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COMPENDIO DE NORMAS PARA PRODUCTOS DE ACERO

Primera Edicin, 2002

Indice
Alcances Propiedades de los aceros Ensayo de traccin Ensayo de dureza Ensayo de impacto Ensayo de doblado Clasificacin de los aceros Clasificacin de los aceros por composicin qumica Clasificacin de los aceros Normas SAE, AISI y UNS para clasificar aceros Composiciones de aceros al carbono aplicables a productos semiterminados Aceros estructurales Aceros al carbono Normas para aceros estructurales Tabla 3 recomendaciones para soldar los principales tipos de acero estructural Tabla 4 comparacin de propiedades mecnicas de aceros ASTM A36 Y A42-27ES COMPENDIO DE NORMAS CHILENAS NCh203. Of 77 Acero para uso estructural 1. - Alcance y campo de aplicacin 2. - Referencias 3. - Terminologa 4. - Clasificacin 5. - Obtencin de material 6. - Composicin qumica Tabla 1 Lmites de composicin qumica, en % valores mximos para C, Mn, P y S 7- Propiedades mecnicas Tabla 2 Propiedades mecnicas en el ensayo a la traccin Tabla 3 Ensayo de doblado a 180 8. -Tolerancias 9. - Presentacin de superficies 10. - Marcas 11. - Extraccin de muestras Tabla 4 Tamao de los lotes para recepcin y nmero de muestras para ensayos 12. - Inspeccin 13. - Aceptacin y rechazo 14. - Certificacin 7 8 9 10 12 12 13 14 16 17 20 21 22 23 23

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NCh204. Of77 Acero- Barra laminada en caliente para hormign armado 1. - Alcance y campo de aplicacin 2. - Referencias 3. - Terminologa 4. - Materiales y fabricacin Tabla 1 Barras lisas y con resaltes. Intervalos de dimetro segn grados de acero 5. - Requisitos Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6

39 40 40 40 41 41 42 42 43 44 44 45 47 47 48 49 49 49 50 50 50 50

Propiedades en el ensayo de traccin valores mnimos Coeficiente K para ensayo de alargamiento Caractersticas del ensayo de doblado de barras redondas lisas Caractersticas del ensayo de doblado de barras con resaltes Dimetros nominales, secciones, permetros y masas nominales de barras lisas y con resaltes Tabla 7 Caractersticas de los resaltes Tabla 8 Tolerancia en dimetro de las barras lisas Tabla 9 Tolerancia de masa de barras lisas y con resaltes (rectas)

6. - Muestreo Tabla 10 Tamao de lote para recepcin y nmero de muestras para ensayos 7. - Control dimensional y ensayos 8. - Aceptacin y rechazo 9. - Marcas 10. - Inspeccin Anexo NCh697. Of74 Acero - Barras y perfiles livianos Clasificacin y tolerancia 1. - Alcance 2. - Referencias 3. - Terminologa 4. - Clasificacin 5. - Tolerancias de barras y perfiles livianos de acero al carbono laminados en caliente

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Tabla 1 Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin transversal de barras laminadas en caliente de seccin circular, cuadrada, hexagonal u octogonal (Ver prrafo 5.7) 56 Tabla 2 Tolerancias normales de ancho y espesor para barras laminadas en caliente, de seccin rectangular (Ver prrafo 5.7)

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Tabla 3 Tolerancias especiales de ancho y espesor para barras laminadas en caliente, de seccin rectangular (Ver prrafo 5.7)

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Tabla 4 Tolerancias normales en el espesor, en el ancho, el ala y diferencias entre los aceros de las alas en perfiles ngulo (L) de alas iguales (Ver prrafo 5.7) 58 Tabla 5 Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin transversal del perfil canal (U). (Ver prrafo 5.7) 59 Tabla 6 Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin transversal del perfil T (Ver prrafo 5.7) Anexos Tabla de conversin de unidades Tabla comparativa de dureza

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Alcances
Es frecuente que un importante nmero de profesionales que comercializan, especifican y aplican productos de acero, busquen ampliar sus conocimientos respecto de este importante material de construccin. GERDAU AZA S.A., empeada en satisfacer dichas necesidades, ha elaborado este documento que pretende ser una gua a consultas relacionadas con normas, calidades y ensayos del acero. Se decidi incluir adems, un extracto de tres normas chilenas, de muy frecuente consulta por los usuarios: la norma del acero para uso estructural, la de barras para hormign y la de tolerancias dimensionales de las barras y perfiles laminados. Si desea contar con una copia adicional de este documento, agradeceremos contactarnos directamente al (02) 641 8663 anexo 131 o bien, bajar su propia copia desde nuestro sitio en la red, www.aza.cl.

Departamento de Marketing

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Propiedades de los aceros


Podemos decir que los ltimos cien aos, se han caracterizado por la masiva utilizacin del acero. El motivo principal est centrado en la enormidad de usos que se le puede dar, y la versatilidad de sus propiedades mecnicas. Otra ventaja, es que algunas de estas propiedades pueden ser modificadas para ajustarse al destino final que se le quiera dar al producto. Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes: Ductilidad Dureza Resistencia Maleabilidad Tenacidad La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para deformarse, al soportar esfuerzos de traccin sin llegar a la rotura. La dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro material. Analizando el caso de la resistencia, especficamente el de la resistencia a la traccin, tendremos que sta es la fuerza mxima por unidad de rea, que puede soportar el acero al ser estirado. La maleabilidad es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensin. Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. La forma en que se determinan con qu propiedades cuenta un material, es mediante la realizacin de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es posible determinar qu material es el que emplearemos, por ejemplo, en levantar determinada estructura o edificio. Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los ms utilizados: Ensayo de traccin Ensayo de dureza Ensayo de impacto Ensayo de doblado

Ensayo de traccin
Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo, es sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero. La versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero en cuestin, sin llegar a la rotura del mismo.

Este ensayo consiste es someter una muestra, denominada probeta, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes alargamientos de la probeta. La figura N 1 muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin. En ellas se estira la probeta a una velocidad constante. Figura N 1

ACERO 1030

Con los resultados de la elongacin de la probeta, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes de la geometra de la probeta ( ver Figura N 2)

ESFUERZO, 1.000 lb/pulg 2

LIMITE DE CEDENCIA SUPERIOR

LIMITE DE CEDENCIA INFERIOR

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

DEFORMACION, mm/mm

Figura N 2

Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el material sobrepas su lmite elstico cuando la carga es de magnitud suficiente para iniciar una deformacin plstica, esto es, no recuperable. En otras palabras, el material no recupera su longitud inicial si se elimina la carga aplicada. El esfuerzo alcanza su mximo en el valor de resistencia mxima a la tensin. En este valor de esfuerzo, se forma en la probeta una estriccin o cuello, la cual es una reduccin localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se concentra todo el alargamiento posterior. Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y contina disminuyendo hasta que la probeta se rompe.

Ensayo de dureza
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una cuchilla. Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que se est midiendo. La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que est tabulando, obtenindose as una medida de la dureza del acero. Su uso est ampliamente extendido, especialmente dentro de las reas de conformado y de tratamiento trmico de los aceros. Una utilizacin prctica, es la de dar una buena correlacin entre las medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse directamente, como la penetracin del temple de un acero. Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fcilmente, la informacin obtenida puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su carcter no destructivo se le usa ampliamente para control de calidad en produccin. Los ensayos de dureza ms utilizados en el campo ingenieril, son el Rockwell y el Brinell (vase Figura N 3)

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Figura N 3: Mquina Rockwell.

Dureza Brinell
En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de un acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de 3.000 kg. El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del ensayo.

Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la penetracin nos entrega un medida de la dureza del acero.

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Ensayo de impacto
Utilizado para medir la tenacidad del acero. En esta prueba, una probeta especial del acero en cuestin, es sometida a un fuerte impacto instantneo, producto del cual sta se rompe muy rpidamente (vase Figura N 4). Este hecho entrega una medida de la energa que se debe aplicar para su fractura, lo que se traduce en un ndice de su tenacidad. Si bien los resultados de los ensayos de impacto no se utilizan directamente para el diseo, son muy tiles como herramienta de la produccin, ya que permiten la comparacin de un acero con otro que ha dado resultados satisfactorios. Existen dos tipos de ensayo que han alcanzado gran difusin: Charpy e Izod. Figura N 4: Esquema de la mquina Charpy para el ensayo de impacto.
Escala Graduada

Posicin Inicial Indicador Final de la Oscilacin Mar tillo

Yunque

Probeta

Ensayo de doblado
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexin o esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego, una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la probeta se dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas (vase Figura N 5).
F D Apoyos L

Figura N 5: Esquema del ensayo de doblado.

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Clasificacin de los aceros Introduccin


Es muy difcil establecer una clasificacin precisa y completa para todos los tipos de acero existentes. Ms difcil an, es establecer una equivalencia exacta entre los aceros de diferentes denominaciones, ya que el ordenamiento de estos materiales en clasificaciones y normas difiere segn el pas de origen. En el caso de los aceros al Carbono comunes, los sistemas usuales de clasificacin SAE, AISI, COPANT, DIN, etc.- cubren apenas aquellos aceros hasta un porcentaje de Carbono del 1%. En el caso de los aceros aleados, la elaboracin de sistemas de clasificacin es ms dificultosa an, debido al constante nacimiento de nuevos tipos de acero, con la presencia de nuevos elementos de aleacin. An as, para los tipos ms comunes de aceros y las cantidades relativamente bajas de elementos aleantes, tanto la SAE, AISI y otras asociaciones tcnicas, elaboraron sistemas de clasificacin que atienden satisfactoriamente las necesidades de nuestro medio. Del mismo modo, ya se establecieron los sistemas de clasificacin para algunos tipos de aceros especiales aceros de herramienta, aceros inoxidables, aceros resistentes al calor, etc. Todas estas clasificaciones especifican principalmente las composiciones qumicas de los aceros, subdivididos en un sinnmero de grupos e incluyendo decenas de anlisis qumicos diferentes. En Chile existe un sistema de normalizacin para aceros ordenado segn un criterio basado en las aplicaciones ms comunes de este material; como ejemplo se pueden citar las normas NCh 203. Of 77, para aceros de uso estructural, la NCh 204. Of78 para barras laminadas en caliente para hormign armado, etc. Para los fines del presente documento, hablaremos de los aceros clasificados de acuerdo a su composicin qumica y su aplicacin.

