INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela superior de ingeniería mecánica y eléctrica

Unidad Azcapotzalco

Practica 5: Proceso de Ensamblado

Profesor Titular: Lujan Medina Julián
Profesor En práctica: Bernardino Gómez
Chávez
Fecha de Entrega: 17/03/2020
Fecha de Realización: 11/03/2020

ALUMNO: Vargas Osorno Diego

GRUPO: 4RV2
Email: diego.vargas.osorno@hotmail.com
 Índice

Contenido
Introducción ................................................................ 3
Desarrollo .................................................................... 5
Cuestionario ................................................................ 7
Opinión ...................................................................... 11
Conclusión ................................................................. 11
Bibliografía o Cibergrafía ........................................... 11
 Introducción

Objetivo
Dar a conocer al alumno el principio básico de ensamblado mecánico (acero
SAE/AISI 1018) así como el proceso de selección de r.p.m y la secuencia
paso a paso.

Marco Teórico
Ensamble: Dos o mas partes separadas se unen para formar una nueva entidad,
los componentes de esta quedan unidos en forma permanente o semipermanente.
Tipos de Ensamble: No permanentes, Semipermanentes y Permanentes.
Ensamble No Permanentes: Métodos de Ensamble mecánico aseguran dos o
mas partes en una unión que puede desarmarse cuando mas convenga.
• Tuercas
• Tornillos
• Pernos
Ensamble Semipermanente: Son técnicas de ensamble mecánico que forman
uniones mas permanentes y estables.
• Remachado
• Ajustes a Presión
Ensamble Permanentes: Union permanente.
• Soldadura por fusión
• Estado Solido
• Engrapado
• Cosido
• Puntillado
• Pegado con Adhesivo.
Soldadura por Arco: Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe
este nombre debido a que se crea un arco voltaico entre el metal que se está
soldando con autógena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por
una fuente de alimentación para soldadura.

Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es
muy popular por su bajo costo.

Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, están:

• Tipos de soldadura por arco eléctrico

• Arco blindado del metal
• Soldadura MIG
• Flujo tubular
• Gas inerte de Tungsteno
• Soldadura de arco sumergida

Soldadura con Energía: Este tipo de soldadura moderno también es conocido

como soldadura de electrones o haz láser. Se trata de un proceso de soldadura fácil
de automatizar, además de rápido, permitiendo que sea idóneo para fabricar a alta
velocidad. Las soldaduras de haz de electrones o rayo láser, utilizan láser o haz
electrónico altamente enfocados.

Además este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que

ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.

Soldadura con gas: También es llamada soldadura oxiacetilénica, y es uno de

los tipos de soldadura más comunes y más viejos.

Este tipo de soldadura es utilizado para múltiples usos industriales, y además tiene
la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura
de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricación, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la
soldadura de gas tarda bastante más en enfriarse.

Formulas y Diagramas:
 Desarrollo
Material:
• Acero 10/18

• Remachadora

• Remaches

• Taladro Industrial

• Tornillos de Sujeción
Desarrollo Paso a Paso
• Primero Perforamos nuestras placas de acero
• Reunimos el material para proceder a hacer el ensamble

• Colocamos dos tornillos con tuerca en lo orificios de cada lamina para sujetarlas

• Ahora procedemos con la parte final poner el remache en el orificio de en medio

 Cuestionario
15) Explicar que se entiende por efecto galvánico.
R= Es mínimo cuando se ensamblan piezas de materiales similares en cambio cuando la
unión se hace con piezas de materiales distintos, hay mayor probabilidad de que ocurra
corrosión a alguna de ellas.
16) Señalar cuales son los materiales más atacados por la corrosión y por qué?
R= El aluminio será atacado con mayor rapidez por la corrosión cuando se ensambla con
el cobre que cuando se ensambla con el cromo.
Como regla, habrá que evitar ensambles de materiales alejados en la escala de electro
positividad.
17) Explicar que se entiende por ensamblado por engargolado.
R= Es un procedimiento de ensamble permanente de láminas delgadas. Máximo 1,2mm
para acero blando y 1,5mm para cobre y aleaciones de aluminio.

18) Calcular el ancho mínimo de dobles para un engargolado si el espesor de la lámina es

de 20 mm
R= El ancho mínimo de doblez es 5
5(20mm)= 100 mm
19) Explicar cómo se garantiza la estanqueidad entre los extremos engargolados.
R= Se obtiene intercalando entre los extremos engargolados a algún material elástico o
soldadura de estaño, que se funde posteriormente en horno o con soplete.

20) Explicar que se entiende por ensamble pegado.

R= Es una técnica que ha adquirido importancia en los últimos años en virtud del desarrollo
de la calidad de los pegamentos.

21) Anotar cual es la resistencia al corte de los materiales unidos por pegado siguientes:
R=
• Acero con acero
Resistencia al corte 183 daN/cm2

• Cobre con cobre

Resistencia al corte 42 daN/cm2

• Nylon con nylon

Resistencia al corte 70 daN/cm2

22) Explicar que se entiende por ensamble por penetración forzada.

