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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA


LABORATORIO DE SOLDADURA II
LABORATORIO N2
TEMA:
PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL (SMAW), SEMIAUTOMTICA (GMAW) Y MECANIZADO (FCAW)

INTEGRANTES:
Daniel Astudillo
Alejandro Tutasi
Carolina Marcillo

Profesor: Ing. Carlos Naranjo


Fecha de entrega: Jueves, 4 de abril 2013
PROCESOS DE SOLDADURA MECANIZADO (FCAW)

1. OBJETIVO:
a. Realizar juntas soldadas a tope con el proceso mecanizado FCAW
b. Desarrollar criterios para planificar, organizar y ejecutar procesos de soldadura mecanizada
c. Determinar cmo varan los cordones de acuerdo a los parmetros que se utilicen

2. TEORA:

Proceso Manual
Es aquel donde el soldador controla y vara todas las variables, como la distancia del arco, la
velocidad de soldar y la cantidad de energa que se suministra. Siendo el soldador el que debe
corregir el proceso en caso de que alguna variable no sea la adecuada.

Proceso Semi Automtico:


En este proceso, el voltaje y amperaje son controlados y regulados por la mquina, mientras que
el arrastre de la pistola lo realiza el soldador.

Proceso Mecanizado:
En este proceso, hay ciertos parmetros que todava controla el soldador como la direccin y
velocidad de avance de la tortuga que se utiliza en este proceso, mientras que la mquina controla
y corrige la mayora de variables, como voltaje, amperaje y la longitud del arco.

PROCESO FCAW
El proceso FCAW o de alambre tubular utiliza el calor de un arco elctrico que se forma
entre un electrodo consumible con ncleo de fundente que es alimentado
continuamente. La superficie del metal base y el extremo del electrodo se funden por el
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calor del arco, este material es transferido a travs del arco a la pieza de trabajo donde se
convierte en el metal depositado.
El alambre de este proceso se diferencia de los dems bsicamente por las caractersticas
de los ingredientes contenidos en el ncleo, de acuerdo al tipo de relleno a la frmula de
la aleacin se determina su campo de aplicacin.
Algunos beneficios de este proceso son la penetracin segura en superficies, la escoria
emerge por si sola sin dejar residuos, tiene menor riesgo de porosidades, ofrece una
contaminacin tolerable y en el caso del sistema autoprotegido es muy recomendable
para trabajar en campo.
Las desventajas de FCAW son principalmente los altos costos del material adems de ser
un equipo complejo.

En cuanto a su proteccin pueden ser de dos tipos: autoprotegido y protegido con gas

Autoprotegido: gracias a los ingredientes que hay dentro del electrodo se


producen gases de proteccin, los cuales adems proporcionan desoxidantes,
agentes purificadores, la desventaja es que puede dejar una escoria pesada

Protegido con gas: deja una escoria liviana, el gas puede ser activo o inerte.

Influencia del gas en la penetracin.


En el siguiente grfico apreciamos como influyen los porcentajes de CO2 y mezclas de
gases en cuanto a la penetracin del cordn.

Fig 1. Penetracin de acuerdo al gas de proteccin. *

*Imagen obtenida de http://es.scribd.com/doc/56847041/Proceso-fcaw

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3. MATERIALES Y EQUIPO:
a. Probetas de acero ASTM A36
Long. mn.: 200 mm
Espesor mn.: 8 mm

b. Proceso mecanizado:
Alambre ER 70 S 6 / ER 71 T 1
Gas inerte CO2 o mezcla de Ar. CO2

c. Piqueta
d. Esmeril

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e. Equipo de limpieza.

f.

Equipo de seguridad personal

4. PROCEDIMIENTO:
a. Atender la explicacin del profesor sobre la prctica.
b. Establezca las variables para la ejecucin de una junta con cada uno de los procesos.
c. Preparar las juntas para ejecutar la soldadura, cortar y/o limpiar.
d. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la ejecucin de la junta soldada.
e. Realizar la junta soldada de cada proceso.
f.

Limpiar la junta soldada de cada proceso.

g. Efectu una inspeccin visual de la junta soldada.


h. Ejecut ensayos/pruebas mecnicas para determinar la calidad de la junta soldada.
i.

Analizar la junta soldada de cada proceso y realizar un informe final sobre las fallas y
distorsiones, etc.

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5. RESULTADOS:
a. Equipo de soldadura para proceso mecanizado FCAW
Mquina: Soldadura Miller
Modelo: Millermatic 252
Ciclo de Trabajo: 90%
Rango de amperaje: 110-127

Parmetros:
Consumibles: ER71T1
Gas de proteccin: CO2, 10 Lt/min
Amperaje: 235-245 A
Voltaje: 27 V
Velocidad de salida del alambre: 500 cm/min
Velocidad de soldeo: 20-25 cm/min

Esquema de la junta

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b.

Anlisis de las juntas estableciendo las fallas.


Macrografa realizada a la junta.

N cordn

1
2

Velocidad
de soldeo
cm/min
20
25

w
(mm)

p
(mm)

r
(mm)

12.2
15

3
2.5

3.8
4.5

Fallas
Penetracin Incompleta

Causas Probables:

Velocidad de soldeo excesiva

Preparacin deficiente de placas

Longitud del arco inadecuados

Recomendaciones:

Verificar que la corriente adecuada

Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin

Realizar una buena limpieza de las placas

Discontinuidades en el cordn

Causas Probables:

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Cambio brusco de velocidad de salida del alambre


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Preparacin deficiente de las placas

Recomendaciones:

Verificar que el alambre este correctamente colocado.