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Clasificacin de los aceros por composicin qumica


Este sistema de clasificacin de los aceros considera como base la composicin qumica de los aceros, los que a su vez, podran ser considerados en los siguientes subgrupos: Aceros al Carbono: aquellos aceros en los que est presente el Carbono y los elementos residuales, como el Manganeso, Silicio, Fsforo y Azufre, en cantidades consideradas como normales. Aceros aleados de baja aleacin: aquellos aceros en que los elementos residuales estn presentes arriba de cantidades normales, o donde estn presentes nuevos elementos aleantes, cuya cantidad total no sobrepasa un valor determinado (normalmente un 3,0 al 3,5%). En este tipo de acero, la cantidad total de elementos aleantes no es suficiente para alterar la microestructura de los aceros resultantes, as como la naturaleza de los tratamientos trmicos a que deben ser sometidos. Aceros aleados de alta aleacin: aquellos aceros en que la cantidad total de elementos aleantes se encuentra, en el mnimo, de un 10 a 12%. En estas condiciones, no slo la microestructura de los aceros correspondientes puede ser profundamente alterada, sino que igualmente los tratamientos trmicos comerciales sufren modificaciones, exigiendo tcnicas, cuidados especiales y frecuentemente, mltiples operaciones. Aceros aleados de media aleacin: aquellos aceros que pueden ser considerados un grupo intermedio entre los dos anteriores. Una de las clasificaciones por composicin qumica ms generalizadas y que inclusive, sirvi de base para el sistema adoptado en Chile, corresponde a la empleada por la American Iron and Steel Institute AISI y la Society of Automotive Engineers SAE. La tabla 1, extrada del Databook 1988 y editada por la American Society for Metals, muestra la designacin adoptada por la AISI y SAE, las cuales a su vez, coinciden con el sistema de numeracin Unified Numbering System UNS, de la American Society for Testing Materials ASTM y la SAE. En este sistema, las letras XX o XXX corresponden a las cifras que indican las cantidades porcentuales de Carbono. Por ejemplo, en las designaciones AISI SAE, la clase 1023 significa acero al Carbono, con un 0,23% de Carbono en promedio y en la designacin UNS, la clase G10230, significa la misma cantidad de Carbono promedio. Por otra parte, los dos primeros dgitos distinguen las variedades de aceros entre s, con la presencia slo del Carbono como principal elemento de aleacin (adems, claro est, de las impurezas normales como el Silicio, Manganeso, Fsforo y el Azufre) o de otros

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elementos aleantes, como el Nquel, Cromo, etc. Adems del Carbono. De este modo, cuando los dos primeros dgitos son 10, los aceros son al Carbono; cuando son 11, son aceros de fcil maquinabilidad con alto contenido en Azufre; cuando son 40, los aceros son al Molibdeno con un 0,25 % de Molibdeno en promedio, y as sucesivamente. Los aceros de alto contenido aleante, como los inoxidables, refractarios, para herramientas, etc. Son clasificados segn su composicin qumica empleando una codificacin diferente: por ejemplo, un acero al Carbono con un contenido medio de Carbono de 0,45 % como C45; 37 MnSi5, corresponde a un acero con un contenido medio de Carbono igual a 0,35 %y con cantidades medias en Manganeso y Silicio de 1,25%.

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Tabla 1: Clasificacin de los aceros Sistemas SAE, AISI y UNS para clasificar aceros
Designacin AISI SAE 10XX 11XX 12XX 13XX 15XX 40XX 41XX 43XX 46XX 47XX 48XX 51XX E51100 E52100 61XX 86XX 87XX 88XX 9260 50BXX 51B60 81B45 94BXX UNS G10XXX G11XXX G12XXX G13XXX G15XXX G40XXX G41XXX G43XXX G46XXX G47XXX G48XXX G51XXX G51986 G52986 G61XXX G86XXX G87XXX G88XXX G92XXX G50XXX G51601 G81B51 G94XXX TIPOS DE ACEROS Aceros al Carbono comunes Aceros maquinables, con alto S Aceros maquinables, con alto P y S Aceros al Manganeso, con 1,75 % Mn Aceros al Manganeso, con Mn sobre 1% Aceros al Molibdeno, con 0,25% Mo Aceros al Cromo-Molibdeno, con 0,40 a 1,1% Cr y 0,08 a 0,35% Mo Aceros al Ni-Cr-Mo, con 1,65 a 2% Ni, 0,4 a 0,9% Cr y 0,2 a 0,3% Mo Aceros Ni-Mo, con 0,7 a 2% Ni y 0,15 a 0,3% Mo Aceros Ni-Cr-Mo, con 1,05% Ni, 0,45% Cr y 0,2% Mo Aceros NI-Mo, con 3,25 a 3,25% Ni y 0,2 a 0,3%Mo Aceros al Cromo, con 0,7 a 1,1% Cr Aceros al Cromo (horno elctrico), con 1,0% Cr Aceros al Cromo (horno elctrico), con 1,45% Cr Aceros Cr-V, con 0,6 a 0,95% Cr y 0,1 o 0,15% V mnimo Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,2% Mo Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,25% Mo Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,5% Cr y 0,3 a 0,4% Mo Aceros al Silicio, con 1,8 a 2,2% Si Aceros al Cr, con 0,2 a 0,6% Cr y 0,0005 a 0,003% boro Aceros al Cr, con 0,8% Cr y 0,0005 a 0,003% boro Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,3% Ni, 0,45 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,45% Ni, 0,4 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B

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Tabla 2: Composiciones de aceros al Carbono aplicables a productos semiterminados para laminacin en caliente
SAE N 1005 1006 1008 1010 1012 1013 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1029 1030 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1047 1048 1049 1050 C 0,06 mx 0,08 mx 0,10 mx 0,08-0,13 0,10-0,15 0,11-0,16 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,32-0,38 0,30-0,37 0,32-0,38 0,35-0,42 0,37-0,44 0,37-0,44 0,36-0,44 0,40-0,47 0,40-0,47 0,43-0,50 0,43-0,50 0,43-0,50 0,43-0,51 0,44-0,52 0,46-0,53 0,48-0,55 Lmites de composicin qumica, % Mn 0,35 mx 0,25-0,40 0,30-0,50 0,30-0,60 0,30-0,60 0,50-0,80 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 1,20-1,50 0,70-1,00 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 1,35-1,65 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 1,35-1,65 1,10-1,40 0,60-0,90 0,60-0,90 P, mx 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 S, mx 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 N AISI correspondiente 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1035 1036 1037 1038 1038 1040 1041 1042 1043 1045 1046 1048 1049 1050

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Continuacin Tabla 2
Composiciones de aceros al Carbono aplicables a productos semiterminados para laminacin en caliente SAE N 1051 1052 1053 1055 1060 1061 1064 1065 1066 1069 1070 1072 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 C 0,45-0,56 0,47-0,55 0,48-0,55 0,50-0,60 0,55-0,65 0,55-0,65 0,60-0,70 0,60-0,70 0,60-0,71 0,65-0,75 0,65-0,75 0,65-0,76 0,70-0,80 0,70-0,80 0,72-0,85 0,75-0,88 0,80-0,93 0,80-0,93 0,80-0,93 0,85-0,90 0,90-1,03 Lmites de composicin qumica, % Mn 0,85-1,15 1,20-1,50 0,70-1,00 0,60-0,90 0,60-0,90 0,77-1,05 0,50-0,08 0,60-0,90 0,85-1,15 0,40-0,70 0,60-0,90 1,00-1,30 0,50-0,80 0,40-0,70 0,30-0,60 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,50 0,60-0,90 0,30-0,50 P, mx 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 S, mx 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,059 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 N AISI correspondiente 1052 1055 1060 1064 1065 1070 1074 1078 1080 1084 1086 1090 1095

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para barras redondas de acero AZA laminadas en caliente

Figura N 6: Propiedades mnimas para traccin

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Aceros estructurales
Entre los materiales de construccin, como es de conocimiento general, el acero tiene una posicin relevante; combina la resistencia mecnica, su capacidad de ser trabajado, disponibilidad y su bajo costo. Siendo as, es fcil comprender la importancia y el amplio uso de los aceros en todos los campos de la ingeniera, en las estructuras, sean stas fijas, como los edificios, puentes, etc. o sean mviles, en la industria ferroviaria, automotriz, naval, aeronutica, etc. Para la mayora de las aplicaciones consideradas, la importancia de la resistencia mecnica es, en cierto modo, relativamente pequea, del mismo modo que el factor peso no es primordial. De esta forma, los aceros al Carbono comunes, simplemente laminados y sin ningn tratamiento trmico, son plenamente Figura N 7: Estructura metlica de acero satisfactorios y constituyen un porcentaje considerable dentro de los aceros estructurales. En otras aplicaciones, se exige una relacin resistencia/peso ms satisfactoria. Es el caso de la industria del transporte, en donde el equipo utilizado camiones, buses, equipo ferroviario, naval, etc.- debido a las condiciones propias del servicio, debe caracterizarse por un peso relativamente bajo y una alta resistencia. Esta condicin es fundamental ya que estas estructuras estn sujetas a esfuerzos e impactos severos, adems de una resistencia a la corrosin adecuada. Para todas estas aplicaciones, los aceros indicados son los de baja aleacin, ms conocidos como los de alta resistencia y baja aleacin. De esta forma, se puede establecer la siguiente divisin de los aceros empleados en estructuras: Aceros al Carbono Aceros de alta resistencia y baja aleacin Por razones de importancia para nosotros, se dar especial nfasis a los aceros al Carbono.

