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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE


INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

INGENIERÍA EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

TECNOLOGÍA DE VEHÍCULOS

VERTIENTE ADMINISTRATIVA

8SM1

EQUIPO N°5:

COORDINADOR: Noceda Orea Eliseo 2016360563


De Jesús Espinoza Luz Sarahi 2016300373
Guerrero Bazaldúa Gustavo Adolfo 2016350245
Martínez Barajas Jonatan 2015350462
Rodríguez Trejo Oliver 2014301620

SEMESTRE 2019-2

EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROYECTOS

CREACIÓN DE UNA EMPRESA ENCARGADA DE REALIZAR POLEAS


AUTOMOTRICES

PROFESOR

ING. RENÉ CASTILLEJOS ÁLVAREZ

ÍNDICE
OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

VISIÓN Y MISIÓN

INTRODUCCIÓN

DESARROLLO

1. DISEÑO DE LA POLEA AUTOMOTRIZ


1.1 PLANOS DE LA PIEZA
2. PROCESOS DE FABRICACIÓN PARA UNA POLEA AUTOMOTRIZ
2.1 FUNDICIÓN
2.2 ACABADO
2.3 VULCANIZADO
3. MAQUINARIA REQUERIDA
3.1 TAMAÑO
3.2 PROVEEDORES
3.3 COSTO
4. MATERIA PRIMA
4.1 CANTIDAD
4.2 PROVEEDORES
4.3 COSTO
5. PLANTA
5.1 UBICACIÓN
5.2 TAMAÑO
5.3 DISTRIBUCIÓN
5.4 SERVICIOS
6. PERSONAL
6.1 ADMINISTRATIVO
6.1.1 CANTIDAD
6.1.2 SALARIOS
6.2 OPERATIVO
6.2.1 CANTIDAD
6.2.2 SALARIOS

OBJETIVO GENERAL
Con este trabajo se pretende crear una empresa que sea encargada de fabricar 5000 poleas
automotrices al día mediante la búsqueda e investigación de todo lo que esto conlleva, es decir,
ubicación y tamaño de la planta, costos de los servicios necesarios (luz, agua, teléfono e internet,
gas), maquinaria y equipo necesarios, distribución de la planta, personal necesario (administrativo,
obreros, ingenieros), materia prima (cantidad, costos y tiempos de envío)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

MISIÓN

Cumplir con los mayores estándares de calidad y producción, brindando productos que
cumplan las expectativas o estándares del consumidor.

VISIÓN

Ser una empresa innovadora y actualizada en las tecnologías de fabricación para tener
métodos más productivos y así ser un equipo competitivo en el mercado.

INTRODUCCIÓN
El damper no es más que una polea situada en un extremo del cigüeñal. De hecho, técnicamente lo
correcto es llamarla polea del cigüeñal, aunque comúnmente se la conozca como “damper” o “polea
damper”.

La polea del cigüeñal o damper tiene como función principal mover los órganos auxiliares del
motor como, por ejemplo, el alternador, la bomba de dirección asistida, la bomba de agua, el
compresor de aire acondicionado, mediante una correa auxiliar trapezoidal o multipista
conocida como poly V. Asimismo, junto con el volante de inercia, ayuda a amortiguar las vibraciones
del cigüeñal, provocadas por los pulsos de potencia generados por los pistones, y a corregir
las oscilaciones durante su giro, de ahí que también se la conozca como polea “Damper”(del
inglés “amortiguador”).

Se compone de tres elementos: la parte central sólida, que es donde se inserta el eje de rotación;
un anillo de caucho a su alrededor y, por último, otra parte exterior sólida.

Las partes sólidas de la polea suelen ser de metal. Esto se debe a que se requiere de un material
muy fuerte que soporte el estrés mecánico sin que se acabe deformando con el paso del tiempo.

Sin embargo, el problema del metal es que transmite muy bien las vibraciones, lo que aumentaría el
ruido de la polea. Además, también reduciría la sujeción de la correa y su durabilidad. De ahí que se
requiera de una parte blanda que absorba estas vibraciones.

1. DISEÑO DE LA PIEZA

1.1 PLANOS DE LA PIEZA


2. PROCESOS DE FABRICACIÓN PARA UNA POLEA AUTOMOTRIZ

2.1 FUNDICIÓN

El proceso de fundición es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material


derretido en un molde, siendo este el proceso tradicional. El tipo más común de molde de fundición
es hecho de arena y arcilla, debido a la abundancia de este material y también a la resistencia que
tiene al calor, en donde el diseño forma una cavidad en la cual se vaciará el material fundido,
permitiendo además que los gases se liberen al ambiente a tiempo que se vierte el metal fundido.
Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presión del metal derretido, y suficientemente
permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material
del molde también debe resistir la fusión con el metal. Para la fundición con metales como el hierro
o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del
molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde,
causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. La producción de diseños para
ser usados en fundición requiere cuidado, precisión y técnica. El proceso de fundición tradicional ha
sido reemplazado por una fundición mecanizada. Con la crisis energética en años recientes, la
racionalización de líneas de producción automáticas y mecánicas han reducido el costo del producto
y han elevado su calidad siendo un paso esencial en el desarrollo de la fundición. Las industrias de
fundición han desarrollado, en efecto, desde equipos de mecanización simples hasta líneas de
producción automáticas y continuas.

