UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

DEARTAMENTO DE MECANICA ELECTRICA

TROQUEL PARA TAPA DE RODILLO.

Arizmendi Jimnez ngel Tel. 33-67-16-08, luzbel40@hotmail.com
Garca Vzquez Marco Antonio. Tel. 36-43-82-91, marcogarvaz@terra.com

RESUMEN DEL PROYECTO

La construccin del troquel que se presenta dentro de este trabajo pretende el maquinado de una tapa de
rodillo para la industria minera, cuyas dimensiones se vern a lo largo de este trabajo. Cabe hacer mencin que
en el troquelado de la tapa antes descrita, se observan dos puntos importantes, que elevan la competitividad
del prototipo, estos son:

? Cortado;
? Embutido.

La ejecucin de estos dos pasos en un mismo golpe de la troqueladora nos permitir la reduccin de
etapas para la fabricacin de tapas. Dentro del proceso del cortado, entra, la obtencin del reborde de la chapa
antes de embutir, as como tambin el punzonado del barreno de 25.4 mm que permitir el libre paso de la
flecha, fungiendo como eje central de rodillo portando los baleros y seguros correspondientes. El siguiente paso
ya mencionado es el de embutido, tiene que realizar la manufactura de la caja del rodamiento y reten, y terminar
el proceso del conformado caracterstico que tiene nuestra tapa que es la de un sombrero de copa.

Estos tres pasos, que son el doble cortado y embutido de nuestro prototipo lo ejecuta de un solo golpe, de
ah la aceptacin de este dentro de la industria y su financiamiento. El apoyo bibliogrfico para el clculo de
este diseo es minimizado por lo que se requerir de la ayuda de la web, o bien el apoyo ingenieril de
personas inmiscuidas de alguna u otra manera dentro del ramo. Aunque como ingenieros tericos, no
descartamos la posibilidad de alejarnos del proceso emprico, por ello dentro del maquilado del troquel no nos
oponemos a un cambio ulterior en cuanto al funcionamiento mecnico del mismo.

Existen en el mercado el manojo de software dentro del diseo de troqueles, que incluso llegan a evaluar
la resistencia de los materiales en cuanto a su posible zona de ruptura o desgaste despus de cierto nmero de
golpes, de cierta manera el uso de este tipo de software simplifica el diseo de nuestro troquel. Aunque su
posible obtencin se encuentra lejos de nuestro alcance econmico, sin embargo no desestimamos la
posibilidad de la obtencin de este. En cuanto al proceso de fabricacin del troquel resulta un tanto complicado
describir literalmente el proceso ya que estando inmiscuidos en la construccin podrn haber pasos que se
omitan o aumenten dependiendo de la complejidad de la fabricacin, sin embargo a continuacin tratamos de
proporcionarle al lector una visin completa de dicho proceso con la ayuda de la maquinaria con la que cuenta
el taller donde se realizar la mayor parte de la construccin, dicha maquinaria es:

? Torno de bancada corta 1m;

? Torno de bancada larga 2m;
? Fresadora vertical;
? Fresadora universal;
? Cepillo de codo;
? Rectificadora de partes planas;
? Taladro de banco rotatorio;
? Taladro de banco fijo;
? Soldadura elctrica (trabajo rudo);
? Soldadura de microalambre.

IX EXPODIME SEPTIEMBRE 2004

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ANTECEDENTES

A causa del amplio uso del metal en lminas para la fabricacin de muchos productos, el diseo de troqueles se
ha convertido en un aspecto indispensable para los ingenieros que trabajan en la industria, en lneas generales
se ha comprobado que el elemento estampado, si es concebido racionalmente, sustituye o, por lo menos,
reduce la soldadura y la tortillera porque, en lugar de muchas piezas unidas, se construye una sola integral, con
la ventaja de una mayor simplicidad y mayor resistencia mecnica.