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Aceros al Carbono
Los requisitos fundamentales que deben cumplir estos aceros, son los siguientes: Ductilidad y homogeneidad. Valor elevado de la relacin resistencia mecnica/lmite de fluencia. Soldabilidad. Apto para ser cortado por llama, sin endurecimiento. Resistencia a la corrosin, razonable. Con excepcin de la resistencia a la corrosin, todos los otros requisitos son satisfechos en mayor o menos grado, por los aceros al Carbono de bajo a medio Carbono, que son obtenidos por laminacin y cuyos lmites de resistencia varan de 40 a 50 Kgf/mm2 y alargamientos que estn en torno al 20%. De hecho, un contenido relativamente bajo de Carbono y el trabajado en caliente de laminacin de los perfiles estructurales, garantizan la ductilidad necesaria, adems de la homogeneidad en todo el producto. La ductilidad de estos aceros garantiza una excelente trabajabilidad en operaciones como el corte, doblado, perforado, etc., sin que se originen fisuras u otros defectos. Figura N 8: Productos de GERDAU AZA S.A. El lmite de fluencia, as como el mdulo de elasticidad, son las caractersticas del acero que se utilizan en el proyecto y el clculo de una estructura. La soldabilidad por otra parte, es otra caracterstica muy importante en este tipo de material de construccin, ya que la soldadura de los elementos y piezas en una estructura, es prctica comn. Los aceros al Carbono comunes tambin satisfacen este requisito, pues deben ser soldados sin alterar su microestructura. Del mismo modo, el corte por llama, muy empleado en piezas estructurales, poco afecta a estos aceros, desde el punto de vista de sus alteraciones microestructurales en las proximidades de la zona de corte. Finalmente, la resistencia a la corrosin slo es alcanzada por la adicin de pequeas cantidades de cobre, elemento que adicionado en cantidades muy bajas (0,25%) mejora esta propiedad en dos veces en relacin al mismo acero sin cobre. Para la mayora de las aplicaciones estructurales, la cantidad de Carbono de estos aceros vara entre 0,15% a 0,40%, con otros elementos (Mn, Si, P y S) en cantidades consideradas normales. Un acero con Carbono y Manganeso de un 0,20% y 0,50% respectivamente, presenta un lmite de fluencia de 25 Kgf/mm2 y una resistencia mecnica de 42 Kgf/mm2.

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Un aumento del contenido de Carbono eleva estos lmites, actuando en el mismo sentido pero en menor grado, del aumento de contenido de Manganeso. En las estructuras, los perfiles de acero al Carbono utilizados son los ms diversos, sobresaliendo los siguientes: barras redondas, cuadradas, hexagonales, planas, ngulos, canales, perfiles doble T, etc. Todos estos productos son laminados en caliente y empleados en ese estado, sin otro tratamiento trmico o mecnico posterior.

Normas para aceros estructurales


En nuestro pas, los aceros estructurales estn normalizados por el Instituto Nacional de Normalizacin y sus requisitos se describen en la Norma Chilena Oficial NCh 203. Of77. Dicha norma se aplica a los productos planos, perfiles y barras de uso en la construccin de estructuras. De acuerdo a las designaciones adoptadas, los aceros estructurales nacionales han adoptado tres grados de aceros, segn sus caractersticas mecnicas; estos son el A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES. En esta nomenclatura, la letra A significa que el material es cero al Carbono; los nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por traccin, respectivamente expresados en Kgf/mm2; la letra E indica que el acero es para usos estructurales y la letra S que el acero es de soldabilidad garantizada. A continuacin, en la tabla 3, se muestran algunas recomendaciones de soldaduras para aceros estructurales y para uso de cerrajera.

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Tabla 3: Recomendaciones para soldar principales aceros estructurales.


Norma o Designacin E6010 el Acero Especific. 203 Of 78 ASTM SAE o AISI A42-27ES A52-34ES A36 1010 al 1020 1033 al 1045
PrecalentaClasificacin de los electrodos segn AWS E6011 E6012 E6013 E6027 E7014 E7024 E7018 E7018 E8016 miento recomen(*) (***) (*) (**) (**) dado C A1 C1 90-150 90-150 90-150 Sobre 90 150-260

(*) (**) (***) A1 C1

Posicin a soldar; Plana, horizontal y Filete Electrodos con bajo Hidrgeno Electrodo con contenido de Carbono 0,08% Electrodo de acero con 0,5% de Molibdeno Electrodo de acero con 2,5% de Nquel y 1,2% de Manganeso.

Las propiedades mecnicas que deben cumplir los productos de acero laminados, de acuerdo a esta norma, se indican en la siguiente Tabla 4.

Tabla 4: Propiedades mecnicas mnimas de aceros estructurales.


Grados del acero Resistencia a la traccin Kgf/mm2 37 a 42 42 a 52 52 a 62 Lmite de fluencia mn Kgf/mm2 24 27 34 Alargamiento mnimo % (**)

A37-24ES A42-27ES A52-34ES * **

22 20 18

Aplicable a productos con espesores menores o iguales a 16 mm Para espesores de productos menores o iguales a 16 mm y mayores a 5 mm

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Un segundo requisito que debe cumplirse en esta norma, es que los productos laminados debern resistir un doblado a 180 sin que se observen grietas en la zona sometida a traccin. Finalmente, para garantizar la soldabilidad del producto, sin que sea necesario someter a tratamientos especiales el cordn y dar garantas de unin bajo cargas de servicio, el acero debe cumplir exigencias en su composicin qumica. Por ejemplo, el acero A4227ES admite como mximos en Carbono, Manganeso, Fsforo y Azufre 0,27%, 1,30%, 0,05% y 0,063% respectivamente. No obstante lo anterior, la soldabilidad puede estar limitada si no se toman precauciones, en especial cuando el material se emplea en un componente crtico, un mal diseo de la junta a soldar, baja temperatura ambiental, equipo de soldador defectuoso, procedimientos inconvenientes, electrodos inapropiados o el operador soldador no calificado. En los Estados Unidos, la Norma de aceros al Carbono estructurales ms popular es la ASTM A36, que reemplaz desde 1960 los grados ASTM A-373 y A-7. A continuacin, en la Tabla 5, se muestran los valores de propiedades mecnicas de acero ASTM A36 en comparacin con los valores de la NCh 203 para el acero A42-27ES.

Tabla 5: Comparacin de propiedades mecnicas de aceros ASTM A36 Y A42-27ES.


Caractersticas Resistencia a la Traccin, Rm Lmite de Fluencia mnimo, Re Alargamiento Porcentual de Rotura, A, en Probetas de L0 = 50 mm * ** Espesor, e al que se aplica, mm A42-27ES Todos ASTM A36 (**) Unidad de medida (*) Kgf/mm2 Grados de aceros A42-27ES 42 Rm 52 ASTM A36 41 Rm 56

e 16

(**)

Kgf/mm2

27

25

e 5 5 e 16 16 e 50

(**)

% mn % mn % mn

22 20 18

19

De acuerdo con NCh 22, 1 Kgf/mm2 =9,80665 MPa Para perfiles de seccin inferior a 645 mm2, o barras de dimetro inferior a 13 mm, no se exige ensayo de traccin al fabricante.

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Respecto a los requisitos de esta norma en la composicin qumica del acero, la siguiente Tabla 6 muestra dichas especificaciones:

Tabla 6 ASTM A36: Requisitos de composicin qumica segn los productos.


Perfiles Elementos Todos % C, mx % Mn % P, mx % S, mx % Si % Cu mn 0,26 0,04 0,05 0,20 Hasta 19 mm 0,26 0,04 0,05 0,20 Barras Sobre 19 hasta 38 mm 0,27 0,60 a 0,90 0,04 0,05 0,20

En Alemania, la norma DIN 17100 clasifica los aceros para construccin en general, en funcin de su resistencia a la traccin. De esta forma, la designacin St 42 corresponda a un acero con resistencia a la traccin entre 42 a 50 Kgf/mm2; si es St 37, la resistencia a la traccin mnima es de 37 Kgf/mm2. Dependiendo del contenido de Carbono, esta designacin incluye un dgito separado por un guin. Por ejemplo, St 37-1 significa que dicho acero admite un %C de hasta0, 20%. Si el dgito es 2, entonces el mximo de Carbono es 0,18%; si es 3,0, 17% de Carbono. En el caso de los aceros St 42, el dgito 1 significa un contenido de Carbono mximo de 0,25%; 2 tambin significa un 0,25% y 3, un mximo de 0,23%.

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Compendio de Normas Chilenas


Extracto de Norma NCh203. Of77 Acero para Uso Estructural. Requisitos. Acero - Barras Laminadas en Caliente para Hormign Armado. Acero - Barras y Perfiles Livianos - Clasificacin y Tolerancias. Extracto de Norma NCh204. Of77

Extracto de Norma NCh697. Of74

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Extracto de la Norma

NCh203.Of77

Acero para uso estructural Requisitos.

Nota: La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en sesin de fecha 19 de Mayo de 1976, el que fue declarado Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 314 del Ministerio de Obras Pblicas de fecha 11 de Marzo de 1977. Para una consulta de la norma oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al sitio www.inn.cl.