Tipos de fundición:

Inyección: Proceso de fundición que se caracteriza por ser el metal fundido introducido a altas
presiones en el molde, por lo que este (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un
material resistente, generalmente de acero.

En arena: Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un molde. La arena es un material


especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a temperaturas muy altas y se puede
moldear en formas complejas. Entre los metales de fundición más corrientes están el hierro colado,
acero, aleaciones de aluminio y latón. Los bloques del motor de automóviles y las culatas del cilindro,
los soportes para maquinaria pesada, tapas de registro, y el bastidor de tornillo de bancos de un
mecánico (como los de los talleres escolares) son ejemplos de productos fundidos en arena.

A presión: Cuando se tienen que fabricar muchos artículos con la misma forma se emplea la
fundición a presión. En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre
los troqueles a una presión elevada. Después de que se ha inyectado el metal, la presión se mantiene
mientras el metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza fundida es expulsada
automáticamente. La fundición a presión se limita a metales no ferrosos cuyas temperaturas de
fusión no dañan los troqueles.

2.2 ACABADO

El acabado es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una


superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está
manufacturando; no es limitado a la estética del producto. En algunos casos el proceso de acabado
puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un sentido


literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía
en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

● Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto psicológico en el usuario respecto a la
calidad del producto.
● Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden
presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se
encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas
de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o
inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar
estos esfuerzos
● Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
operación de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.
● Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
● Propiedades mecánicas de su superficie.
● Protección contra la corrosión.

2.3 VULCANIZADO

La vulcanización es un proceso por medio del cual se logra hacer una mejora notable a las
características que tienen los cauchos naturales y sintéticos, y que reduce al mínimo sus
propiedades plásticas aumentando al mismo tiempo sus características elásticas.

La vulcanización consiste en una reacción química por medio de la cual las moléculas filiformes
que posee el caucho se entrelazan unas con otras, lo cual sucede generalmente por la acción del
azufre pero que también puede llegar a suceder por la adición de peróxidos, formando de esta
manera una retícula tridimensional. Es un proceso que lograr mejorar de forma considerable las
características que poseen los cauchos porque reduce por su proceso, las propiedades plásticas
que tienen los cauchos y al mismo tiempo logra aumentar las condiciones elásticas de los mismos.

Es un proceso que consiste en calentar el caucho cuando está crudo en presencia de azufre, para
poder convertirlo en un material más duro y que sea también resistente al frío. En el proceso, los
polímeros lineales que se encuentran cerca forman puentes de entrecruzamiento entre ellos
obteniendo como resultado final que las moléculas de caucho permanezcan unidas entre sí,
haciendo que el caucho sea más duradero, resistente y que no pierda su elasticidad natural.

3. MAQUINARIA REQUERIDA

3.1 CAPACIDAD

para la realización de 1 sola pieza:

cantidad tiempo

torno 1 30 minutos

fresadora 1 15 minutos

3.2 PROVEEDORES

MAQUINARIA PROVEEDOR

C6240zx Horizontal Torno CNC HITECH

tormach 1100 M TORMACH


Horno de fundición LSZ-160 LANSHUO

3.3 COSTO

MAQUINARIA cantidad precio de precio de


unidad dólar unidad pesos
($) ($)

C6240zx Horizontal 1 $15,000.00 $288,000.00


Torno CNC

tormach 1100 1 $24,160.00 $463,872.00


M

Horno de fundición 1 $9,000.00 $172,800.00


LSZ-160

para la realización de 5000 piezas por dia:

MAQUINARIA número de precio de precio de


unidades unidades dolar unidades
($) pesos ($)

C6240zx Horizontal 105 $1,575,000.00 $30,240,000.00


Torno CNC

tormach 53 $1,280,480.00 $24,585,216.00


1100M

Horno de fundición 5 $45,000.00 $864,000.00


LSZ-160

TOTAL 163 $2,900,480.00 $55,689,216.00


4. MATERIA PRIMA

4.1 CANTIDAD

Hierro colado

Por pieza se utilizarán 4.8 Kg de hierro

En total al mes se haría un pedido de 480 toneladas de hierro

Caucho:

Por pieza se utilizarán 0.7 Kg de caucho

En total al mes se haría un pedido de 70 tons de caucho.

4.2 PROVEEDORES

Hierro colado: HITECH EXPORTERS VN PTY LTD

Caucho: solostocks.com.mx

4.3 COSTO

Hierro colado

El costo de venta que tiene el hierro colado es de $200 USD por tonelada lo que es igual a $3,872.48
MXN. teniendo en cuenta que para la fabricación de una pieza se requiere de aproximadamente
4.8Kg de hierro con un precio por pieza es de $18.60 MXN entonces tenemos que al día se utilizan
24 tons. de hierro colado para la fabricación de las 5,000 piezas diarias entonces la cantidad mensual
de hierro colado necesaria será de 480 tons. y el precio al mes será de $1,858,790.40 MXN.