Un examen desprevenido de las mercancas que se venden en cualquier ferretera, har ver claramente que el
trabajo de prensa es la base de la industria de la produccin en masa. Adems, y frecuentemente, los
proyectistas buscarn fundiciones y forjas altamente costosas con partes de resistencia igual, construidas a
partir de lminas metlicas, por una o ms de las siguientes razones:

a)Produccin ms rpida a causa de la velocidad de operacin de las prensas.

b)Costos ms bajos, ya que muchas de las operaciones de prensa pueden ser ejecutadas por mano de
obra no especializada.
c) Construcciones ms livianas mediante el arreglo inteligente de los componentes de lmina metlica.
d)Es posible obtener partes de gran precisin, acabado completo y buenas especificaciones y tolerancias
mantenidas durante un perodo definido de tiempo, logrndose as economas en mano de obra y horas
de trabajo que de otro modo tendran que gastarse en el taller.

El diseo del herramentaje para prensas puede dividirse convenientemente en cuatro operaciones bsicas:

a)Corte, que es la accin de punzonar una lmina plana de metal para obtener un componente de contorno
deseado a partir de material plano o tiras.
b)Troquelado, o punzonado de huecos de varias formas en partes de lmina metlica.
c) Doblado de lminas metlicas, en ngulos y canales para efectos de amarre o resistencia.
d)Embutido o encopado, para producir cilindros y cascarones.

Fabricacin de piezas de chapa.

Se define con el trmino estampado aquel conjunto de operaciones con las cuales, sin producir virutas,
sometemos una chapa plana a una o ms transformaciones, con el fin de obtener una pieza poseyendo forma
geomtrica propia, sea esta plana o hueca. En otros trminos, la chapa es sometida a una elaboracin plstica.

La relacin prctica de esta operaciones se logran mediante dispositivos especiales llamados matrices o
estampas y aplicados, segn sus fines, sobre mquinas denominadas corrientemente prensas. Las piezas de
forma geomtrica complicada e irregular, pero que tienen la caracterstica de estar constituidas de un material
de espesor casi uniforme, pueden obtenerse mediante una sucesin de estampados. Las operaciones del
estampadode la chapa generalmente se subdividen en:

a)Cortar;
b)Doblar y curvar;
c) Embutir.

Las operaciones designadas con las letras a y b se hacen generalmente en fro, mientras la referida a la
letra c pueden hacerse en fro o en caliente, segn las necesidades tcnicas requeridas. Estas operaciones se
realizan con matrices montadas en mquinas dotadas de movimiento rectilneo alternativo.

Las chapas admiten una elaboracin de estampado individual; las tiras o bandas, admiten exclusivamente
un avance a mano de un paso, bajo la estampa, despus de cada golpe o carrera de la prensa (sistema usado
para las pequeas y medianas producciones); la cinta, adems del avance a mano permite tambin el
automtico.

En este ltimo caso, muy indicado para la produccin de grandes series.

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Generalidades sobre el estudio de los ciclos de estampado.

Nos referimos a las operaciones ms corrientes, o sean: cortar, doblar, curvar y embutir. Para obtener
una pieza acabada de chapa, a veces basta con recurrir a una sola de estas operaciones y, de un modo
particular, a la primera. Pero no siempre es posible alcanzar este objetivo con una sola fase de trabajo, porque
frecuentemente y segn los casos se impone la necesidad de recurrir por lo menos a dos de las fases, a saber:

a)Cortar-doblar o curvar;
b)Cortar-embutir.

