Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Departamento de Mecnica Seccin de Procesos y Manufactura Laboratorio de Procesos

de Manufactura I

MECANIZADO SIN ARRAQUE DE VIRUTA

Profesor: Luis Martnez Seccin:

Realizado por: Br: Hctor Serrano C.I: 17732000

Puerto la cruz, 30 de Marzo de 2012

INTRODUCCION

La mayora de los procesos tradicionales de maquinado quitan material formando virutas, o lo hacen por abrasin. No obstante, existen numerosos casos en que estos procesos no son satisfactorios o simplemente no son posibles por alguna de las siguientes razones:

El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es demasiado frgil La pieza es demasiado flexible o resulta difcil sujetar las partes La forma de la pieza es compleja El acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy rigurosos El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son deseables ni aceptables.

Dado que el uso de procesos avanzados de maquinado ofrece mayores ventajas tcnicas y econmicas que los convencionales, se proceder a describir los mtodos avanzados ms importantes utilizados en la actualidad.

MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA

FRESADO QUIMICO
El fresado qumico es un tipo de mecanizado especial, el cual se fundamenta en la eliminacin de material no deseado por ataque de una sustancia qumica activa, como puede ser una solucin acuosa cida o alcalina. Las partes que no se desee que sean atacadas han de ser protegidas con recubrimientos aislantes. Modificando dichos aislamientos entre mecanizados se pueden conseguir diferentes geometras, as como mayores profundidades si se hace en varios pasos.

Descripcin: La eliminacin de material puede llevarse a cabo mediante la inmersin en la sustancia atacante, o bien por simple proyeccin de la misma. Es un proceso adecuado para grandes superficies, como recubrimientos de ala, ya que el ataque

se produce en funcin del tiempo, independientemente de la extensin de la pieza. Si bien las velocidades de mecanizado que se consiguen no son muy elevadas, se cuenta con la ventaja de poder atacar toda la pieza de una vez. Por esta razn se tardara el mismo tiempo en mecanizar una pieza pequea, como un circuito impreso, que una grande como podra ser un panel de satlite. El tiempo que la pieza est sumergida en la solucin corrosiva es, por tanto, el factor a controlar puesto que de l depende la cantidad de material eliminado. Se observa sin embargo que la actividad de dicha sustancia va disminuyendo conforme avanza el tiempo, lo cual se trata de paliar en parte mediante la agitacin de la misma con el fin de renovar la sustancia activa en las zonas de ataque. Adems, para conseguir una mejor evacuacin de los residuos de material eliminado se suelen disponer las piezas en posicin vertical, ya que por gravedad se depositarn dichos restos en el fondo de la cubeta de inmersin. Proceso: El proceso a seguir puede verse resumido segn las siguientes fases: 1. Eliminacin de tensiones residuales en la pieza previa al fresado qumico para prevenir alabeos tras el proceso. 2. Desengrase, para asegurar una buena adhesin entre el enmascarante y el material. 3. Chorreado. 4. Aplicacin del producto enmascarante. 5. Trazado de la mscara (manual o mediante lser). 6. Pelado de la misma. 7. Ataque con la sustancia activa. 8. Una vez finalizado el mecanizado, se procede a retirar la mscara, y a lavar concienzudamente la pieza a fin de evitar el ataque de posibles agentes residuales. 9. La parte fresada qumicamente puede ser posteriormente mecanizada mediante otros procesos de acabado.

Materiales: Para fresar acero con este proceso se utilizan los cidos, como el clorhdrico (HCl) o el ntrico (HNO3), mientras que para aleaciones ligeras se emplean las bases, como puede ser la sosa (NaOH) o la potasa (KOH). En el caso del titanio se trata de sumergir la pieza en una mezcla de cido ntrico-fluorhdrico en presencia de un tensoactivo a unos 400C de temperatura. El aislante usado para las zonas que no se deseen mecanizar es un compuesto de base de neopreno o copolmero de isobutileno-isopropileno. Se suele enmascarar toda la pieza para despus proceder a la eliminacin del aislante de las zonas a mecanizar mediante procesos de corte convencional, o ms modernamente con tecnologaslser.

Fresado qumico en cloruro frrico para produccin casera de circuitos impresos.