Caucho

El precio que tiene el caucho es de $2,950 MXN por tonelada. La cantidad de caucho necesaria para
la fabricación de una pieza es de aproximadamente 700 gr de caucho lo que equivale a un precio de
$2.06 MXN de caucho por pieza entonces tenemos que para la fabricación de las 5,000 piezas diarias
se utilizarán 3.5 tons de caucho y al mes se estarán utilizando 70 tons de caucho lo que equivale a
$206,500 MXN mensuales de caucho.

Total de materia prima al mes: $2,065,290.40 MXN

5. PLANTA

5.1 UBICACIÓN

Av. Río Papaluapan, Arroyos, San Luis Potosí


5.2 TAMAÑO

La empresa inicialmente contará con una superficie aproximada de 11, 724 𝑚2 y


un perímetro de 455.73 m, justo como se puede apreciar en la imagen de abajo.

5.3 Lay Out


5.4 SERVICIOS

Agua:

El uso de agua potable aproximado para esta planta sería de 700 m3 mensuales esto considerando
que el uso promedio de agua por persona es de 3.8 m3, entonces al considerar el número de
empleados que se tendrán y también el agua que se ocupa dentro de la producción nos da ese total.

Precio total: $28,000 MXN de agua potable, $4,200 MXN de alcantarillado y $ 5,600 de saneamiento.
Esto se obtiene con la ubicación de la planta que estaría ubicada en San Luis Potosí. (Fuente:
Instituto Mexicano de Tecnología del Agua)
Total de agua: $37,800 MXN

Energía eléctrica:

El consumo promedio de energía eléctrica en la planta sería de aproximadamente 6400 KWh, por lo
tanto el costo mensual por la energía eléctrica sería de $10,446.72 MXN mensuales. Esto tomando
en cuenta que 1 KWh vale $1.6323 MXN. (Fuente: Comisión Federal de Electricidad)

Total de energía eléctrica: $10,446.72 MXN

Internet y línea telefónica:

Para hacer el contrato de este servicio se investigó y se cotizó con 2 compañías siendo IZZI la que
se seleccionó, esto fue debido al buen servicio que brinda dicha compañía así como también lo que
incluye el paquete seleccionado.

Paquete: IZZI 60

Costo: $570 MXN mensuales

Descripción del paquete: 50 megas de internet y llamadas ilimitadas a más de 90 países.

Total de internet y línea telefónica: $570 MXN

6. PERSONAL

El desarrollo óptimo de nuestra empresa dependerá de la determinación y correcta


selección de nuestro personal por parte de recursos humanos.

Capacitación Sueldo o salario


No. De
Proceso/Funciones Necesaria y mensual de cada
personas
Experiencia trabajador

Establecer las
políticas generales
1 Director
de producción, 10 años $27,000.00
general
administración de
personal y finanzas.
1 Gerente de Control y manejo de
3 años $16,000.00
producción materia prima

1 Gerente de Comercialización
3 años $13,000.00
mercadotecnia del producto

2 Ayudantes
Limpieza 6 meses $4,800.00
generales

Producción y
3 Estibadores 6 meses $5,745.00
almacenaje

1 Enfermera Servicio médico 3 años $10,000.00

2 Vigilantes Vigilancia 2 años $6045.00

Transporte de
2 choferes mercancías 2 años $6,000.00
(Entregas)

2 Encargados Adquisición de
de almacenes, 3 años $11,000.00
administración personal y finanzas

Verificar que la
2 Encargados producción cumpla
de control de con las normas y 3 años $12,000.00
calidad especificaciones del
proceso.

Supervisar las
líneas de
producción, ajustes
1 Jefe de
y mejoras 5 años $13,600.00
producción
puntuales, que se
siguen en los
procedimientos.

3 años $9,000.00
1 Laboratorista Manejo en
instrumentos y
herramientas de
calibración, pruebas
físico químicas de
materiales y materia
prima.

Declarar impuestos,
auditar, generar
1 Contador 3 años $10,000.00
estados financieros
y crear nóminas.

Manejar la
6 Operarios de maquinaria y
3 años $5,400.00
maquinaria herramientas
específicas.

Auxiliar al personal
6 Auxiliares de de maquinaria en la
operador de facilitación de 3 años $4,000.00
máquina herramienta y
limpieza de la
maquinaria.

La dirección de las
3 Encargados operaciones de
2 años $6,000.00
de almacén entrada y salida de
la mercancía.

El control sobre el
mantenimiento del
2 Auxiliares de almacén para evitar
1 año $5,000.00
almacén errores y agilizar los
procesos de
recepción.

Número de empleados Costo mensual por honorarios


37 $244,925.00