Estos pares de fases peden ser simplemente nominativos o aparentes, ya que cualquiera de ellos, segn las
necesidades tcnicas requeridas, podran sufrir una subdivisin ulterior en un determinado nmero de
operaciones auxiliares y semejantes para definir operacin por operacin. Este caso se da con frecuencia para
piezas huecas para las obtenidas mediante el procedimiento de embutir. El ciclo del estampado, que consiste
en una sucesin ordenada de operaciones tecnolgicas que transforman parte de una chapa plana en una
pieza de forma definida, dependen de diversos factores:

1 De la forma de la pieza a obtener;

2 De sus dimensiones;
3 De la calidad del material que constituye la chapa que se va a trabajar.

En efecto:

1 De la forma de la pieza a obtener impone, de un modo fundamental, un cierto nmero de operaciones

proporcional a la complejidad de forma misma; en otros trminos: cuanto ms simple es una pieza hueca tanto
ms pequeo es el nmero de operaciones necesarias para obtenerlo; para producir una simple cazoleta, por
ejemplo, puede ser suficiente dos operaciones: cortar el disco de chapa y embutirlo.
2 Las dimensiones de la pieza influyen igualmente sobre la determinacin del nmero de operaciones
necesarias; por ejemplo: para producir una cazoleta muy profunda en relacin a su dimetro se necesitan,
adems de las operaciones de cortar el disco de chapa, dos o ms operaciones de embutir.
3 La calidad del material que constituyen la chapa a trabajar influyen tambin el nmero de operaciones
necesarias para obtener una pieza. En efecto: mientras que en disco de chapa muy plstica permite un
embutido profundo, otro disco de chapa de igual dimetro y de igual grueso que el anterior, pero de menos
chapa plstica admite un embutido menos profundo. En otros trminos: para obtener una misma pieza es
necesario un mayor o menos nmero de operaciones en relacin a la menor o mayor plasticidad de la chapa
empleada.

A efectos de la determinacin del ciclo de estampado, estos factores se consideran todos al mismo tiempo,
aunque no exista relacin entre ellos, pues gran parte de las operaciones de cortar, doblar y embutir, se
ejecutan con matrices montadas en mquinas de movimiento rectilneo alternativo (prensas).

DESARROLLO

Clculo y diseo mecnico.

Desarrollo del elemento embutido.

D = (d22+4 d1 h)1/2

Donde:
D = Dimetro del disco desarrollado (mm.);
d1 = Dimetro medio de la parte embutida (mm.);
d2 = Dimetro exterior de la pieza embutida (mm.);
h = Altura de embutido (mm.).
D = [(120.5)2 + 4 (49.66) (25)]
D = 139.52 mm.
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Clculo de la fuerza de corte.

Fuerza de corte del disco previo a embutir

Q = p s ?T

Donde:

Q = Esfuerzo cortante total necesario (Kg.);

P = Permetro de la figura (mm.);
S = Espesor de la chapa (mm.);
? T = Carga de rotura del material por cortadura (Kg./ mm2)
? R = Carga de rotura por traccin (Kg./ mm2).
Q = ? (?120.5) (2.66) (56)
Q = 56,390.5 Kg. Aprox. = 56.4 t
Q= 1.1 Q
Q= (1.1) (56.4) = 62 t (debido al factor de seguridad).

Fuerza de perforacin

Q ? ? (?25.4) (2.66) (56)

Q = 11,886.47 aprox. = 11.88 t
Q= (11.88) (1.1) = 13 t

Clculo de la fuerza de perforacin mxima de embutido.

Primero calculamos las deformaciones ? T y ? R y las respectivas resistencias de deformacin Rd1 y Rd2
la deformacin ? R esta dada por:

?R
? = ln (R0/r)

Siendo R = R0, porque el punzn esta en el principio de la carrera, se obtiene:

?R
? = ln (R0 /R0) = ln 1 = 0 Aprox. 0%

La deformacin ? r? esta dada por:

? r? = ln (R /r)

Y siendo R = R0, se obtiene

? r? = ln (60.25/ 24.83) = 0.8864 Aprox.= 88.64%

Las respectivas resistencias ala deformacin Rd1 y Rd2 se obtiene del diagrama

?R ? = 0% se tiene Rd1 = 32.4 (Kg./ mm2),

? r? = 88.64% se tiene Rd2 = 104.5 (Kg./ mm2),

La resistencia media Rdm ser:

Rdm = (Rd1+ Rd2)/2

Rdm = (32.4 + 104.5)/2

Rdm = 68.45 (Kg./ mm2),

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La fuerza mxima de deformacin al principio de la carrera ser:

PdMAX = 2 ? s? Rdm ? r?