Los siguientes metales y aleaciones son comnmente mecanizados mediante cloruro frrico:

Aluminio Latn Cobre Berilio-Cobre Nquel

Nquel-Plata Fsforo-Bronce Acero al carbono Acero Inoxidable - Serie 300, Serie 400, PH15-7, PH17-7 Acero elstico Cinc Monel Alloy 42 Kovar

Factor de Ataque lateral en fresado qumico.

Velocidad de ataque de unos 002mm/minuto (~1-2mm/hora). Acabado superficialRa~2-15 m. La precisin obtenida no es muy elevada, del orden de 01mm, debido a que se trata de disminuir el espesor de una gran superficie ms que de un mecanizado de precisin.

Las piezas sufren de un ataque lateral, aunque ste no es muy acusado, con un factor de ataque D/a>1. El lmite para que no se produzca un sobrevuelo del borde est alrededor de 3 o 4mm.

Inhibidores Adems de la sustancia activa, se incluyen otros compuestos como los inhibidores, que se encargan de:

Disminuir las reacciones violentas (evitar el burbujeo). Que se produzca un desgaste uniforme. Evitar la absorcin de hidrgeno en el material, especialmente importante en aleaciones de aluminio en las que se producira enfragilizacin.

Ventajas e inconvenientes

Ventajas:

Disminucin uniforme, en tiempo (se produce poco a poco) y espacio, del espesor. Por tanto no produce distorsiones en paredes de seccin delgada.

Disminucin progresiva del ataque qumico. Esto puede considerarse una ventaja en caso de que la pieza se deje por descuido en el bao, puesto que llegar un momento en el que la solucin se pasive y no se perder todo el material.

Se pueden conseguir diversas geometras en el espesor cambiando los recubrimientos entre emersin e inmersin en el bao corrosivo.

El tiempo de mecanizado no depende de la superficie de la pieza a mecanizar, sino nicamente de la profundidad deseada.

Inconvenientes:

Espesores limitados: hasta 5mm en Titanio y 12mm en Aluminio. La precisin del proceso es baja, ya que no es una de las finalidades de este proceso.

Los defectos superficiales pueden verse reproducidos sobre la superficie acabada.

Los cortes angulosos nunca se podrn producir con radio nulo, contarn con un radio de acuerdo, y los bordes de corte resultarn afilados

Reduccin de espesor en piezas ya mecanizadas previamente. Mejora de acabado superficial. En piezas fundidas, para la eliminacin de irregularidades e imperfecciones en la superficie.

En fundiciones de Aluminio, para la mejora de la calidad superficial y el control dimensional.

MAQUINADO ELLECTROQUIMICO
El principio de funcionamiento de esta tcnica es el de electrodeposicin invertida y se puede apreciar en la figura. Un electrolito (sal inorgnica muy conductora) funciona como portador de corriente y la gran rapidez de movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza, arrastra y retira los iones metlicos de la pieza (nodo) antes de que tengan oportunidad de depositarse sobre la herramienta (ctodo). La velocidad de penetracin de la misma es proporcional a la densidad de corriente y no se afecta por la resistencia, dureza, o la tenacidad de la pieza.

El maquinado electroqumico se utiliza en la industria aeroespacial, para la produccin en masa de labes de turbinas y partes de motor de reaccin y toberas. Tiene las ventajas de no causar daos trmicos en la pieza, no produce desgaste de herramienta, y puede producir formas complicadas con cavidades profundas en materiales duros. En la actualidad existen centros de maquinados controlados numricamente que logran la mayor rapidez de remocin de material

entre todos los procesos no tradicionales de maquinado. Como desventaja, este mtodo posee herramientas y equipos costosos y consume mucha energa. Asimismo, ste no es conveniente para producir esquinas agudas ni fondos planos ya que el electrolito tiende a erosionar y quitar perfiles agudos.

MAQUINADO POR ELECTRODESCARGA

El maquinado por electrodescarga (EDM) es un proceso para remocin de metal por la accin de una descarga elctrica de corta duracin y alta densidad de corriente (amperaje) entre las herramientas y la pieza de trabajo. El proceso EDM se podra comparar con un rayo diminuto que choca contra una superficie, crea un intenso calor local y funde la superficie de la pieza de trabajo. El maquinado por electrodescarga es de especial utilidad para maquinar las aleaciones sper duras y conductoras de la era espacial que abra sido muy difcil de trabajar con mtodos convencionales. El EDM ha facilitado el corte de formas complejas, lo cual resultara imposible con herramientas de corte convencionales.