Asegurarse que la mquina este funcionando correctamente

Realizar una buena limpieza de la placa

Realizar una buena limpieza de las placas

Nota: Se anexan las fotos de la junta en Anexos 1.

c. Anlisis del proceso desde el punto de vista de las actividades previas, durante y
despus de la ejecucin de la junta.
Actividades previas
Para poder realizar la junta se necesita primero dejar niveladas las placas, posteriormente
realizar una correcta limpieza a las placas eliminando las suciedades y grasas. En la junta a
tope soldamos unas pletinas de apoyo para la sujecin en los costados con una separacin
de 3 mm.

Unin a tope

Definir los parmetros con los que se van a soldar, como es el voltaje, la velocidad de
salida del alambre y la velocidad de soldeo. Tambin se debe verificar el flujo de gas
(CO2).

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Medimos tambin el stickout, que debe estar dentro de unos valores de 10 y 15 cm, , y
verificando que tenga un ngulo aproximado al que corresponde

Durante
Despus de controlar los parmetros arrancamos con el proceso de soldadura, vamos
controlando que el material se vaya depositando correctamente en la abertura,
posteriormente se le realiza el 2do pase dndole la vuelta a la placa, modificamos los
parmetros para observar las diferencias.
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Despus
Observamos la apariencia final del cordn y sus discontinuidades, esperando no tener
socavaduras en la soldadura.

d. Problemas de calidad que pueden aparecer en las juntas soldadas.


La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura est
sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea que no se funde permite
concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformacin apreciable.
Lo que hace que la calidad de esta soldadura sea muy baja, por ende la aprobacin del
procesos realizado previamente para dicha soldadura ser negado por el contratista y el
trabajo no se realizara hasta tomar las respectivas rectificaciones y que la calidad de la
soldadura aumente hasta un grado confiable.
Mientras menor es la calidad de la soldadura, mayores son los riesgos que representa.

e. Campos de aplicacin de los tipos de soldadura.


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El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables
y hierros colados. Tambin sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en lminas y
placas, as como para revestimiento y deposicin de superficies duras.
La FCAW tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, mantenimiento
y construccin en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan
al Cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American
Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1.1, Cdigo de soldadura estructural Acero. La FCAW
tiene categora de proceso precalificado en ANSI/AWS D1. 1.
Se han usado electrodos de acero inoxidable con ncleo de fundente, autoprotegidos y
con escudo de gas, para trabajos de fabricaron en general, recubrimiento, unin de
metales dismiles, mantenimiento y reparacin.
Las aplicaciones se extiendes a grandes rama de la industria como son:
ESTRUCTURAS

La aplicacin de mayor volumen de consumo del proceso.


Trabajo de taller y de ereccin de edificios.
Gran cantidad de uniones, tipo filete, de un paso.
ASTILLEROS

Gran variedad de materiales y espesores.


Facilidad de empleo en fuera de posicin.
TUBERA INDUSTRIAL

En ocasiones se emplea para depositar el paso de relleno.


Ms fcil de aplicar que el alambre slido.
Reduccin de defectos como porosidades.
FERROCARRILES

Se emplea en grandes cordones donde el uso del arco sumergido es imprctico.


Se aplica sobre placas oxidadas.
EQUIPO PESADO

Grandes espesores de placa.


Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un solo paso.
La facilidad de remocin de escoria reduce el tiempo de limpieza.
Mantenimiento y reparacin.
TRANSPORTACION

Popular debido a la alta productividad en diversos espesores.

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Facilidad de mecanizacin.

6. CONCLUSIONES:
Se observ con claridad que cuando disminuimos la velocidad de soldeo la penetracin en
la junta aumenta, por lo que se debe conocer bien los parmetros a utilizar para un
proceso de soldadura.
Se identificaron pasos que se deben seguir para poder tener una buena soldadura como y
adems un trabajo organizado. Estas etapas se dividen en antes, durante y despus del
proceso. Antes se debe hacer una correcta preparacin de las placas, como es la limpieza y
nivelacin de las mismas, durante se verifica que este yendo de la manera correcta el
proceso y despus hacer una limpieza superficial a los cordones.
Se pudo llevar a cabo el proceso de soldadura por el mtodo FCAW siguiendo los
parmetros que se indican para el mismo. Adems de tomar en cuenta lo que nos dice la
norma para las medidas de las placas y la separacin de las mismas.

7. RECOMENDACIONES:
Que se recomienda a fin de mejorar la calidad de las juntas soldadas o la aplicacin del
proceso usado.
Verificar que se cumplan los parmetros necesarios para el proceso de soldadura.
Hacer una correcta preparacin de las placas, es decir, alinearlas y remover las impurezas
para que no haya falta de penetracin.
Procurar mantener una velocidad constante por parte del operador
Para realizar la macrografa se recomienda hacer un qumico con lijas de agua hasta
quedar como su superficie tipo espejo

8. BIBLIOGRAFA:
http://es.scribd.com/doc/56847041/Proceso-fcaw
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Teora impartida en las clases del ing. Naranjo


http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldadura.pdf

ANEXOS
ANEXOS 1

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