración de sus datos se encuentra cercanos a la media, razón por
la que podemos descartar que sea un proceso problema en la planta de producción, pues no presenta
una alta variabilidad.

Lo ideal en los procesos productivos es que la campana que describe el comportamiento de los
datos sea más cerrada, reduciendo el nivel de variabilidad que pueda tener el proceso y, por ende, la
varianza en los datos registrados. Sin embargo, esto no es común en los sistemas productivos y es
responsabilidad del ingeniero de planta identificar y atender las situaciones que se presenten, con el
objetivo de evitar que el sistema se vea afectado por los procesos de alta variabilidad.

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 ¿Sabía que...?
Todos los procesos productivos no se comportan de la misma forma, por tanto, es
importante definir qué tanto varían sus valores de funcionamiento y tomar acciones
preventivas entendiendo la variabilidad de sus estaciones. Es una tarea ardua, pero es
algo que un ingeniero debe hacer.

Si seguimos con los ejemplos, el ingeniero de planta desea analizar las condiciones de un proceso
conectado con el proceso de inyección que se mencionó anteriormente. Con este fin, se estiman
los valores de la media y la varianza de los dos procesos para estimar el coeficiente de variación y la
gráfica que muestre el comportamiento de los datos. La siguiente tabla muestra los valores estimados
para los procesos de inyección y preparación de mezcla.

Tabla 2. Ejemplo

Mezcladora Inyección
9 30
σ 10,8 6,3
Fuente: elaboración propia

Teniendo en cuenta los valores asignados para cada uno de los procesos, se procede a calcular el
coeficiente de variación para cada proceso:

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En la Figura 4 se puede apreciar el comportamiento de las dos operaciones, la operación de
inyección, representada por el color azul, demuestra un comportamiento de baja variabilidad, lo cual
es comparable con su coeficiente de variabilidad, que es igual a 0,21; así mismo, se puede apreciar
el comportamiento de distribución normal centrada. Por el contrario, la operación de mezclado,
representada por la curva de color rojo, presenta una variabilidad media, su coeficiente de variabilidad
es 1,2, y aunque el tiempo medio de esta operación está en 9 minutos, se aprecia, según la gráfica,
que podría llegar, en los peores casos, a triplicar su duración por diferentes factores.

Figura 4. Comparación de tiempos de operación para el proceso de inyección y el proceso de mezclado, situación de baja
variabilidad frente a la variabilidad media
Fuente: elaboración propia

Un proceso de variabilidad media representa para el ingeniero de planta una situación que requiere
de su atención y de proponer alternativas de control que no generen una mayor variabilidad. La
variabilidad media se asocia a procesos de alistamiento o de preparación en las operaciones, razón por
la cual es necesario realizar una adecuada preparación en los procesos de alistamiento, con el fin de
aportar a la disminución de tiempos y, por ende, a la variabilidad de la operación.

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Para finalizar, están los procesos de alta variabilidad, que se caracterizan por presentar elevados
índices de fallas, detenciones inesperadas, tiempos muertos, grandes desperdicios de materias primas,
entre muchos otros problemas con los que se enfrenta el ingeniero de planta. En los procesos de alta
variabilidad los tiempos de retraso inciden de forma directa sobre el proceso productivo, generando
que se tengan lead time mayores, faltantes en los lotes de producción y pérdidas para la organización.

En otro ejemplo, el ingeniero de planta es designado para realizar un análisis sobre las condiciones
de operación de un proceso de mecanizado de piezas para la industria petrolera. El ingeniero de
planta solicita los históricos de operación de la máquina CNC que realiza la transformación de la
materia prima en el producto que requiere el cliente. A partir de la información obtenida, él realiza la
estimación de los valores de la media y la varianza para el proceso y procede a estimar el coeficiente
de variación. El ingeniero obtiene los siguientes resultados:

Estos valores se utilizan para calcular el coeficiente de variación:

Figura 5. Tiempos de operación para el proceso de mecanizado (situación de alta variabilidad)

Fuente: elaboración propia

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Con un coeficiente de variabilidad de 1,6357 el proceso de mecanizado puede ser considerado
de alta variabilidad y esto lo demuestra la gráfica de comportamiento de sus datos; es un proceso
cuya media está estimada en 42 minutos de operación, tiempo desproporcionado frente a registros
que pueden alcanzar hasta 4 veces el valor de la media solo para realizar el proceso de mecanizado
de una pieza. El ingeniero de planta opta por identificar diferentes elementos que inciden en
la variabilidad de los tiempos de operación e identifica que, para este proceso, en particular, se
relacionan diferentes factores:

• Tiempos de alistamiento

• Cambio de materiales

• Desgaste excesivo de las herramientas de trabajo

• Cambios de configuración

• Único equipo de trabajo disponible.

Son diversos los elementos que pueden incidir en la variabilidad de un proceso productivo y es
responsabilidad del equipo de trabajo identificarlos con el propósito de reducir sus índices.

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Referencias
Hopp, W. y Spearman, M. (2008). Factory Physics. New York, USA: McGraw-Hill.

Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones. México D.F., México: McGraw-Hill.

Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, J. (2011) Administración de operaciones: Conceptos y

casos contemporáneos. México D.F., México: McGraw-Hill.

Referencias de imágenes
Elevate. (s.f.). Lote de barriles de cerveza [Fotografía]. Recuperado de https://www.pexels.com/photo/
pile-of-cylinder-silver-keg-tank-lot-1267328/

Rawpixel (2018). Pared de ladrillos. Recuperado de https://www.freepik.es/foto-gratis/textura-

patron-pared-ladrillo-rojo_2861780.htm

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 INFORMACIÓN TÉCNICA

Módulo: Física de Plantas

Unidad 2: Análisis de desempeño por escenarios
y ley de Little
Escenario 3: La variabilidad en entornos productivos

Autor: Mateo Pachón Rincón

Asesor Pedagógico: Ana Milena Raga Amador

Diseñador Gráfico: Cristian Navarro
Asistente: Julieth Sthefhany Ortiz Munevar

Este material pertenece al Politécnico Grancolombiano.

Prohibida su reproducción total o parcial.

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