PdMAX = 2? (? 24.83 ) ( 2.66 ) ( 68.45 ) ( 0.8864 )

PdMAX = 25.5 t

La tensin mxima en la secciona del recipiente ser:

??M
? AX = Rdm ? r?

??M
? AX = (68.45) (0.8864)

??M
? AX = 60.67 (Kg./ mm2),

De acuerdo con la norma SAE 1006 con un %C de 0.06% refirindose ala tabla IX se tiene ? R
? = 70 (Kg./
mm2), y la ? R MAX soportada en nuestros clculos es 60.67 (Kg./ mm2), la eleccin de la lamina SAE 1006
con un espesor 2.66 mm queda previamente justificada

Clculo de la presin ejercida por el sujetador en el embutido.

P = ? ? (?D2 d2) p

Donde:
D = Dimetro del disco de chapa (cm.);
d = Dimetro del agujero de la matriz (cm.);
p =Presin especifica (Kg./ cm2) y (varia entre 10 a 20 (Kg./ cm2) para la chapa de hierro)

P = ? ? (?8.922 5.2322 ) 10 Kg./ cm2

P = 410 Kg./ cm2

Relaciones de embutido para objetos cilndricos.

n=m/e

Donde:
n = Numero de operaciones necesarias para obtener un recipiente
m = Numero de los dimetros, incluso en fracciones, contenidos en una profundidad m = h / d,
(vase Fig. 12)
e = para piezas pequeas
d = Dimetro medio del recipiente

m = 25 / 49.66
m = 0.5034
n = 0.5034 / 0.5
n=1

En el caso de nuestra pieza, que vamos a embutir, solo se requiere hacerla en una sola operacin.

u = d / D (si se emplea esta formula se debe multiplicar por el 10 o 5% mas)

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Donde:
u = Factor para verificar si el material soporta la deformacin
D = Dimetro del disco nuevo desarrollado (mm)
d = Dimetro de la pieza (mm)
D = (49.662 + 4 (49.66) (25))1/2
D = 86.2
u = 49.66 / 86.2
u = 0.576 (1.1)
u = 0.6337

Una vez obtenido este valor, se verifico que en tabla este valor en la tabla III, correspondiente al material
que vamos a emplear y si permite el embutido que nuestra pieza en una sola pasada.

Juego entre punzn y matriz.

Requerimos hacer agujeros de 25.4 mm., en la lamina de acero dulce de 2.66mm de espesor. Por lo que
se requiere saber las dimensiones de la matriz y el punzn. De acuerdo ala Fig.3 se obtiene tomando como
base el espesor de la chapa y el tipo de material de la misma lo siguiente:

Juego D1 D = 0.16

Por lo tanto se requiere que el punzn sea de 25.4 mm y la matriz de 25.4 + 0.16 = 25.56 mm

Determinacin del ancho de la tira de la cual deben cortarse los agujeros.

l=d+2s

Donde:
l = Ancho requerido de la tira (mm)
d = Dimetro del disco a cortar (mm)
s = espacio a criterio (mm)

l = 139.52 + 2 (5)
l = 149.52 mm

Clculo de los muelles.

De acuerdo a la tabla XIX optamos por la seleccin del segundo muelle que se muestra en la misma.

P = 0.196 (d3 / r) ? ?

Donde:
P = Carga axial (Kg.)
h y b = Lados del alambre (mm)
r = Radio de las espiras (mm)
??= ? Tensin admisible por torsin (Kg./ mm2), generalmente de 40 entre 90 para aceros de muelles.

Para el corte.

P = (0.196) (6.353 / 32.13) (40)

P = 62 Kg.

