Procesos Mecnicos SAV Electrodos

ELECTRODOS

El electrodo recubierto es el material de aporte en un proceso de soldadura al arco y consiste en una varilla, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concntrico. El proceso de fabricacin de estos electrodos comienza cuando se hace pasar un alambrn por cajas de trefilado donde se le van reduciendo los dimetros hasta los tamaos requeridos utilizando sustancias lubricantes para ayudar a la operacin y evitar un endurecimiento del alambre y pueda quedar quebradizo. Para la fabricacin del revestimiento se suelen utilizar hasta 40 minerales y sustancias diferentes, como la arena de Zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, FeSi, FeTi, etc. Para aglutinar esta mezcla seca y darle la consistencia, se agrega silicato de sodio o silicato de potasio. Una vez que se obtiene la mezcla en condiciones adecuadas se vierte en una prensa donde entra por un lado la varilla y sale por el extremo opuesto de la prensa con el revestimiento incorporado. El secado posterior del electrodo se realiza en grandes hornos de servicio continuo, cuya temperatura se incrementa gradualmente para evitar que el revestimiento se agriete o se desprenda.

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.

El revestimiento del electrodo tiene 3 funciones que son: Funciones Elctricas Funciones Fsicas : Ayuda al cebado y estabilidad del arco. : Evita que el metal fundido entre en contacto con el O2, el N y el H2 del aire, por medio de los gases o por la formacin de escoria. : El revestimiento posee elementos que se disuelven en el metal fundido con el objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del material de aporte.

Funciones Metalrgicas

FUNCIONES DE LA ESCORIA DE UNA SOLDADURA

Reduce la velocidad de enfriamiento. Reduce el nmero de inclusiones al eliminar las impurezas. Asla la pileta de soldadura del O2, N e H. Acta desoxidando, desnitriturando, desfosforando y desulfurando el metal fundido.

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SELECCIN ELECTRODO

Para poder seleccionar el electrodo adecuado para un determinado trabajo, se deben considerar los siguientes factores. Naturaleza del metal base. Dimensiones de las secciones a soldar. Tipo de corriente que entrega la mquina soldadora. Posicin a efectuar la soldadura. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. Si el depsito debe tener alguna caracterstica especial como lo es la resistencia a la corrosin, traccin o ductibilidad. Si la soldadura debe cumplir ciertas normas o inspecciones.

TIPOS DE ELECTRODOS

Segn la AWS (American Welding Society), podemos encontrar una amplia gama de clasificacin de los electrodos, entre los cuales estn: Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1-91. Especificacin para electrodos revestidos de acero de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo y cromo nquel resistente a la corrosin, designacin AWS: A5.4-92. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90. Especificacin para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido, designacin AWS: A5.17-97. Especificacin para electrodos de aceros dulces, para soldaduras con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18-93.

En general, para dicha clasificacin de los tres primeros grupos detallamos con mayor cuidado lo siguiente.

Electrodos de acero al carbono (AWS: A5.1-91.). Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes: Tipo de corriente a utilizar. Tipo de recubrimiento. Posicin de soldadura aconsejable. Composicin qumica del metal depositado. Propiedades mecnicas del metal depositado.

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Electrodos de aceros de baja aleacin (AWS: A5.5-96). Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de acero al carbono, e incluyen las clases siguientes: Clase A: Aceros al carbono-molibdeno. Clase B: Aceros al cromo-molibdeno. Clase C: Aceros al nquel. Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno. Clase N: Aceros al nquel-molibdeno. Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables (AWS: A5.4-92). Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente.

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CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELECTRODOS

ELECTRODOS ACIDOS. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020. Caractersticas especficas. Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de ferro aleaciones, FeSi, FeMn. Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno lo que deja como consecuencia que la resiliencia de la unin es solamente mediana. Escorias. Pertenecen al sistema FeO-SiO2-MnO y contienen una gran proporcin de silicatos de Fe (fayalita) y de Mn (rodonita), as como xidos libres FeO y MnO. La reaccin es cida, es decir, disuelve los xidos bsicos, tales como el MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria lo que disminuye la viscosidad proporcionando un cordn de aspecto liso y facilitando el soldeo. La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante de color negro y adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez adems se separa con bastante facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e inclinacin adecuada del electrodo para evitar que la escoria se anticipe al metal fundido. Metal depositado. Estos electrodos confieren al metal depositado un contenido de H2 e impurezas relativamente alto. La soldabilidad del metal base debe ser buena ya que en caso contrario pueden producirse grietas en caliente. Arco. Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la oxidacin del Mn, pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas y se usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo negativo. Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar es del 95%. Aplicaciones. Destinados para soldar aceros normales de construccin de resistencia inferiores a 48 (Kg./mm). Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera cuando se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en proporcionar cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas. Este tipo de electrodos que hace unas dcadas dominaba el mercado ha sido sustituido progresivamente por los electrodos de rutilos y electrodos bsicos.

