Facilitadores Jorge E.

Caicedo Castro cel: 3113744718

correo: Jorge.Caicedo@bioenergy.com.co
Fernando Noriega De la rosa cel: 3173690208
correo: fernando.noriega@Bioenergy.com.co
Beneficios de un trabajo colaborativo en
equipo
Buenos días, bienvenidos a la capacitación

Hoy seremos los facilitadores:

Jorge E. Caicedo Castro Cel: 3113744718

Fernando Noriega De la rosa cel: 3173690208

E-mail:
jorge.Caicedo@Bioenergy.com.co
cel: 3113744718
fernando.noriega@Bioenergy.com.co
cel: 3173690208
 ACUERDOS PARA EL DESARROLLO DE LA
CAPACITACION
Para dar inicio a nuestra capacitación virtual haremos unos acuerdos que darán
mayor atención a los temas que se entregaran a continuación, se iniciara con un
glosario de términos y definiciones sobre el tema, para continuar con la
evolución del mantenimiento, estrategia de mantenimiento implementada en la
planta de Bioenergy ZF SAS y finalmente con las herramientas para tener una
excelente interacción de Mantenimiento y procesos:

1. NO atender redes sociales en el espacio de su lectura.

2. Tomar los apuntes de los temas que sirven para la realización de la
evaluación.
3. Cumplimiento de los horarios establecidos para la capacitación y evaluación
que se dan a continuación:
• Se tendrá desde las 8:00 am hasta las 03:00 pm para la lectura del documento
• Tomar pausas activas de 10 minutos cada 35 minutos de lectura - esto le
permitirá tener mas concentración y atención.
• Durante el día se atenderán por WhatsApp o correo electrónico las inquietudes.
• De 4:00 pm a 5:00 pm presentación de la evaluación, link será enviado al correo.
Para el resultado final de la evaluación solo tendrá en cuenta el primer intento
realizado.
Agenda

• Momento de seguridad
• Introducción
• Glosario de términos
• Evolución del Mantenimiento
• Interacción mantenimiento y producción
• Impacto en la vida útil de los equipos
• Estrategia mantenimiento BE
• 11 Practicas de mantenimiento
• TIPs para conservar nuestros equipos
MOMENTO DE SEGURIDAD

Trate de hacer estas recomendaciones un hábito, toda vez que

esta nueva situación nos tomará cierto tiempo superarla.
 INTRODUCCIÓN
• A través de los años conocemos los diferentes
cambios en la forma de desarrollar el
mantenimiento, las diferentes teorías y las
diferentes técnicas que se han desarrollado.
• Para tener un mayor entendimiento daremos
un glosario de términos con el significado de
cada uno.
• Se espera de parte de ustedes su mayor
atención para poder interiorizar en la
capacitación y obtener logros aplicables al
desarrollo dentro de la compañía.
 GLOSARIO DE TÉRMINOS
• Activo – Un dispositivo electrónico, un equipo mecánico, un sistema
eléctrico, un programa de computación o un sistema de manufactura o
proceso, que tiene un potencial o valor actual en una organización y al
actuar en conjunto realiza una función especifica o provee un servicio.
• Falla - Terminación de la capacidad de un elemento para realizar una
función requerida. Un estado en el que un activo físico o sistema no se
encuentra disponible para ejercer una función específica a un nivel de
rendimiento deseado
• Inspección - Mantenimiento Preventivo caracterizado por la alta
frecuencia (baja periodicidad) y corta duración, efectuada principalmente
utilizando instrumentos simples de medición (termómetros, tacómetros,
voltímetros etc.) o los sentidos humanos y sin provocar detenciones de
equipos.
• Lubricación - Mantenimiento Preventivo o Predictivo, donde se realizan
adiciones, cambios, complementaciones, exámenes y análisis de los
lubricantes.
• Mantenimiento Combinación de todas las acciones técnicas,
administrativas y de gestión, durante el ciclo de vida de un activo,
destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el que pueda
desarrollar la función requerida.
Continuación…….
• Mantenimiento correctivo - Mantenimiento que se ejecuta a un activo
después de ocurrida la falla del mismo.
• Mantenimiento Predictivo – Actividades de análisis de variables realizadas
con una frecuencia apoyadas por medio de técnicas y/o equipos como análisis
de vibraciones, mediciones eléctricas, voltaje, amperaje, resistencia,
ultrasonido, medición de espesores, termografías, etc. Que permiten inferir el
momento aproximado en el que un elemento entrara en falla. operación.
• Mantenimiento Preventivo - Es el conjunto de intervenciones realizadas de
forma periódica en una activo o instalación, con la finalidad de optimizar su
funcionamiento y evitar paradas imprevistas.
• Confiabilidad: capacidad de un activo o componente para realizar una función
requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.
• Confiabilidad Operacional: se define como la capacidad probada de los
equipos, el proceso y las personas de una organización de producción para
cumplir con las expectativas establecidas en las áreas claves de desempeño.
• Mantenibilidad: Capacidad, bajo condiciones dadas, que tiene un activo o
componente de ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a
un estado donde sea capaz de realizar su función original nuevamente,
cuando el mantenimiento ha sido realizado bajo condiciones prescritas, con
procedimientos y medios adecuados.
Continuación…….
• Disponibilidad: capacidad de un activo o componente para realizar una
función requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o
durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos
externos necesarios se han proporcionado.
• Eficiencia: Relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros
conseguidos con el mismo (www.gerencie.com)
• Ronda Estructurada: lista de tareas de campo, organizada en secuencia y
frecuencia, que se deben ejecutar para mejorar el correcto desempeño de las
plantas, estaciones, sistemas o equipos.
• Tarea: acción que se le debe aplicar a un equipo o sistema.
• Cuidado básico de equipos: son todas aquellas tareas de monitoreo, control y
reacondicionamiento, que son realizadas por parte del equipo de operaciones
o producción y que impactan de manera positiva la confiabilidad e integridad
de los sistemas, plantas, estaciones o equipos; dichas tareas se deben realizar
de forma sistemática.
 EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO:
Expectativas
Aquí observamos como han sido los cambios ante las necesidades de mejoras las
condiciones de los activos
Mayor disponibilidad
y confiabilidad

