GESTION Y

MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA

Integrantes:
Chuquirimay Huamani Edmilson
Merma Canaza Erick Brando
Rodríguez Huamán Octavio

Profesor:
Mamani Mamani Ignacio
CURSO:
Tecnología de Soldadura

SEMESTRE II

GRUPO A

TECSUP - AREQUIPA
CORTE POR CHORRO DE AGUA
El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se consigue cortar
cualquier material, haciendo impactar sobre este un chorro de agua a gran velocidad que produce el
acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a
la hora de mecanizar piezas. Resulta una herramienta muy versátil y cuya aplicación es extensible a
prácticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en frío resulta especialmente interesante, ya que está demandado en
todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el calor
¿Cómo funciona?
Las máquinas de corte por agua impulsan un chorro de agua a través de un cabezal a muy alta presión,
para conseguir que eso sea posible se necesita:
-Fuente de agua: se necesitará un tanque o fuente para suministrar el agua necesaria para el corte.
-Generador de presión: es una bomba de ultra-alta presión que genera un flujo de agua con presiones que
pueden llegar a 6500 Bar.
-Boquilla extrusora: permite transformar toda esa inmensa presión en velocidad del agua, ya que tanta
presión si realmente no aceleras el chorro no serviría de mucho, se hace pasar por un pequeño orificio una
piedra preciosa para proyectar un chorro muy fino y a muy alta velocidad que puede cortar, se suelen
alcanzar hasta 4 veces la velocidad del sonido (1235.5 Km/h), es decir, pueden llegar a los 4 Mach, como
algunos aviones cazas…
-Inyector de abrasivo: aunque no siempre se emplea el abrasivo, existen procesos de corte que no usan
solo agua pura, sino que introducen un elemento abrasivo que es arrastrado por el chorro de agua para
generar un mayor desgaste en la superficie que se ataca, por ejemplo, con abrasivo, una máquina de corte
con agua puede cortar una viga de acero de 30 cm de espesor.
-Mesa de corte: es el lugar donde se posicionan las piezas a cortar. Suele tener una pileta debajo que
recoge el agua tras el corte y la suele conducir a un sistema de depuración para volverla a usar.

Aplicaciones

Industria aeroespacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de

titanio. Suele ser más económico que el fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.
Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura
automotriz.
Industria automovilística: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera,
realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de
las partículas del material de fricción flotando por el aire.
Industria textil: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor,
y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.
Industria cerámica: Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un
gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.
Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a laminas.
Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintéticos
como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.

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Ventajas

Es un proceso en frío, por lo que, si tienes un material al que afecta la temperatura o se deforma, será un
procedimiento de corte ideal.
No genera contaminación por la quema de gases ni residuos tóxicos, ya que simplemente se usa agua, y en
algunos casos un abrasivo que también es inofensivo.
Al ser máquinas programadas, el corte lo puede hacer cualquier operario o ingeniero, ya que no necesitará
de una preparación específica para manejar la máquina, como ocurre con los de oxicorte o plasma, que
deberían tener una formación o instrucciones básicas para comenzar a manejar de forma manual estas
herramientas.
Puede cortar cualquier tipo de material, frente al oxicorte o corte por plasma no se limita a metales. Puede
cortar madera, carne, tejidos, metal, o cualquier cosa.
Los espesores que puede cortar son muy elevados, incluso más que las herramientas por láser.

Desventajas

Aunque puede cortar grosores elevados, tiene sus límites.

Es un corte lento si lo comparamos con otros procedimientos de corte, como el de plasma.
La maquinaria es bastante costosa en comparación con la de plasma y oxicorte, aunque es más barata que
la láser.
Las máquinas de corte por agua son más grandes. Por tanto, necesitarán más espacio en el taller o nave
industrial. El tamaño de la bomba y demás elementos le hacen que tengan estas dimensiones.
Consume bastante energía eléctrica para la compresión del agua.

Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Corte_con_chorro_de_agua
https://www.tecnoloblog.com/corte-por-chorro-de-agua/

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LANZA TERMICA

La perforación con la lanza térmica o el desbaste con ella fue inventada en Francia hacia los años 1930 y
muy largamente utilizada en la segunda Guerra mundial en Francia para desmantelar casamatas, de
infraestructuras metálicas…
Ésta consiste en un tubo de hierro con un diámetro y longitud exactos para cada uso, aunque las medidas
aproximadas se encuentran entre 15 y 25 mm de diámetro de espesor por la enorme cantidad de oxígeno
que se necesita. La longitud dependerá del espacio en el que disponga, pero se recomienda una gran
longitud. El interior del tubo está lleno de varillas de hierro enriquecido con magnesio o silicio, se conecta
un extremo de la lanza a una bombona de oxígeno, se calienta la otra punta con un soplete y cuando se
alcanza la temperatura requerida, se abre el oxígeno con un caudal que no supera los 7kg/cm2. Una vez ha
empezado la ignición, la temperatura oscilará entre los 4000 y 5000ºC. La lanza además posee una válvula
en el soporte de cobre que permite a la persona que lo utilice su cierre o el paso del oxígeno según la tarea.
El soplete utilizado es oxiacetilénico. También se puede realizar con un tubo de plástico flexible trenzado
de alambre.
La lanza térmica puede atravesar en cinco segundos unos 25 mm de acero, en 2,5 minutos podría atravesar
una cantidad de 250 mm de hormigón

Requerimientos mínimos

Casco / gafas de soldar para protección ocular

Ropa de seguridad ignífuga (es decir, delantal de cuero, gorras, etc.)
Equipo respiratorio (es decir, respiradores desechables de tupe 3)
Protección auditiva
Calzado de seguridad
Casco dependiendo del área de trabajo.
Solución de detección de fugas
Arrestadores de retrospectiva

Ventajas

Desarme y corte de materiales múltiples con un mismo material (por ejemplo: hormigón, inox, aleaciones,
aluminio).
Relativamente silencioso, salvo el silbido del gas bajo presión.
Sin efectos mecánicos ni vibraciones.
Rapidez de puesta en servicio y de ejecución.
Poco escombro (botellas de gas y lanzas).

Desventajas

Utilización de oxígeno y sus problemas ligados.

Difícil protección del operario.
Humos.
Personal altamente entrenado y conocedor de la tarea técnica.
Fuerte energía irradiada.

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BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Lanza_t%C3%A9rmica
https://www.kamaltec.com/que-es-y-para-que-se-utiliza-una-lanza-termica/
https://247cerrajero.com/enciclopedia/gu%C3%ADa-de-usuario-de-lanza-t%C3%A9rmica

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CORTE POR ARCAIR

Es un proceso de ranurado y corte que utiliza aire comprimido y el arco eléctrico establecido entre la pieza
y un electrodo formado por carbono y carbono en forma de grafito, recubierto de cobre. El aire
comprimido va dirigido paralelamente al electrodo, expulsa el material fundido que se ha originado por la
acción del arco eléctrico. Influencia sobre el material base. - A pesar de los 4000º del arco, apenas influye
sobre el metal base por el poco calor que aporta. Puede incluso tocarse después de una operación.
Introduce carbono en la superficie afectada, por lo que en el caso de aceros inoxidables se deben esmerilar
los bordes cortados para eliminar la capa carburada.

APLICACIONES

Este proceso puede ser utilizado para todos los metales y aleaciones, tales como:
1. Aceros ordinarios
2. Aceros inoxidables
3. Fundiciones
4. Cobre
5. Etc.….
Las operaciones más usuales a realizar con el procedimiento son:
1. Ranurado y corte de chapas.
2. Levantamiento de soldaduras (resanado).
3. Limpieza de piezas fundidas.
4. Achaflanado.
5. Eliminación de cordones de raíz defectuosos, poros, sopladuras, etc.
6. Desguace.
7. Soldadura y corte bajo el agua
VENTAJAS
El gasto calorífico es menor que el de cualquier otro procedimiento, de ahí que sea especialmente ideal
para cortar o escarpar aceros inoxidables, al manganeso, aleaciones de cobre, molibdeno, cromo, níquel,
etc., con un mínimo de pérdida de sus propiedades,

DESVENTAJAS

 Arco inestable El electrodo se calienta lentamente

 Arco inestable El electrodo se calienta rápidamente
 Sangría o ranurado irregular
 Escoria pegada a los bordes Trabajo difícil e irregular
 Depósito de carbono
 Sangría irregular
 Sangría demasiado profunda
 Sangría demasiado superficial

FACTORES

 No se debe usar oxígeno (atacaría al electrodo)

 Se usa aire normal.
 Los factores importantes son la presión (6 Kg/cm2) y el caudal (va en función del tipo de porta-
electrodos o pinza
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BIBLIOGRAFIA
https://cifpaviles.webcindario.com/arcoaire.pdf

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