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NCh203.Of77

Extracto de la Norma

1. Alcance y campo de aplicacin


1.1 La norma NCh 203.Of77 establece los requisitos que deben cumplir los productos de acero al carbono, laminados en caliente, destinados a emplearse en construcciones estructurales de acuerdo con las normas de construccin correspondientes. Esta norma se aplica a los productos planos, a los perfiles y a las barras destinadas al uso indicado en el 1.1 Los aceros se clasifican en 3 grados segn se indican en el punto 4 Clasificacin.

1.2

1.3

2. Referencias
NCh22.Of NCh200.Of NCh201.Of NCh202.Of NCh209.Of NCh304.Of NCh501.Of NCh697.Of NCh701.Of NCh702.Of NCh703.Of Fsica. Mecnica. Magnitudes y unidades. Productos metlicos. Ensayo de traccin. Acero. Ensayo de doblado de planchas de espesor superior o igual a 3 mm, barras y perfiles. Acero. Ensayo de doblado simple y alternado de planchas y flejes de espesores menores que 3 mm. Acero. Planchas gruesas para usos generales. Especificaciones. Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. Acero. Extraccin y preparacin de muestras para anlisis qumico de acero al carbono y de sus productos. Acero. Barras y perfiles livianos. Clasificacin y tolerancias. Acero. Planchas delgadas de acero al carbono laminadas en caliente. Tolerancias. Acero. Planchas delgadas de acero al carbono laminadas en fro. Tolerancias. Acero. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente. Tolerancias.

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Extracto de la Norma

NCh203.Of77

3. Terminologa
3.1 Anlisis de Cuchara: Es el representativo de la composicin qumica del metal lquido recibido en una cuchara; este anlisis se obtiene a partir de un lingote de muestra extrado de la porcin inicial o de la porcin media del metal vertido en la cuchara. Anlisis de Comprobacin: Es el representativo de la composicin qumica del metal una vez elaborado; este anlisis se obtiene a partir de virutas extradas del producto laminado y est destinado a conocer la composicin qumica del producto o a determinar las variaciones de la composicin qumica con respecto a la del anlisis de cuchara. Acero de soldabilidad garantizada: Acero que, sin ser sometido a tratamientos especiales, puede ser soldado en las condiciones de la obra, dando garantas de seguridad de la unin bajo las cargas de servicio. Para los efectos de esta norma se entender que la soldabilidad se refiere a la soldadura elctrica por arco protegido, efectuada con operarios y mtodos calificados de acuerdo con las normas correspondientes. La garanta de soldabilidad del acero se refiere al cumplimiento de las exigencias de composicin qumica que se indican en la Tabla 1. En las designaciones adoptadas, la letra A indica que el material es acero al carbono; los nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por traccin, respectivamente expresados en Kgf/mm2; la letra E indica que el acero es para usos estructurales; la letra S que el acero es de soldabilidad garantizada. Otros trminos empleados en esta Norma se encuentran en Terminologa de las Normas NCh200 y NCh209.

3.2

3.3

3.4

3.5

4. Clasificacin
Los productos de acero al carbono que considera esta Norma, se clasificarn, segn las caractersticas mecnicas del acero, en tres grados que se indican en la Tabla 2 de esta Norma, designndose stos por: A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES.

5. Obtencin del material


El acero se fabricar por los procesos de solera abierta (Siemens Martin), bsico al oxgeno o de horno elctrico.

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NCh203.Of77

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6. Composicin qumica
6.1 Los aceros cumplirn con los lmites de composicin qumica que se indican en la Tabla 1.

Tabla 1 Lmites de composicin qumica, en %. Valores mximos para C, Mn, P y S.


A37-24ES Composicin Anlisis de cuchara 0,22 1,15 0,040 0,050 0,20 Anlisis de comprobacin 0,26 1,20 0,050 0,063 0,18 A42-27ES Anlisis de cuchara 0,23 1,25 0,040 0,050 0,20 Anlisis de comprobacin 0,27 1,30 0,050 0,063 0,18 Anlisis de cuchara 0,24 1,45 0,040 0,050 0,20 A52-34ES Anlisis de comprobacin 0,28 1,50 0,050 0,063 0,18

C Mn P S Cu mn.(*)

(*) El contenido mnimo de cobre rige slo cuando se especifica acero con cobre.

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NCh203.Of77

7. Propiedades mecnicas
7.1 Ensayo a la traccin
7.1.1 Los productos de acero laminados de acuerdo a esta Norma, debern cumplir con las propiedades mecnicas que se indican en la Tabla 2. El ensayo a la traccin, se realizar segn Norma NCh200 en probetas longitudinales al sentido de laminacin.

7.1.2

Tabla 2: Propiedades mecnicas en el ensayo a la traccin


Caractersticas Espesor, e, a que se aplica, mm Todos e 16 Lmite de mnimo fluencia, Re Unidad de medida (*) MPa (Kgf/mm2) MPa (Kgf/mm2) MPa (Kgf/mm2) MPa (Kgf/mm2) % mn % mn % mn Grados de Acero Estructural A37-24ES 363 Rm 461 (37 Rm 47) 235 (24) 226 (23) 216 (22) 24 22 20 A42-27ES 412 Rm 510 (42 Rm 52) 265 (27) 255 (26) 245 (25) 22 20 18 A52-34ES 510 Rm 608 (52 Rm 62) 324 (34) 324 (33) 314 (32) 20 18 16

Resistencia a a traccin, Rm

16 e 32 32 < e 50 e 5 5 < e 16 16 < e 50

Alargamiento porcentual de rotura, A, en probeta de L0=50 mm

(*) De acuerdo con NCh22, 1 Kgf / mm2 = 9,80665 MPa.

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NCh203.Of77

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7.2 Ensayo de doblado


7.2.1 Probetas representativas de los productos laminados de acuerdo con esta Norma, debern resistir un doblado a 180 sin que se observen grietas en la zona sometida al esfuerzo de traccin. Este ensayo se efectuar segn Norma NCh201 en probetas transversales al sentido de laminacin y alrededor de un cilindro, cuyo dimetro se indica en la Tabla 3.

7.2.2

Tabla 3 Ensayo de doblado a 180


Espesor nominal, e (mm) e 5 5 < e 16 16 < e 32 32 < e 50 Grado de Acero Estructural (*) A37-24ES d= e d= e d= 2 e d= 3 e A42-27ES d=1,5 e d=1,5 e d=2,5 e d=3,5 e A52-34ES d=2,5 e d=2,5 e d=3,5 e d=4,5 e

(*) En estas relaciones, d= dimetro del mandril o cilindro doblador.

8. Tolerancias
Los productos laminados de acuerdo con esta Norma debern cumplir con las tolerancias indicadas en las Normas NCh697; NCh701; NCh702 y NCh703.

9. Presentacin de superficie
9.1 Los productos de acero laminado conforme a esta Norma no debern presentar defectos de superficie, tales como: grietas, pliegues, picaduras u otros defectos visibles que afecten las propiedades mecnicas de ellos o el espesor o dimetro nominal ms all de la tolerancia establecida.

9.2

Se permitir remover por medios mecnicos, los fragmentos de xido, laminilla u otras imperfecciones de la superficie, siempre que el espesor o dimetro del producto en los puntos reacondicionados cumpla con la tolerancia que se establecen punto 8 Tolerancias, de esta Norma.

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Extracto de la Norma

NCh203.Of77

9.3 Reparacin por soldadura


9.3.1 Por acuerdo previo entre productor y comprador, se permitir la reparacin de los sectores afectados por defectos, mediante soldadura al arco elctrico. Todos las soldaduras se harn empleando soldadores calificados, usando electrodos de bajo hidrgeno que corresponda al grado de acero a soldar, de acuerdo al tipo, clase y grado de electrodo que se prescriben en la Norma NCh304. Las soldaduras y zonas adyacentes afectadas por el calentamiento estarn sanas y libres de grietas. El metal de aporte debe estar adherido por fusin a toda la superficie y bordes, sin mostrar socavacin o exceso sobre el borde de la superficie de la reparacin. Cualquier grieta visible, porosidad, falta de fusin o socavacin en cualquier capa, ser removida antes de agregar la siguiente capa de soldadura. El metal de aporte debe sobresalir por lo menos 1,5 mm sobre la superficie de la plancha despus de soldada y el exceso depositado se remover por cincelado o esmerilado o ambos para dejarlo al mismo nivel con la superficie laminada y producir un acabado de aspecto manual. El productor deber establecer y exhibir los ensayos que acrediten que el procedimiento de soldadura es apropiado para el material que se reparar por soldadura.

9.3.2

9.3.3

9.3.4

9.3.5

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NCh203.Of77

Extracto de la Norma

10. Marcas
Los productos de acero laminados conforme a esta Norma tendrn una marca estable que los identifique, efectuado con pintura o por algn otro procedimiento.

11. Extraccin de muestras


11.1 Extraccin de muestras para ensayos
11.1.1 El tamao de los lotes para la recepcin y el nmero de muestras para los ensayos, se indican en la Tabla 4.

Tabla 4 Tamao de los lotes para recepcin y nmero de muestras para ensayos.
Tamao del lote, N (toneladas) N < 30 30 N Nmero de muestras por lote 1 2

11.1.2

Si el lote est formado por productos laminados con acero de varias coladas, se extraer como mnimo una muestra por colada. Si con acero de una misma colada se laminan productos cuyo espesor difiere en 10 mm o ms, se extraern como mnimo dos muestras para ensayos, una en el producto de mayor espesor y otra en el de menor espesor.

11.1.3

11.2 Extraccin de muestras para anlisis de comprobacin


11.2.1 Cuando sean necesario efectuar anlisis de comprobacin, se extraer una muestra por colada o por lote. Para este efecto se extraern 200 g de viruta como mnimo. La viruta correspondiente a esta muestra se extraer de acuerdo a la Norma NCh501, se mezclar bien y se dividir en tres partes iguales, de las cuales se reservarn dos para verificaciones posteriores.

