EQUIPOS DISPONIBLES

Conmetal en su fabrica cuenta con un completo equipamiento en cuanto a maquinas

herramientas se refiere en las cuales destaca sus área de procesos de control numérico
(CNC), las cuales através de operarios especializados son capaces de confeccionar todo
tipo de piezas de gran complejidad con una gran precisión.
Cabe destacar que la cantidad de operarios es baja en esta área debido a lo
automatizando del proceso lo que permite un gran ahorro en personal y además con este
tipo de maquinaria el numero de piezas defectuosas se reduce al mínimo lo cual
significa una gran ventaja frente a la competencia.

Además posee un área de procesos de deformación plástica en la que cuentan con

prensas de diferentes tonelajes una guillotina en la cual pueden cortar espesores de hasta
1” de espesor poseen dobladoras y una formadora de rodillos además de un área de
fundición en la cual fabrican un a gran cantidad de piezas para los secadores.

“dobladora de rodillos” “cortadora de planchas”

“Prensa hidráulica”
En otra área esta industria nos encontramos con sector de manufacturo de piezas
soldadas en esta oportunidad logramos apreciar una pieza soldada por el proceso de arco
sumergido la pieza en cuestión media aproximadamente un dos metros de diámetro y
poseía un espesor de 50 milímetros y logramos apreciar la gran cantidad de cordones
que se realizaron lo cual demuestra que para ese tipo de espesores es una de las mejores
alternativa de proceso por sobre otro como por ejemplo soldadura al arco manual.

Otro proceso que se logra apreciar es la fabricación del cuerpo del secador el cual posee
una capa doble por la cual circula vapor súper calentado para acelerar el proceso de
secado del pescado este proceso se realiza por medio de una soldadura de relleno en
unas perforaciones que se le realizan al cilindro exterior del secador por el cual permite
la circulación de vapor através de el ayudando a mantener la temperatura de secado la
mas adecuada posible.

“cuerpo de secador de harina de pescado”

Otro proceso interesante de esta empresa es la fabricación de los eje sin fin para los
secadores estos se fabrican cónicos para aumentar la velocidad de circulación del
material através del secador y aumentar la presión para liberar la humedad que este
posea, la fabricación de esta pieza se realiza con el dimensionamiento del eje luego se
marca con un sobre espesor el lugar donde va instalada la helicoide para luego por el
proceso de cladding donde se le da un recubrimiento anti-oxidante ya que el ambiente
donde se utiliza es altamente corrosivo además el cladding representa un gran ahorro en
costos ya que es mas económico que una pieza de acero inoxidable, la helicoide en
algunos casos se monta de una sola pieza pero lo mas usual es que sea montada en
partes en la cual el anillo que forma parte de la helicoide se desforme elásticamente por
medio de un gato hidráulico que lo estira y luego un soldador va uniendo la pieza, cabe
decir que el riesgo de este proceso es muy alto ya que si la pieza no esta lo
suficientemente apretada al gato podría soltarse provocando un grave accidente por la
energía elástica acumulada.

“Eje sin fin recubierto por cladding”

 MATERIALES PRICIPALMENTE UTILIZADOS EN CONMETAL LTDA.

La cantidad de metales atizados en la fabricación de piezas es difícil de cuantificar ya

que muchas de estas piezas son recuperadas de otras maquinas por lo cual especificar
las características de cada una resulta imposible lo que si podemos observar y comentar
es los procesos que utilizan tanto en la fabricación como en el perfeccionamiento de
algunas piezas para mejorar sus propiedades.

PROCESOS UTILIZADOS EN CONMETAL LTDA

Los procesos realizados en Conmetal abarcar desde la fundición pasando por la

maestranza hasta la deformación plástica y procesos de soldadura, es en este ultimo en
el cual se pondrá mayor énfasis ya que concuerda con tema que se ha analizado en
clases.

SOLDADURA CON ELECTRICO: Es un proceso de soldadura por fusión en el cual

la coalescencia de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un
electrodo y el trabajo. Un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica através de
una separación en un circuito. Este se mantiene por la presencia de un a columna de gas
térmicamente ionizada (llamada plasma) através de la cual fluye la corriente. Para
iniciar el arco en un proceso de arco eléctrico se acerca el electrodo a la pieza de trabajo
después del contacto el electrodo se separa rápidamente (la distancia minima es
aproximadamente el diámetro del electrodo), la temperatura alcanzada
aproximadamente es de 5500 ºC o mayores lo cual es suficiente como para fundir
cualquier metal. La productividad de este proceso se mide como tiempo de arco o
tiempo de arco encendido, esto quiere decir que es el tiempo en el cual es arco esta
encendido dividido las horas de trabajo.