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ELECTRODOS CELULOSICOS. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E-6011 (K). Caractersticas especficas. En estos electrodos la celulosa obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal, esta sustancia orgnica se descompone por el calor desarrollado en el arco proporcionando un gas protector que asla y protege de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal fundido. Escoria. Es poco voluminosa debido a la proteccin del bao gaseoso. Se desprende con facilidad. Arco. Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo es elevada. Se producen sin embargo, abundantes prdidas por salpicaduras. Metal depositado. El metal depositado por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno (O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y ste se enfra rpidamente. Rendimiento gravimtrico. El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por salpicaduras lo que hace que tenga rendimiento estndar inferior al 90%. Seguridad de uso. Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos, por esto es recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear con ms rigor los materiales de proteccin tales como gorras, guantes, mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca. Aplicaciones. Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque: producen muy poca escoria. se manejan con facilidad. consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo. Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena penetracin.

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ELECTRODOS DE RUTILO. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-6013 (K). Caractersticas especficas. El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2. Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la escoria. Escorias. Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva, resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura para juntas con una preparacin defectuosa. La escoria se elimina con facilidad. Metal depositado. Contiene un buen nmero de inclusiones, el nivel de impurezas es intermedio entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el AWS-E-6013. en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto. Arco. Fcil encendido y reencendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento permite una elevada intensidad de corriente y la cantidad de elementos refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana penetracin. Rendimiento gravimtrico. El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.

Aplicaciones. Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy apreciada. Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones navales.

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ELECTRODOS BASICOS. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na) poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados Caractersticas especficas. Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El revestimiento que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir de la fluorita. Funden a temperaturas muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su composicin como el espato flor. La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico permiten su uso en corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades en el metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros ferrticos de alta resistencia o lmite elstico. Escorias. Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es poco abundante, de color pardo y aspecto brillante y sube a la superficie con rapidez por lo que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la de los otros tipos de electrodos. Arco. En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en posicin horizontal y ms rpida en vertical ascendente, porque es esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros electrodos. La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. Por esta razn, algunos fabricantes proceden a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico uno de los extremos del electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los electrodos bsicos son ms difciles de manejar que los otros electrodos. Rendimiento gravimtrico. Oscila en torno al 110%. Metal depositado. En el momento de la fusin se produce una verdadera micro metalurgia, con fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento de impurezas, libre de hidrgeno ( H2 10 ppm) y de porosidad, si el revestimiento est seco. Posee adems una elevada capacidad de deformacin (aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad.

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Precauciones especficas. Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal poco dctil y en determinadas circunstancias, propenso a fisurarse bajo el cordn. Para evitar ambos fenmenos los electrodos bsicos que hayan estado expuestos a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo estrictamente las recomendaciones de su fabricante.

Aplicaciones. El campo de aplicacin es muy amplio, una de las ventajas de los electrodos bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente. El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura sometida a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando electrodos bsicos menos propensos a captar humedad: llamados electrodos LMA (Low Moisture Absortion).

ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO. Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido), AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico). Caractersticas especficas. Se denominan electrodos de gran rendimiento a aquellos que cualquiera que sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos de ver el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de electrodos se puede llegar hasta el 240%. El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal depositado al peso de la varilla fundida. Esta clase de electrodos fue desarrollada por Van der Willigen en Holanda a partir del ao 1947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la soldadura, en efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza de la gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin. Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo. Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto. El rendimiento de un electrodo en general, es funcin de la naturaleza del revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente.

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Aplicaciones. Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir, adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que resulta necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir costos en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad mediante unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operario puede controlar 2-4 aparatos simultneamente. Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas caractersticas mecnicas son utilizados en construccin de calderera pesada, donde se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.

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SELECCIN DEL TIPO DE CORRIENTE La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se va a utilizar. El costo de la energa con corriente alterna es menor que con corriente continua pero representa una parte poco relevante del costo total de soldadura, no siendo un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.