11.2.2

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Extracto de la Norma

NCh203.Of77

12. Inspeccin
12.1 Mientras se fabrica una orden conforme a la presente Norma, el comprador podr enviar un inspector a la planta del productor, quien le facilitar libre acceso a las secciones de fabricacin, inspeccin y control que intervengan en la produccin y despacho del material. Por acuerdo previo entre productor y comprador, todo el control requerido para la recepcin del material se har en conjunto con el productor, en el lugar mismo de fabricacin, de tal modo que en ningn caso se interfiera con los procesos de produccin y despacho. La recepcin que se indica en el punto 12.2 podr hacerse por el comprador por s o por una organizacin de inspeccin.

12.2

12.3

13. Aceptacin y rechazo


13.1 Rechazo
13.1.1 Los defectos internos de los productos laminados, tales como rechupes, u otros que afecten el uso prctico del material, sern causa de rechazo. Si las probetas del lote u hornada no cumplen con los requisitos de esta Norma, el lote u colada se considerar rechazado. No obstante lo anterior, en el caso de que una probeta muestre fallas, sta podr ser reemplazada por otra. Igualmente, si la fractura queda fuera del tercio medio de la distancia entre marcas de la probeta, a raz de lo cual el porcentaje de alargamiento es inferior al indicado en el punto 7.1 de esta Norma, el ensayo se considerar nulo y se efectuar nuevamente con otra probeta. Si el comprador rechaza el total o parte del material, porque ste no cumple con alguno de los requisitos de esta Norma, deber notificar al proveedor dentro de 90 das de haber recibido el material. El proveedor tendr 45 das despus de haber sido notificado, para reinspeccionar el material rechazado para efectuar los ensayos de comprobacin necesarios en un laboratorio elegido por acuerdo entre el productor y comprador.

13.1.2

13.1.3

13.1.4

13.1.5

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NCh203.Of77

Extracto de la Norma

13.2 Remuestreo
13.2.1 No obstante lo dispuesto en los puntos 13.1.1 y 13.1.2, se permitir un remuestreo del lote u colada. Para proceder al remuestreo, se extraer un nmero de muestras igual al doble del nmero indicado en el punto 11.1 Todas las probetas de este remuestreo debern cumplir con lo especificado para que el lote sea aceptado. Si el anlisis de comprobacin no cumple con lo establecido en el punto 6 Composicin qumica de esta Norma, se efectuarn dos anlisis ms, con las muestras reser vadas para este fin. Si los dos ensayos suplementarios son satisfactorios, el material ser aceptado; en caso contrario, se le rechazar.

13.2.2

13.2.3

13.2.4

14. Certificacin
14.1 A peticin del comprador, el productor entregar certificados de ensayos y de composicin qumica correspondiente al anlisis de cuchara, expedidos por sus propios laboratorios. El anlisis de comprobacin se realizar slo cuando se solicite especialmente por el comprador o cuando surja desacuerdo entre ste y el productor respecto al anlisis de cuchara. En este ltimo caso, el anlisis de comprobacin ser realizado por un laboratorio nombrado de comn acuerdo.

14.2

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Extracto de la Norma

NCh204.Of77

Acero Barras laminadas en caliente, para hormign armado

Nota: La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en sesin efectuada el 11 de Noviembre de 1977, el que fue declarado Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 029 del Ministerio de Obras Pblicas de fecha 10 de Enero de 1978. Para una consulta de la norma oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al sitio www.inn.cl.

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NCh204.Of77

Extracto de la Norma

1. Alcance y campo de aplicaciones


1.1 Este documento establece los requisitos que deben cumplir las barras de acuerdo de seccin circular laminadas en caliente, a partir de lingotes y palanquillas. Esta Norma se aplica a las barras lisas y con resaltes, especificadas en el punto 1.1 destinados a emplearse en hormign armado.

1.2

2. Referencias
NCh200.Of NCh201.Of NCh429.Of NCh430.Of Acero Ensayos de traccin Acero Ensayos de doblado de planchas de espesor superior o igual a 3 mm Barras y perfiles. Hormign Armado I Parte Hormign Armado II Parte

3. Terminologa
3.1 Barra redonda lisa: barra cuya seccin transversal es uniforme en todo su largo y se caracteriza por el dimetro nominal, e. Barra con resaltes: barra con o sin nervios longitudinales y con nervios perpendiculares o inclinados con respecto a su eje. Su dimetro nominal se determina por la expresin e= 12,74 M (mm), en que M, es la masa de la barra en kg/m. Dimetro normal: es el que corresponde a un dimetro preferido para laminar. Longitud normal: es la que corresponde a un largo preferido para cortar. Seccin nominal de la barra con resaltes: rea del crculo de dimetro nominal corresponde. Permetro nominal de la barra con resaltes: largo de la circunferencia del dimetro nominal correspondiente. Partida: es el conjunto de barras del mismo tipo, dimetro nominal y grado de acero de un pedido. La partida se divide en lotes para los efectos de la recepcin tcnica. 3.2

3.3

3.4 3.5

3.6

3.7

40

Extracto de la Norma

NCh204.Of77 3.8 Lotes: es el conjunto de barras del mismo tipo, dimetro nominal, grado de acero y largo normal, agrupadas para los efectos de la recepcin tcnica segn el punto 6, Muestreo. En las designaciones adoptados por el Instituto Nacional de Normalizacin, la letra A indica que se trata de acero al carbono, los nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por traccin, respectivamente, expresados en Mpa/10 y la letra H indica que el acero es para uso en hormign armado. Los dems trmicos empleados en esta Norma se encuentran definidos en las normas citadas en el punto 2, Referencias.

3.9

3.10

4. Materiales y fabricacin
4.1 El acero se debera fabricar por uno de los procedimientos siguientes: horno de solera abierta (Siemens Martin), horno elctrico o bsico al oxgeno y debe corresponder a los dos grados siguientes: A44-28H y A63-42H(*). Las barras se deben laminar en caliente a partir de lingotes y palanquillas. Las barras son de dos tipos: lisas o con resaltes. Sin embargo, las barras de acero grado A44-28H podrn fabricarse lisas o con resaltes, y las de acero A63-42H, slo con resaltes, en los dimetros que indican en la Tabla 1.

4.2 4.3

Tabla 1: Barras lisas y con resaltes. Intervalos de dimetro segn grados de acero
Dimetro en milmetros Tipos de barra A44-28H Barras lisas (**) Barras con resaltes (*) 5-16 8-40 A63-42H 8-36

La norma oficial actual, establece dos grados adicionales: A37-24H y A56-35H, que en la prctica estn en desuso, por lo que no se incluyen en este extracto. En la prctica, las barras lisas del grado A44-28H slo se laminan en el dimetro de 6 mm; en las barras con resaltes, es normal laminar hasta el dimetro de 36 mm.

(**)

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NCh204.Of77

Extracto de la Norma

5. Requisitos
5.1 Propiedades mecnicas
5.1.1 Ensayo de Traccin. 5.1.1.1 Los resultados de los ensayos de traccin realizados segn NCh200 deben cumplir con los valores indicados en la Tabla 2.

Tabla 2 Propiedades en el ensayo de traccin Valores mnimos (1)


Caractersticas Resistencia a la traccin, Rm (MPa) Fluencia, Re (MPa) Mximo Mnimo Alargamiento de ruptura (%) en probeta de L 0 = 200 mm 440 Grados del Acero (2) A44-28H A63-42H 630 (3)

280 16

580 420 7000 Rm -K

(1) Para el grado A63-42H se indica tambin el valor mximo admisible para la fluencia. (2) En esta tabla, no se consideran los grados A37-24H y A56-35H por estar en la prctica, en desuso. (3) (Rm / Re) 1,33 En que: L0 = longitud inicial entre marcas de la probeta (mm). Rm = resistencia a la traccin efectiva registrada (MPa). K = coeficiente que depende del dimetro nominal y cuyo valor se indica en la Tabla 3 para los distintos dimetros nominales normales.

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Extracto de la Norma

NCh204.Of77 Para los efectos prcticos de la determinacin de las propiedades mecnicas, se considerar la relacin aproximada 1 MPa = 0,10 Kgf / mm2. En casos de conflictos se aplicar la relacin exacta: 1 MPa =0,101972 Kgf / mm2.

Tabla 3: Coeficiente K para ensayo de alargamiento (1)


Dimetro nominales normales (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 Coeficiente K 2,0 1,0 0 0 0 0 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

(1) Esta tabla considera tabulados los dimetros comprendidos entre 8 a 36 mm, correspondientes a los dimetros incluidos en la Tabla 1 del grado A63-42H.

5.1.1.2

El alargamiento porcentual de ruptura para probeta de 200 mm entre marcas no debe ser menor a 8% para los aceros del grado A63-42H. Se entiende como lmite de fluencia el valor de la carga unitaria en el lmite aparente de elasticidad. Cuando ste no se manifiesta claramente se determina la carga unitaria en el lmite convencional de fluencia para el 0,2% de alargamiento permanente.

5.1.1.3

5.1.2
5.1.2.1

Ensayo de doblado
Las barras deben resistir un ensayo de doblado sin que a simple vista se observen grietas en la zona sometida o esfuerzos de traccin. El ensayo de doblado se debe realizar de acuerdo con la norma NCh201 con los dimetros de mandril y ngulos de doblado indicados en Tablas 4 y 5.

5.1.2.2

43

NCh204.Of77

Extracto de la Norma

Tabla 4 Caractersticas del ensayo de doblado de barras redondas lisas.