Esta definición puede aplicarse tanto a un solador individual como a una estación de
trabajo automatiza. Según datos estadísticos el tiempo de arco de un soldador manual es
alredor del 20%, ya que se requieren periodos de descanso prolongados por la presencia
de fatiga por parte del operario lo que disminuye la calidad de la soldadura si no se
tomaran estas precauciones. El tiempo de arco de una estación automatizada es
alrededor de el 50%, pero existe la desventaja que solo pueden soldar en posiciones
limitadas.

Soldadura con arco manual: Es un proceso de arco manual que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla de metal de relleno recubierta con materiales
químicos que proporcionan un fundente y protección. El metal de relleno debe ser
compatible con en metal base, el recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvo
de algodón y madera) mezclado con óxidos, carbonatos, y otros ingredientes se usa
silicato como aglutinante. La función del recubrimiento es dar una atmosfera estable
para que no ingrese oxigeno a la unión además estabiliza el arco y proporciona la
velocidad a la que se funde el metal de la varilla.
Soldadura con arco de metal y gas: es un proceso de arco eléctrico en el cual el
electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se proporciona
inundando el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma
continua y automática desde un rollo através de la pistola de soldadura. Los gases
usados en este proceso incluyen gases inertes de cómo el argón y el helio además de
gases activos como el dióxido de carbonilo la selección de los gases dependen de la
cantidad de metal a soldar, así como de otros factores. Los gases inertes son utilizados
para soldar aleaciones de aluminio y aceros inoxidables mientras que el dióxido de
carbono se usa para soldar aceros de bajo y mediano carbono. Este proceso de soldadura
no deja escoria como el de arco manual por lo cual evita la limpieza por esmerilado y
permite que se realicen varias pasadas en el mismo cordón sin afectar la calidad de este.

Soldadura con arco sumergido: El sistema de soldadura automática por Arco

Sumergido permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas
utilizados en la industria, para producción de piezas de acero de mediano y alto espesor
(desde 5 mm. aproximadamente) que puedan ser posicionadas por soldar en posición
plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de
máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas
de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines. En el sistema de soldadura por Arco
Sumergido, se utiliza un alambre sólido desnudo consumible y continuo. Generalmente
contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta él fúndente, limpian las
impurezas provenientes del metal base o de la atmósfera y aportan elementos de
aleación seleccionados según sean las características químicas y mecánicas del cordón
de soldadura que se desee.

“Equipo de soldadura por arco sumergido”

 Preguntas

 ¿se visto mermada su empresa con el hecho que el sector pesquero a disminuido
su producción en comparación a 20 a 30 años atrás?
 ¿Cómo ha sido su experiencia en la exportación de productos ya que no es muy
común que nuestra industria exporte maquinaria a otras naciones como por
ejemplo México y Los Estados Unidos?

 ¿Cómo cree usted que los ingenieros de nuestro país se familiarizan con las
nuevas tecnologías de manufactura?

 ¿Ha pensado usted en desarrollar otras maquinas que cubran otras áreas como el
secado de madera o en la industria minera por nombrar algunas?

Conclusión

Al final de esta visita muchas cosas se pueden rescatar acerca de esta nueva
experiencia como lo es la aplicación a gran escala de los procesos vistos en clases en
cual nos demuestra que no hay que limitarse en cuanto a lo deseemos crear.

Además de ver reflejado lo aprendido en el aula en cuanto a los procesos de

manufactura se ha logrado descubrir que muchas soluciones a los problemas de
construcción de piezas muchas de las soluciones se encuentran al momento de la
confección de la pieza y no en el diseño por lo cual debemos estar preparados para
enfrentar esos problemas de la mejor forma posible y ese es creo yo el objetivo de
estas visitas industriales que la solución muchas veces pasa por el ingenio de cada
uno de nosotros frente a esos problemas.

Mas allá de lo que uno logra captar en estas visitas ya que los tiempos de estancia en
cada una de las estaciones es muy limitada el hecho de que se realicen estas visitas
son una parte muy importante dentro del aprendizaje de la asignatura ya que no todo
se logra comprender muchas veces dentro de la sala de clases o de un libro por lo
cual personalmente para mi fueron de gran ayuda para entender muchos de los
procesos que no conocía y que estoy seguro que mas de una vez me encontrare con
alguna de estas situaciones por lo cual creo que mas asignaturas deberían seguir este
método de enseñanza ya que se logra un mayor interés por parte de los alumnos en
conocer como se aplican realmente los procesos que estudiamos no solo en la
asignatura sino a lo largo de toda la carrera.
 BIBLIOGRAFIA

 FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA

 FOTOGRAFIAS EMPRESA CONMETAL
 APUNTES DE CLASE