Comparacin entre uso de corriente continua y alterna.

Caractersticas Prdida de tensin en cables

Corriente continua Grande Los cables deben ser lo ms corto como sea posible

Corriente alterna Pequea Preferible para soldar a gran distancia de la fuente. El revestimiento debe contener sustancias que restablezcan el arco. Ms difcil sobre todo en electrodos de pequeo dimetro. Ms difcil, excepto cuando se utilizan electrodos de gran rendimiento. Es raro que se produzca. La alternancia de ciclos neutraliza los campos magnticos.

Electrodos

Son vlidos todos los tipos de electrodos.

Encendido del arco

Fcil.

Mantenimiento del arco

Fcil.

Efecto de soplo

Muy sensible, sobre todo cuando la soldadura est cerca de extremos de la pieza. El efecto se incrementa con la intensidad. Porco frecuentes.

Salpicaduras

Ms frecuentas, debidas a la pulsacin. Fcil de usar en cualquier posicin si se dispone del electrodo adecuado. Si no se acta con gran precaucin, se puede deteriorar el material debido a la dificultad de encendido del arco. Preferible pues al poder utilizar un mayor dimetro del electrodo y ms intensidad de corriente, se logran altas tasas de rendimiento

Posiciones de soldeo

Ms fcil de usar << en posicin >> para soldaduras de secciones gruesas. Preferible.

Soldadura de hojas metlicas

Soldaduras de secciones gruesas

Rendimiento bajo.

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IDENTIFICACION DE LOS ELECTRODOS.

Debido a la amplia gama de posibilidades en el recubrimiento de un electrodo, se han dividido en grupos como ya mencionamos anteriormente y se han clasificados en siglas para la soldadura al arco y nmeros para su fcil identificacin como muestra la sgte. imagen. .

Codificacin AWS

Fabricante

En general esta designacin AWS est constituida de la letra E y cuatro o cinco dgitos: Exxxx Exxxxx donde la letra E significa electrodo, los primeros dos o tres dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del material depositado en miles de libras por pulgada cuadrada. Los ltimos dos dgitos se toman en forma separada, as el tercero tiene relacin con la posicin a soldar y el ltimo indica el tipo de revestimiento del electrodo. A continuacin se mostrarn una serie de tablas que indican los diferentes nmeros.

Posiciones de soldadura, tercer dgito.

Dgito 1 2 4

Posicin Toda posicin Horizontal y plana Vertical ascendente y descendente

Clasificacin de los electrodos segn revestimiento

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As por ejemplo un electrodo con la siguiente nomenclatura AWS: E-6013. Significara que es un electrodo para arco con una resistencia mnima a la traccin de 60000 (lb/plg), que puede ser usado para soldar en cualquier posicin y que posee un revestimiento rutlico potsico. Para el caso de soldadura MIG, tenemos la siguiente nomenclatura para la varilla AWS: ER-70S-6, donde la letra E como ya dijimos corresponde a un electrodo, la letra R indica que es una varilla, los dos (o tres) dgitos siguientes sealan la resistencia a la traccin en miles de lb/pulg, la letra S muestra que el tipo de alambre es slido y el ltimo nmero corresponde a la composicin qumica especial del electrodo. Los electrodos para el sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno lo que los hace prcticamente no consumibles debido a que su punto de fusin es sobre los 3800 (C). Su identificacin se realiza por el color de su extremo como se muestra a continuacin.
Clasificacin electrodo TIG, segn aleacin del Tungsteno

Tambin para el sistema TIG, se puede seleccionar el tipo de electrodo de acuerdo al material a soldar, como se indica en el cuadro siguiente.

Clasificacin electrodo TIG, segn material a soldar

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Para el sistema de arco sumergido, el electrodo generalmente contiene elementos desoxidantes que junto a los que aporta el fundente limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y tambin se aportan elementos de aleacin seleccionados segn las caractersticas qumicas y mecnicas requeridas. Segn la AWS, los alambres se clasifican por dos letras y dos nmeros, que indican la composicin qumica de stos, esto es EX XX, donde E es electrodo al arco, luego viene el contenido mximo de Manganeso; L (0.6% mx.), M (1.25% mx.) y H (2.25% mx.). Los dos ltimos indican el porcentaje medio de carbono. Para la clasificacin del fundente, la AWS lo clasifica en base a las propiedades mecnicas del depsito y se descompone de la siguiente forma:

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