Para el sistema.

Se requieren, que sean iguales a los del corte que son de 62 Kg.

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Para el embutido.

3.02 = (0.196) [(d3) (40) / 23.13)]

d = (8.9) 1/3

d = 2.07 mm.

DIBUJO GENERAL

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CONSTRUCCIN

DESARROLLO
As como el herramental necesario para el manejo adecuado de la maquinaria, comenzaremos con el
proceso de fabricacin de lo que llamamos porta troquel; el cual se proceder a su perfilamieno y sea en
fresadora vertical o bien en cepillo de codo, si las dimensiones lo permiten una vez teniendo las dimensiones
exactas de acuerdo a los clculos. Cabe aclarar que existe la posibilidad de que se acepte la compra de este,
as como los postes guas, aunque posteriormente el porta troquel tenga que se redimensionado ya que existe a
la venta a un costo bastante aceptable y con materiales acordes a la calidad que se est supervisando en el
diseo por el Ing. Jos Toms Remus Sahagn, en cuanto a los postes guas y a las correderas con grasera ya
sea su posible compra o bien solo requerirn el proceso de torneado y el barrenado y machueleado
correspondiente a las correderas para la incrustacin de graseras, los postes guas pasaran a un proceso
llamado cromo duro que evita el desgaste por friccin. De igual manera las correderas sern cementadas,
dndole la dureza necesaria a estas evitando el desgaste prematuro de estas partes.
El porta punzn y porta matriz requerir de una fabricacin compleja ya que se requiere de la intervencin
de la fresadora vertical y/o cepillo para su perfilado, as como de la manufactura de los barrenos que los fijaran
al porta troquel, en caso de ser necesario nos veremos en la posibilidad del uso de torno de bancada larga
aunque su fijacin puede resultar complicada por tratarse de piezas irregulares, sin embargo esto se estudiara
sobre la marcha dentro del centro de trabajo.
La elaboracin de los distintos tipos de punzones y matrices tendrn que efectuarse en torno ya que su
conformacin circular permite el maquinado adecuado de este tipo de piezas, dando las medidas y
escalonamientos sobre el plano de acuerdo al diseo. Estas partes tendrn que pasar posteriormente al
proceso de templado y revenido dando una dureza necesaria de acuerdo a las normas, para que por ltimo se
genere el afilado y rectificado con piedras de esmeril necesarios para el efecto de que el corte sea uniforme y
sin la generacin de virutas que es lo que se tiene que reducir a lo mnimo en un troquel.
Toda la tortillera de sujecin ya sea comprada o fabricada todo depender del manejo de nuestras
finanzas as como del tiempo invertido en la fabricacin de estos. Para ello se optar por hacer un estudio de
costo sobre beneficio partiendo del principio de la ingeniera econmica.
Existen empresas dedicadas a la fabricacin de resortes sobre medida, dichos los cuales no estamos en
las posibilidades de fabricarlos nosotros por lo que inevitablemente sern adquiridos de esta forma para
emplearlos como botadores; todo esto de acuerdo a las medidas y materiales especficos segn las normas.

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RESULTADOS

Como punto de partida nuestro proyecto sufri unas modificaciones a lo largo de su fabricacin, sin dejar
atrs el objetivo para el cual fue diseado. En base a diversas pruebas de funcionalidad el proyecto cumpli con
las expectativas anteriormente mencionadas, conformando as la tapa con las caractersticas proporcionadas
por el cliente.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Titulo: Resistencia de materiales aplicada

Autor: Robert L. Mott
Editorial: Prentice Hall
Titulo: Dibujo y Diseo de Ingeniera
Autor: C.H. Jensen
Editorial: Mc Graw-Hill
Titulo: Materiales y Procesos de Manufactura
Autor: John E. Neely y R .R Kibbe
Editorial: Limusa
Titulo: Estampado en Fri de la Chapa
Autor: Mario Rossi
Editorial: Dossat

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