Dimetro nominal, e (mm) 5 e < 20 Grado del Acero A44-28H =180 d = 2 e (1) 20 e 50 1) Vlido slo para 5 e 16 mm. En que: = ngulo de doblado; d = dimetro del cilindro o mandril de doblado; e = dimetro nominal de la barra. _ _

Tabla 5 Caractersticas del ensayo de doblado de barras con resaltes.


Dimetro nominal, e (mm) 8 e 18 Grados del Acero A44-28H = 90 d=3e 20 e 25 = 90 d=4e 25 e 40 (2) = 90 d=5e 2) A63-42H = 90 d=4e = 90 d=5e = 90 d=6e

El grado A63-42H se lamina slo hasta e = 36 mm. Las letras tienen el mismo significado indicado en la Tabla 4: = ngulo de doblado. d = dimetro del cilindro o mandril de doblado. e = dimetro nominal de la barra.

44

Extracto de la Norma

NCh204.Of77 5.1.2.3 En las barras con resaltes con nervios longitudinales, el doblado se debe efectuar de modo que los nervios queden en la parte exterior o interior de la probeta.

5.1.3 Requisitos de forma, dimensiones y masa.


5.1.3.1 Los dimetros normales y sus correspondientes secciones, permetro y masa nominales se indican en la Tabla 6.

Tabla 6 Dimetros nominales, secciones, permetros y masas nominales de barras lisas y con resaltes (3)
Dimetro Nominal, e (mm) Lisas 5 6 8 10 12 14 16 con resaltes 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 Seccin nominal (1) Sn, (cm2) 0,196 0,283 0,503 0,785 1,13 1,54 2,01 2,54 3,14 3,80 4,91 6,16 8,04 10,2 Permetro nominal (1) Pn, (cm) 1,57 1,89 2,51 3,14 3,77 4,40 5,03 5,65 6,28 6,91 7,85 8,80 10,05 11,31 Masa nominal (2) Mn, (kg/m) 0,154 0,222 0,395 0,617 0,888 1,21 1,58 2,00 2,47 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99

1)

2 Sn [cm2 ] = 0,7854 e (d en mm): Pn [cm ] = 3,1416 e (d en mm) 100 10

2) 3)

Mn [kg/m ] = 0,785 x Sn (Sn en cm2) Valores redondeados.

45

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Extracto de la Norma

5.1.4
5.1.4.1

Requisitos de los resaltes


Los resaltes de ambos lados de la barra deben ser similares en tamao y forma, no siendo necesario que coincidan en su ubicacin a lo largo del eje de la barra. Los resalten deben estar colocados de modo que formen con eje de la barra un ngulo igual o mayor de 45. Si este ngulo estuviera comprendido entre 45 y 70 inclusive, los resaltes deben tener inclinacin contraria en los dos lados de la barra. El espaciamiento de los resaltes debe ser uniforme a lo largo de la barra y su valor medio debe ser menor o igual a 0,7 veces el dimetro nominal (Tabla 7). El espaciamiento medio de los resaltes se determina dividiendo la distancia entre un punto de un resalte y el punto correspondiente de otro resalte del mismo lado de la barra, por el nmero de los resaltes completos comprendidos en esa distancia ms uno. El largo de los resaltes medido en su proyeccin sobre un plano perpendicular al eje longitudinal de la barra ser tal que la longitud de la zona sin resalte que queda entre los extremos de los resaltes ubicados a cada lado de la barra no exceda 0,125 veces el permetro nominal. La zona sin resaltes indicada en 5.1.4.5 puede ser parcial o totalmente ocupada por nervios longitudinales. La altura media de los resaltes debe ser mayor o igual a 0,04 veces el dimetro nominal para barras de dimetro menor o igual a 18 mm, y mayor o igual a 0,05 veces al dimetro nominal para barras de dimetro mayor a 18 mm (Tabla 7).

5.1.4.2

5.1.4.3

5.1.4.4

5.1.4.5

5.1.4.6

5.1.4.7

5.1.4.8

La altura media de los resaltes se determina midiendo un nmero de resaltes igual o mayor a dos. Las mediciones se deben hacer en 3 puntos de cada resalte; en el medio y en los puntos cuartos de su desarrollo. El ancho de la base en el punto medio de un resalte debe ser menor o igual a 0,25 veces el dimetro nominal de la barra (Tabla).

5.1.4.9

46

Extracto de la Norma

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Tabla 7 Caracterstica de los resaltes.


Dimetro nominal, e (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 Espaciamiento medio mximo (mm) 5,6 7,0 8,4 9,8 11,2 12,6 14,0 15,4 17,5 19,6 22,4 25,2 Altura media mnima (mm) 0,32 0,40 0,48 0,56 0,64 0,72 1,00 1,10 1,25 1,40 1,60 1,80 Ancho de la base mximo (mm) 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,0 5,0 5,5 6,2 7,0 8,0 9,0

5.1.5 Longitudes normales


5.1.5.1 Las longitudes normales de las barras son las siguientes 6 7 8 9 10 11 y 12 m.

5.1.6 Tolerancias
5.1.6.1 Las tolerancias de dimetro de las barras lisas se indican en la Tabla 8.

Tabla 8 Tolerancia en dimetro de la barra lisa.


Dimetro Nominal, e (mm) 5 e 20 20 < e 32 32 < e 50 Tolerancia (mm) 0,50 1,00 1,50

El rea de cualquier seccin transversal de la barra debe ser mayor o igual al 90% de la seccin.

47

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5.1.6.2

La tolerancia de masa de las barras lisas y con resaltes (rectas) se indican en la Tabla 9.

Tabla 9 Tolerancia de masa de barras lisas y con resaltes (rectas)


Dimetro nominal, e (mm) Barras lisas: 5 < e< 10 10 < e < 50 Barras con resaltes: 8 < e < 40 Lote Barra individual

5,0% 3,5%

3,5%

6%

5.1.6.3

En las barras con resaltes entregadas en rollos, la tolerancia de masa se debe aplicar cuando sean cortados en barras rectas. El lote debe contener todas las barras provenientes del corte de los rollos y no debe ser menor a 5 t. Cualquier barra del lote deber cumplir con la tolerancia para barra individual. En caso de los lotes de masa menor a 5 t, las tolerancias se deberan aumentar en un tercio. Para determinar la masa de una barra individual, se debe pesar un trozo de longitud igual o mayor a 0,50 m en una balanza con una sensibilidad de 1 g. La tolerancia de las longitudes normales debe ser de +50 mm y 0 mm.

5.1.6.4

5.1.6.5

5.1.6.6

48

Extracto de la Norma

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6. Muestreo
6.1 Para los efectos de la recepcin, cada partida de barras se divide en lotes cuyo tamao se indica en la Tabla 10.

Tabla 10 Tamao de lote para recepcin y nmero de muestras para ensayos.


Dimetro nominal, e (mm) 5 e < 16 16 e 50 6.2 Tamao mximo del lote (t) 20 25 Nmero de muestras por lote 3 2

De cada lote se debe extraer al azar, muestras de 1 m de longitud de acuerdo con lo indicado en Tabla 10. Cuando no se conozca el origen de una partida de barras o cuando stas provengan de producciones no controladas en fbrica de acuerdo con esta norma, el nmero de muestras debe ser igual al doble de lo indicado en Tabla 10.

6.3

7. Control dimensional y ensayos


7.1 En las muestras seleccionadas segn 6.1 se verifican las dimensiones y masas de acuerdo con los puntos 5.1.3, 5.1.4, 5.1.5 y 5.1.6. Posteriormente cada muestra se divide en 2 partes iguales, que deben servir de probetas para los ensayos de traccin y doblado de acuerdo con los puntos 5.1.1 y 5.1.2. Las probetas deben ser de seccin completa, tal como resulta de la laminacin. Sin embargo, por necesidades de ensayo podrn emplearse probetas rebajadas de dimetro por torneado.

7.2

7.3

49

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8. Aceptacin y rechazo
8.1 Si una o ms probetas no cumplen con las prescripciones de la norma, se debe tomar un nmero de muestras igual al doble de las del muestreo original y se hacen los ensayos correspondientes. Todas las probetas de este remuestreo deben cumplir con las prescripciones de la norma, para que el o los lotes sean aceptados. En caso contrario deben ser rechazados no pudiendo emplearse estas barras en hormign armado, y no podrn salir de la fbrica a menos que se corten en trozos de 3 m de largo o menos. Si una probeta muestra fallas en la seccin de la fractura o si sta queda fuera del tercio medio de la distancia entre marcas, se permite un nuevo ensayo con una nueva probeta. Los pequeos defectos superficiales que no perjudiquen la utilizacin de las barras no deben ser causal de rechazo.

8.2

8.3

9. Marcas
9.1 Las barras deben llevar marcas en sobre relieve que identifiquen al fabricante y el grado de acero respectivo. Las marcas sealadas se deben repartir a lo largo de la barra a distancias no mayores de 2 mm. Tal marcacin no es exigible para las barras de 5 y 6 mm de dimetro entregados en rollos 9.2 Para los efectos de la marcacin podrn suprimirse resaltes. Las zonas de marca no se deben emplear para verificar el espaciamiento, altura media y ancho de los resaltes.

10. Inspeccin
10.1 El control necesario para la recepcin de las barras, se debe efectuar en el lugar de su fabricacin. En el caso contemplado en el punto 6.3 este control se debe efectuar en el lugar en que se encuentra el material.

Anexo
Para los efectos de comparar los alargamientos resultantes de ensayos realizados con probetas de diferentes longitudes iniciales entre marcas puede consultarse la Norma ISO 2566/1 1973.

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Acero Barras y perfiles livianos Clasificacin y tolerancias.