Principios del EDM El maquinado por electrodescarga (EDM) es un proceso para la remocin controlada de un metal, en el cual se usa una chispa para cortar o erosionar la pieza de trabajo, por medio de un electrodo que es la herramienta de corte.

El electrodo se hace con material conductor de electricidad, por lo general con carbn. Tanto el electrodo, que tiene la forma de cavidad requerida, como la pieza de trabajo se sumergen en un lquido dielctrico que suele ser un aceite delgado. El liquido dielctrico debe ser no conductor o mal conductor de la electricidad (para el maquinado por electrodescarga se requiere un electrodo (herramienta) conductor y un liquido dielctrico no conductor). Un servomecanismo mantiene una separacin de ms o menos 0,001 pulgadas (0,002 milmetros) entre el electrodo y la pieza de trabajo para que no se toquen. Se aplica una corriente continua de bajo voltaje y alto amperaje al electrodo a razn de 20.000 impulsos

elctricos por segundo mediante un capacitor (condensador). Estos impulsos de corriente conducen chispas que saltan la abertura, entre el electrodo y la pieza de trabajo, a travs del dielctrico. En el sitio en donde choca la chispa se produce un calor intenso, se funde el metal y se desprende una partcula de metal de la superficie de la pieza de trabajo (el metal se remueve por la erosin de la chispa elctrica). El liquido dielctrico que est en circulacin constante, arrastra las partculas erosionadas en el metal y tambin ayuda a disipar el calor ocasionado por la chispa. Ventajas del proceso EDM El maquinado por la electrodescarga tiene muchas ventajas sobre los procesos convencionales. 1. Se puede cortar cualquier material conductor de electricidad cualquiera que

sea su dureza. Es de especial utilidad para carburos cementados y las nuevas aleaciones extra duras que son sumamente difciles de cortar con metros convencionales. 2. Se pueden trabajar materiales endurecidos, con lo cual se elimina la

deformacin ocasionada por el proceso de endurecimiento. 3. Las brocas o machuelos rotos se pueden extraer con facilidad de las piezas

de trabajo. 4. No produce esfuerzo en la pieza de trabajo porque el electrodo nunca hace

contacto con ella. 5. 6. 7. Este proceso no deja rebabas. Se pueden maquinar secciones delgadas y frgiles sin deformacin. Por lo general, se eliminan las operaciones secundarias de acabado en

muchos tipos de piezas de trabajo.

8.

Se pueden cortar formas complicadas en la pieza de trabajo que son

imposibles de lograr con mtodos convencionales. 9. 10. Se pueden producir mejores troqueles y moldes a menor costo. Se puede utilizar un dado o troquel de punzar para reproducir su forma en

la placa de troquel correlativa y dejar la holgura necesaria.

MECANIZADO ULTRASONICO
Tambin llamado Mecanizado ultrasnico abrasivo, este mtodo remueve material de la pieza dejando una forma especfica en ella . Esto ocurre cuando la herramienta vibra, al penetrar la pieza, a altas frecuencias en un medio abrasivo, en lnea con su eje longitudinal (Ver figura 3.1.2.1.). El fluido abrasivo es recirculado desde la zona de corte y en este camino se enfra.

Como material para las herramientas suele usarse acero, acero inoxidable 303, molibdeno y otros. En general se prefieren materiales dctiles. La forma de la herramienta es importante para optimizar la vibracin y evitar que la herramienta absorba energa. La forma de la punta tambin influir en la distribucin del material abrasivo contra la pieza trabajada. Esta punta nunca toca la pieza, slo mueve el material abrasivo que remueve el material. 3 - En cuanto a los materiales abrasivos, se usan partculas extremadamente duras como diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio. Entre ellos el carburo de boro es el ms usado.