R=Se obtiene un ensamble no desmontable cuando la pieza continente es más pequeña
que la pieza contenida.

23) Explicar qué significa las representaciones siguientes:

R= La letra mayúscula indica la posición (agujero), el número nos indica el margen absoluto
(calidad) y la letra minúscula nos indica que se trata de un eje.
• H7/p6 Ajuste con apriete mediano
• H8/s7 Ajuste con apriete fuerte
• H8/m7 Ajuste con apriete mediano
• H8/x7 Ajuste con apriete fuerte
• H8/z7 Ajuste con apriete fuerte

24) Indicar cuáles son los tipos de ensambles atornillados.

– Fijación por ensamble.

– Fijación por presión.

25) Calcular la longitud de un tornillo para unir dos placas cuyos espesores son de e1=20
mm y e2=10 mm respectivamente. La altura de la tuerca mide 10 mm, el espesor de la
arandela de 5 mm y la longitud agregada de 4mm.
R= L = E + h +e + 3 a 5 mm
L =30 + 10 +5 + 4 = 49mm

26) Calcular el par máximo de apriete entre tornillo y tuerca si la resistencia a la tensión es
de 20 Kg. /mm2, el diámetro del núcleo es 20 mm, el radio medio de la hélice es 12 mm, el
ángulo de la hélice de 60°, el ángulo de frotamiento de 65°, el radio de frotamiento en la
punta o en la cabeza de 5 mm y el ángulo de frotamiento en la punta o en la cabeza de 70°.

27) Definir qué se entiende por grapas elásticas y en qué casos se utilizan.
R= Su utilización es reducida debido a las cargas ligeras que soporta, normalmente se le
utiliza cuando las piezas ensambladas deben poderse desmontar con rapidez.
• Tapas de acceso a instalaciones eléctricas de máquinas.

• Molduras de automóvil

• Vestiduras de puerta de automóvil.

28) Investigar la norma NOM-z23/1973

R= La inevitable variación en la obtención de las dimensiones de piezas procesadas por
medios mecánicos, hace indispensable el establecimiento de sistemas racionales que
permitan fijar los valores tolerables entre los que debe estar comprendida una dimensión
dada.
En los inicios del desarrollo industrial, la fabricación por medios mecánicos se
fundamentaba en la habilidad artesanal de los técnicos de la época. Cada pieza importante
se terminaba y ajustaba según lo requerían las dimensiones de las piezas en las que se
ensamblaba. Estos procedimientos lentos y costosos no permitían el intercambio y
sustitución rápida de piezas que es la base de la producción industrial contemporánea. Más
adelante, se consideró conveniente especificar tolerancias a las dimensiones más
importantes de cada pieza. De acuerdo con las funciones que deberían cumplir, cada
técnico conforme a su experiencia e intuición, estimaba y especificaba los límites tolerables.
Lógicamente, lo que a un técnico le parecía un ajuste con "juego pequeño", a otro le parecía
más bien "amplio".
Finalmente, con objeto de unificar criterios (finalidad de la normalización), se formaron
comités de diferentes países en la Organización Internacional de Normalización (ISO), para
estudiar y definir un sistema de uso internacional relativo a las tolerancias y ajustes para
piezas lisas.
29) Explicar que se entiende por hoja de ruta y hoja de análisis de fabricación.
R= La hoja de armado, bien analizada y revisada en la práctica, servirá de base para hacer
la distribución de puestos de trabajo de la línea de ensamble.

30) Explicar qué se entiende por hoja de ensamble general y que requisitos debe satisfacer.
R= Es normal que a partir de las piezas sueltas, se formen subgrupos o subensambles que
pasan a formar el ensamble general.
La información que debe estar contenida en la hoja de encendido es la siguiente:
• Eventualmente, croquis que muestre detalles del montaje.
• Orden cronológico en que cada pieza se forma con otra u otras
Para formar subensambles o ensambles.
• Herramientas y dispositivos especiales utilizados.

• Comentarios relativos a las precauciones que deben tenerse en cuenta durante cada
operación de montaje.
 Opinión

La práctica se realizó muy rápida abarcando todos sobre ensambles y como ocupar
mas maquinas del laboratorio la teoría fue rápida y precisa y en el ensamble vimos
de manera rápida como se realiza uno y sus tipos

Conclusión
En esta práctica se nos explicó el funcionamiento de un ensamble en este caso fue
un ensamble semi-permanente y utilizamos un taladro entendiendo su
funcionamiento y como ocuparlo, explicando el proceso que debíamos llevar al
momento de perforar saber cómo determinar el diámetro.

Bibliografía o Cibergrafía

• https://prezi.com/k4lw7iixzldg/ensambles-mecanicos/
• https://es.slideshare.net/Paulestaenfacebute/procesos-de-ensamble-
42375862?next_slideshow=1
• http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/