Nota: La informacin de este compendio fue extrada y resumida del documento oficial del I.N.N. El documento oficial fue aprobado por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en sesin de fecha 31 de Enero de 1974, el que fue declarado Norma Chilena Oficial de la Repblica de Chile, por Decreto N 918 del Ministerio de Obras Pblicas de fecha 26 de Agosto de 1974. Para una consulta de la norma oficial, recomendamos al usuario hacerlo directamente al I.N.N., o al sitio www.inn.cl.

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1. Alcance
1.1 La Norma NCh 697.Of74 establece una clasificacin para las barras y perfiles livianos de acero al carbono laminadas en calientes y para barras de acero al carbono acabadas en fro y fija las tolerancias que deben cumplir en sus dimensiones. Este documento contiene un extracto de los principales alcances de la norma oficial referidos a los perfiles laminados en caliente; los productos acabados en fro deben ser consultados a la norma original. La Norma se aplicar a las barras de acero de secciones: circular, cuadrada, rectangular, hexagonal y octagonal y a los perfiles livianos que se especifican en el punto 4 Clasificacin de esta Norma.

1.2

2. Referencias
NCh21 Fsica Espacio y tiempo Magnitudes y unidades.

3. Terminologa
Los trminos siguientes empleados en esta Norma tienen el significado que se expresa: 3.1 Barra y perfil liviano laminado en caliente: producto de acero suministrado en tramos rectos o en rollos, obtenidos por laminacin en caliente de lingotes, tochos, palanquillas u otro producto semiterminado. Barra acabada en fro: producto de acero suministrado en tramos rectos o en rollos, obtenido por laminacin en caliente y uno o ms procesos adicionales de acabado en fro, como trefilado, laminado, torneado, (pelado), rectificado o pulido. Barra hueca: producto de acero obtenido por laminacin en caliente de palanquilla perforada, de seccin circular, hexagonal, octogonal o cuadrada de aristas vivas y cuya mayor dimensin exterior de la seccin transversal, comprendida entre 15 y 50 mm, es por lo menos el triple de la mayor dimensin del hueco. Ovalizacin: diferencia entre los dimetros mximos y mnimos de la barra de seccin circular, medido en la misma seccin transversal. Fuera de: cuadrado, hexgono u octgono: diferencia mxima entre las dimensiones entre caras opuestas, medidas en una misma seccin transversal de una barra.

3.2

3.3

3.4

3.5

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4. Clasificacin:
4.1 Barras y perfiles livianos, laminados en caliente.
De acuerdo con la forma de su seccin y de sus dimensiones se clasifican en los tipos siguientes: 4.1.1 Barra de seccin circular, cuadrada de aristas vivas y cuadrada de aristas redondas. (Vase Fig. 4.1.1). De dimetro circular, cuadrada de aristas paralelas igual o superior a 5,0 mm. 4.1.2 Barra de seccin rectangular. (vase Fig. 4.1.2) De espesor igual o superior a 5,0 mm e inferior o igual a 112,0 mm y de ancho igual o superior a 6,0 mm e inferior o igual a 224,0 mm. 4.1.3 Barra hexagonal y octogonal.(Vase Fig. 4.1.3) De distancia entre caras planas paralelas igual o superior a 6,0 mm. 4.1.4 Barras de seccin especial. (Vase Fig. 4.1.4) Semicircular, ovalada, semiovalada o de otra seccin no definida anteriormente. 4.1.5 Perfil Liviano. (Vase Fig. 4.1.5) Angulo de alas iguales (l), canal(U), te (T), doble te( ), Zeta(Z), cuando su mayor dimensin transversal nominal es inferior o igual a 100 mm.

4.2 Barras acabadas en fro.


De acuerdo con la forma de su seccin transversal y sus dimensiones, estas barras se clasifican en los tipos siguientes: 4.2.1 Barra circular. De dimetro inferior o igual a 250,0 mm. 4.2.2 Barra cuadrada. De distancia entre caras paralelas inferior o igual a 112,0 mm. 4.2.3 Barra hexagonal y octogonal. De distancia entre caras paralelas inferior o igual a 80,0 mm. 4.2.4 Barra de seccin rectangular. De espesor igual o superior a 6,0 mm e inferior o igual a 112,0 mm y de ancho inferior o igual a 224,0 mm. 4.2.5 Barra semicircular, ovalada, semiovalada o de otra seccin no definida anteriormente.

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Figura 4.1.1 Barra de seccin circular, cuadrada de aristias vivas y cuadrada de aristias redondeadas
a) b) c)

Figura 4.1.2 Barra de seccin rectangular

Figura 4.1.3 Barras hexagonal y octogonal

Figura 4.1.4 Barras de secciones especiales

e e e a a) b) c) a

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Figura 4.1.5 Perfiles livianos

A)

B)

a y x x h

y
C) D)

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5. Tolerancias de barras y perfiles livianos de acero al carbono laminados en caliente


5.1 Barras de secciones circular, cuadrada, hexagonal y octogonal.
5.1.1 Las tolerancias en las dimensiones de la seccin transversal de las barras laminadas en caliente de seccin circular, cuadrada, hexagonal y octogonal sern las que se indican en la Tabla 1.

Tabla 1: Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin transversal de barras laminadas en caliente de seccin circular, cuadrada, hexagonal u octogonal. (Ver prrafo 5.7)
Dimensin nominal e, mm (Ver subprrafo 4.1.1 y 4.1.3) 5 < e 10 10 < e 18 18 < e 30 30 < e 50 50 < e 80 80 < e 100 5.1.2 Tolerancia en la dimensin nominal e, (t)mm (Ver subprrafos 5.1.2) 0.50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,30 Ovalizacin mm (Ver prrafo 3.4) Fuera de: cuadrado, hexgono y octgono (Ver prrafo 3.5) mm 0,90 1,10 1,25 1,45 1,80 2,35

0,80 0,95 1,15 1,30 1,60 2,10

Se podr especificar 1/4 del valor total de la tolerancia en una desviacin por defecto (-) y 3/4 de ese valor en una desviacin por exceso (+).

5.2 Barras de seccin rectangular


5.2.1 Las tolerancias en el espesor y en el ancho de las barras de seccin rectangular sern las que se indican en: a) Tabla 2: Tolerancias normales para barras laminadas en caliente; y b) Tabla 3: Tolerancias especiales para barras laminadas en caliente para usos especficos.

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Tabla 2: Tolerancias normales de ancho y espesor para barras laminadas en caliente, de seccin rectangular (Ver prrafo 5.7)
Tolerancia, (+) mm Ancho nominal, a, mm e<5 a 30 30 < a 50 50 < a 80 80 < a 120 120 < a 180 180 < a 250 0,40 En el espesor, e, mm 5 e <10 10 e < 18 18 e < 30 0,50 0,70 0,90 En el ancho, a, mm 0,70 1,30 1,50 2,70 3,15 3,60

0,50

0,80

0,90

1,10

Tabla 3: Tolerancias especiales de ancho y espesor para barras laminadas en caliente de seccin rectangular. (Ver prrafo 5.7)
Ancho nominal, a, mm a 30 30 < a 50 50 < a 80 80 < a 120 120 < a 180 Tolerancia, () mm En el espesor, e, mm e<5 0,18 0,18 0,20 0,23 0,23 5 e < 10 10 e < 18 0,20 0,30 0,38 0,38 0,38 0,26 0,35 0,50 0,50 0,50 En el ancho, a, mm 18 e < 30 0,26 0,35 0,50 0,50 0,50 0,45 0,75 1,10 1,50 2,20

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Extracto de la Norma

5.3 Tolerancia de longitud.


Para barras de seccin circular, cuadradas y rectangulares la tolerancia normal de longitud ser + 100 mm por exceso; no habr desviacin admisible por defecto. (Ver prrafo 5.7). 5.3.1 Tolerancia de rectitud. Las barras no enderezadas en fro, tendrn una tolerancia normal de rectitud de 6,5 mm por cada 1.500 mm de largo. (Ver prrafo 5.79. Esta tolerancia cumplir la condicin dada por la frmula siguiente: F= en que: f = flecha en mm, y L = longitud en mm. 6,5 L 1500

5.4 Perfil ngulo de alas iguales (L).


5.4.1 Las tolerancias en el espesor y en la ala de los perfiles ngulo de alas iguales sern las que se indican en la Tabla 4.

Tabla 4: Tolerancias normales en el espesor, en el ancho del ala y diferencia entre los aceros de los aceros de las alas en perfiles ngulo (L) de alas iguales. (Ver prrafo 5.7)
Tolerancias, mm Longitud nominal del ala a, mm a 24 24 < a 30 30 < a 50 50 < a 80 80 < a 120 En el espesor, e ()mm e5 0,50 0,50 0,60 0,80 5 < e 10 0,75 0,75 1,10 1,30 10 < e 18 0,90 1,40 1,60 En el ancho del ala ()mm 1,20 1,80 1,80 2,30 2,80 Diferencia entre los anchos de las alas, mm 2,40 3,60 3,60 4,60 5,60

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Extracto de la Norma

NCh697.Of74 5.4.2 La variacin admisible de descuadrado en cada direccin es de 0,0262 rad (1 30) (1)

5.5 Perfil canal (U)


5.5.1 Las tolerancias en las dimensiones de la seccin transversal del perfil canal sern las que se indican en la Tabla 5.

Tabla 5: Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin transversal del perfil canal (U). (Ver prrafo 5.7)
Tolerancia, () mm Dimensin nominal del canal b, mm Altura del perfil b Ancho de ala a Espesor del ala, para espesores e, dados en mm e<6 b 30 30 < b 50 50 < b 100 1,10 1,30 2,30 1,10 1,30 2,30 0,40 0,50 0,60 6e 0,70 0,80 1,00 Descuadrado de cada ala, mm x mm de ancho de ala (Ver subprrafo 5.5.3) 0,04 0,04 0,04

5.5.2

La dimensin nominal para la altura y el ancho de las alas, sern medidas exteriores. Para perfil canal de altura inferior a 16 mm la variacin admisible de descuadrado ser de 0,06 mm por mm de altura.