El equipo en s tiene distintas variantes, existen dispositivos que pueden ser usados en otras mquinas herramientas, actuando como cabezas cortantes. Tambin existe la posibilidad de usarlos en tornos como una variante de la herramienta de corte tradicional, aumentando la versatilidad de dicha mquina. La potencia de estos equipos flucta generalmente entre 200 y 2400 W, la potencia influye sobre el rea mxima de la herramienta a utilizar y por ende, en la cantidad de material removido. La fuente de vibracin en estos sistemas convierte potencia de baja frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20.000 Hz). Los elementos ms importantes del transductor son un electromagneto y una pila de placas de nquel, cuya longitud vara en respuesta al campo magntico alternado.

Aplicaciones El mecanizado ultrasnico es apropiado para materiales blandos y duros de todo tipo, metlicos, no metlicos, cermicos o compuestos. Se usa para producir perforaciones, cavidades y formas irregulares cuya complejidad slo est limitada por la variedad de formas disponibles para las herramientas. La razn de profundidad-dimetro es baja, generalmente de 3:1. Dependiendo del abrasivo se pueden procesar materiales como el carburo de tungsteno, cermicas de alta densidad, duros compuestos sinterizados, piedras preciosas, minerales, etc..

MECANIADO POR LASER

La tecnologa del Mecanizado Lser se basa en la generacin de un rayo lser de alta potencia que es dirigido contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisin. En la zona de incidencia del rayo se consigue una elevada densidad de potencia que produce la volatilizacin del material. El rayo lser erosiona el material en mltiples capas obteniendo, de este modo, la geometra y profundidad requerida. El mecanizado por lser es un proceso no convencional que permite obtener mecanizados de formas complejas y de pequeo tamao. La gran ventaja de esta tecnologa es la posibilidad de mecanizar casi todo tipo de materiales independientemente de su dureza o maquinabilidad, desde aceros, aleaciones termo resistentes, cermicas hasta metal duro, silicio, etc.

Se dispone de un lser en estado slido, compuesto por un cristal de Nd:YAG que permite una potencia media de lser de 100W, siendo los picos de potencia de 20Kw. La alta densidad de energa del haz lser en el punto de enfoque permite que se produzca el proceso de ablacin, haciendo que el material se vaporice. El dimetro del haz en el punto de enfoque puede ser de 30mm o de 100mm. Si a la tecnologa del lser le aadimos la tecnologa de fabricacin a alta velocidad, se dispone de un equipamiento ms completo que permite el mecanizado de moldes que presenten detalles complejos y precisos, a la vez que se pueden obtener paredes verticales y acabados de esquinas vivas. Una de las grandes ventajas de esta tecnologa es que al ser una fuente de energa la que incide sobre el material, no se producen desgastes, roturas ni colisiones de la herramienta de corte, lo que supone una gran ventaja al proceso de arranque de viruta tradicional.

Aplicaciones La tecnologa del mecanizado por lser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de pequeas dimensiones, permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeo dimetro, es decir, formas geomtricas que no es posible o es muy costoso obtener mediante procesos convencionales. Permite la creacin de cavidades para aplicaciones tan diversas como moldes tcnicos de precisin, tcnica mdica, electrnica y moldes de semiconductores, micro tecnologa, construccin de prototipos. La creacin de cavidades para moldes de microinyeccin, micro postizos para la matricera, grabados superficiales y profundos, y sustituir operaciones de electro erosin en casos concretos.

CONCLUSION

El mercado de produccin de piezas por mecanizados especiales, las cuales son de alta presicin acompaadas de una produccin masiva, ha ido en aumento debido a las necesidades, tanto de las empresas que la producen, como de quienes las consumen. Esto tambin ha favorecido en la investigacin de nuevas tcnicas de produccin, las cuales ya se han vuelto autnomas, sin embargo siguen dependiendo del ser humano para su programacin. Tambin se han mejorado tcnicas ya existentes, las cuales han sido mayormente implementadas con algn sistema computacional, favoreciendo la presicin en la produccin de piezas, adems de la cantidad Todos los avances logrados por las industrias, van acompaadas de una gran inversin, tanto de tiempo como de dinero, sin embargo se sigue favoreciendo los avances tecnolgicos, para una mayor cantidad y calidad de produccin.

BILIOGRAFIA

http://lawww.epfl.ch http://es.wikipedia.org http://www.metalunivers.com http://www.ascamm.cOM http://www.unizar.es http://www.hypertherm.com http://www.sourcingparts.coM Mikell Groover Fundamentos de la Manufactura Moderna