5.5.3

(1) De acuerdo con Nch21, la unidad del ngulo plano es el radin (rad).

59

NCh697.Of74

Extracto de la Norma

5.6 Perfil T
5.6.1 Las tolerancias en las dimensiones de la seccin transversal del perfil T sern las que se indican en la Tabla 6.

Tabla 6: Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la seccin transversal del perfil T. (Ver prrafo 5.7)
Tolerancias, mm Dimensin nominal del perfil T, h, mm h 30 30 < h 50 50 < h 80 Ancho o altura( ) (ver subprrafo 5.6.3 1,65 3,10 3,70 Ala, e1 () 0,45 0,50 0,60 Espesor del Alma, e2 (+) 0,45 0,45 0,45 () 0,90 0,90 0,90 Descuadrado del alma, mm ( Ver subprrafo 5.6.4 ) 1,10 2,40 3,60

5.6.2 5.6.3 5.6.4

El alma de un perfil liviano T, determina la dimensin nominal del perfil. Las dimensiones del ala y la altura del perfil liviano T, son las exteriores. El descuadrado del alma es la variacin de su posicin verdadera con respecto al eje de simetra del perfil, medida en la punta.

5.7 Tolerancias estrictas o restringidas en barras y perfiles livianos.


Por acuerdo previo entre comprador y productor o vendedor podrn especificarse tolerancias ms estrictas o restringidas que las indicadas en este documento para las barras y perfiles de acero al carbono, laminados en caliente.

5.8 Barras de secciones especiales: semicircular, ovalada, semiovalada y otras.


Las tolerancias para estas barras se fijarn por acuerdo previo entre comprador y productor o vendedor.

60

Anexos
Tabla de conversin de unidades Tabla comparativa de dureza

61

62

Anexo
Tablas de conversin de unidades

63

Para convertir desde Angulo Grados Area in2 in2 in2 ft2 Torque Ibf Ibf Kgf Ozf in ft m in

multiplicar por

rad (radianes)

1,745.329 E - 02

mm2 cm2 m2 m2

6,451.600 E + 02 6,451.600 E + 00 6,451.600 E - 04 9,290.304 E - 02

Nm Nm Nm Nm

1,129.848 E - 01 1,355.818 E + 00 9,806.650 E + 00 7,061.552 E - 03

Torque por unidad de largo Ibf in/in Ibf ft/in Densidad de corriente A/in2 A/in2 A/ft2 Electricidad y magnetismo gauss maxwell mho Oersted cm circular - mill/ft Energa (impacto, otras) ft Ibf Btu (termoqumica) cal (termoqumica) kW h Wh

N m/m N m/m

4,448.22 E + 00 5,337.866 E + 01

A/cm2 A/mm2 A/mt2

1,550.003 E - 01 1,550.003 E - 03 1,076.400 E + 01

T Wb S A/m m m

1,000.000 E - 04 1,000.000 E - 02 1,000.000 E + 00 7,957.700 E + 01 1,000.000 E - 02 1,662.426 E - 03

J J J J J

1,355.818 E + 00 1,054.350 E + 03 4,184,000 E + 00 3,600.000 E + 06 3,600.000 E + 03

64

Para convertir desde Velocidad de flujo ft3/h ft3/min gal/h gal/min Fuerza Ibf kip (1000 Ibf) tonf kgf Fuerza por unidad de largo Ibf/ft Ibf/in Resistencia a la fractura ksi in Capacidad de calor Btu Ib cal g Calor por unidad de largo J / in KJ / in Longitud A in mil in in ft yd mile

multiplicar por

L/min L/min L/min L/min

4,719.475 E - 01 2,831.000 E + 01 6,309.020 E - 02 3,785.412 E + 00

N N kN N

4,448.222 E + 00 4,448.222 E + 03 8,896.443 E + 00 9,806.650 E + 00

N/m N/m

1,459.390 E + 01 1,751.268 E + 02

Mpa m

1,098.800 E + 00

kj kg kj kg

2,326.000 E + 00 4,186.800 E + 00

J/m KJ/m

3,937.008 E + 01 3,937.008 E + 01

mm m m mm cm m m Km

1,000.000 E - 01 2,540.000 E - 02 2,540.000 E + 01 2,540.000 E + 01 2,540.000 E + 00 3,048.000 E - 01 9,144.000 E - 01 1,609.300 E + 00

65

Para convertir desde Masa oz Ib ton (corto 2000 Ib) ton (corto 2000 Ib) ton (corto 2240 Ib) Masa por unidad de rea oz/in2 oz/ft2 oz/yd2 Ib/ft2 Masa por unidad de largo Ib/ft Ib/in Masa por unidad de tiempo Ib/h Ib/min Ib/s

multiplicar por

Kg Kg Kg Kg x 102 (a) Kg

2,834.952 E - 02 4,535.924 E - 01 9,071.847 E + 02 9,071.847 E - 01 1,016.047 E + 03

kg/m2 kg/m2 kg/m2 kg/m2

4,395.000 E + 01 3,051.517 E - 01 3,390.575 E - 02 4,882.428 E + 00

kg/m kg/m

1,488.164 E + 00 1,785.797 E + 01

kg/s kg/s kg/s

1,259.979 E - 04 7,559.873 E - 03 4,535.924 E - 01

Masa por unidad de volumen (incluye densidad) kg/m3 g/cm3 g/cm3 Ib/ft3 3 kg/m3 Ib/ft g/cm3 Ib/in3 kg/m3 Ib/in3 Potencia Btu/s Btu/min Btu/s erg/s ft Ibf/s ft Ibf/min ft Ibf/h hp(550 ft...Ibf/s) hp (electric) kW kW W W W W W kW kW

1,000.000 E + 03 1,601.846 E - 02 1,601.846 E + 01 2,767.990 E + 01 2,767.990 E + 04

1,055.056 E + 00 1,758.426 E - 02 2,928.751 E - 01 1,000.000 E - 07 1,355.818 E + 00 2,259.697 E - 02 3,766.161 E - 04 7,456.999 E - 01 7,460.000E - 01

(a)

Kg x 103 = 1 tonelada mtrica 1 megagromo (Mg)

66

Para convertir desde Densidad de potencia W/in2 Presin (fluidos) atm (standard) bar in Hg (32F) in Hg (60F9 Lb/in2 torr (mm Hg. 0C) Calor especfico Btu/Ib cal/g C

multiplicar por

W/m2

1,550.003 E+03

Pa Pa Pa Pa Pa Pa

1,013.250 E+05 1,000.000 E+05 3,386.380 E+03 3,376.850 E+03 6,894.757 E+03 1,333.220 E-02

J/Kg K J/Kg K

4,186.800 E+03 4,186.800 E+03

Resistencia(fuerza por unidad de rea) MPa tonf/in2 (tsi) MPa Kgf/mm2 ksi MPa 2 MPa Ib/in MPa MN/cm2 Temperatura F R Intervalo de temperatura F Conductividad trmica Btu in/s ft2 F Btu/ft h F Btu in/h ft2 F cal/cm s C Expansin trmica in/in C in/in F C K

1,378.951 E+01 9,806.650 E+00 6,894.757 E+00 6,894.757 E-03 1,000.000 E+00

5/9 (F 32) 5/9

5/9

W/m K w/M k W/m K W/m K

5,192.204 E+02 1,730.735 E+00 1,442.279 E+01 4,184.000 E+02

m/m K M/M K

1,000.000 E+00 1,800.000 E+00

67

Para convertir desde Velocidad ft/h ft/min ft/s in/s km/h mph Velocidad de rotacin rev/min (rpm) rev/s Viscosidad poise stokes ft2/s in2/s Volumen in3 ft3 fluid oz gal. (U.S. liquid) Volumen por unidad de tiempo ft3/min ft3/s in3/min Longitud de ondas A

multiplicar por

m/s m/s m/s m/s m/s km/h

8,466.667 E-05 5,080.000 E-03 3,048.000 E-01 2,540.000 E-02 2,777.778 E-02 1,609.344 E+00

rad/s rad/s

1,047.164 E-01 6,283.185 E+00

Pa s m2/s m2/s mm2/s

1,000.000 E+01 1,000.000 E-04 9,290.304 E-02 6,451.600 E+03

m3 m3 m3 m3

1,638.706 E-05 2,831.685 E-02 2,957.353 E-05 3,785.412 E-03

m3/s m3/s m3/s

4,719,474 E-04 2,831.685 E-02 2,731.177 E-07

nm

1,000.000 E-01

68

Anexo
Tabla comparativa de durezas

69

Tabla comparativa de durezas


Rockwell Brinell Vickers C B Resistencia a la traccin X 1000 psi 440 420 401 384 368 352 337 324 311 298 287 276 266 256 247 238 229 220 212 204 196 189 182 176 170 165 160 155 150 146 142 138 134 131 128 125 122 119 116 113 Rockwell Brinell Vickers C 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 B 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56 Resistencia a la traccin x 1000 psi 110 107 104 101 99 97 95 93 91 89 87 85 83 82 80 78 76 75 74 72 71 70 68 66 65 64 63 62 61 60 59 58 56 56 54 53 52 51 50 49

898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229

1150 1050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229

70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21

120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 1025 100 99 98

223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

70

71

GERDAU AZA S.A. La Unin 3070, Renca, Santiago - Chile Cdigo Postal 7464522 Fonos: (2) 641 9185 - 641 8683 Fax: (2) 641 8350 Fax Ventas: (2) 646 5215 www. aza.cl