Mayor seguridad
Mayor
disponibilidad de Mayor calidad del
la maquinaria producto
Mayor duración de
Mayor duración los equipos
de los equipos Cuidado del medio
Reparar en ambiente
caso de avería
Menores costos
Costos aún menores

PRIMERA SEGUNDA TERCERA

GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

 EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO:
Generaciones
• Aplicación de los diferentes tipos de mantenimiento en cada etapa generacional

Ver video: https://www.youtube.com/watch?v=c0j1

VHxYIh4
 INTERACCION MANTENIMIENTO Y PROCESOS
Como parte de la estrategia tenemos el Cuidado básico de equipos que es la
inspección operacional en la primera practica, pero antes detallaremos
básicamente como son las interacciones en la planta , sus entradas, proceso
interno y las salidas:

Entradas Salidas

La interacción entre procesos y

mantenimiento la llamamos
DISPONIBILIDAD
INTERACCIÓN MANTENIMIENTO Y PROCESOS

Podemos encontrar en esta grafica las diferentes interacciones

entre unidad de proceso, unidad de mantenimiento y los activos
de fabrica:
• La interacción entre Proceso y activos esta definida como
confiabilidad.
• La interacción entre Mantenimiento y Procesos se llama
Disponibilidad
• La interacción entre Mantenimiento y los activos se llama
Mantenibilidad
¿ COMO IMPACTAMOS POSITIVAMENTE EN LA VIDA UTIL
DE NUESTROS ACTIVOS ?

A través de la observación en el
inicio de una anomalía y su
evolución hasta la falla, podremos
identificar esa desviación inicial y
evitar la falla catastrófica,
mediante la aplicación de algunas
prácticas de mantenimiento hoy
implementadas en BE ZF SAS.
 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
BIOENERGY ZF

Nuestra estrategia de mantenimiento está basada en

tres aspectos: Como primera medida la seguridad a
personas, equipo y medio ambiente, con lo cual
debemos realizar todos los procedimientos para cumplir
con los requisitos establecidos por la compañía.
Adicionalmente en la confiabilidad de los activos para la
continuidad operativa y finalmente en la eficiencia
medida en la planta, para el cumplimiento de las metas
establecidas. A partir de esas tres premisas se
definieron 11 practicas para el desarrollo de la
estrategia. A continuación se enuncian:
 11 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO
1. Inspección Operacional (BEC Cuidado Básico de Equipos) – rondas
estructuradas
2. Rondas de Inspección de Mantenimiento (Check lists -Equipo de
Mantenimiento)
3. Inspección Predictiva
4. Mantenimiento Preventivo (Inspección, Reparación y Lubricación)
5. Planeación, Programación y Ejecución de Mantenimiento
6. Planeación y Ejecución de Grandes Paros y/o Grandes Reformas
7. Gestión de la Documentación Técnica (Dibujos, Manuales, Estándares,
etc.)
8. Gestión de Repuestos y Compras (Materiales, Piezas de Repuesto y
Servicios Contractados)
9. Tratamiento de falla o eliminación de defectos
10. Gerencia de Datos y Fiabilidad
11. Gestión del Proceso
 11 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO

• Para dar mayor entendimiento de la interacción de

mantenimiento y procesos trataremos cuatro practicas que
involucran al personal operativo y al personal de
mantenimiento.
1. Inspección operacional
2. Rondas inspecciones de mantenimiento
3. Inspección Predictiva
4. Eliminación de defectos
1. INSPECCIÓN OPERACIONAL – CUIDADO BÁSICO DE
EQUIPOS (BEC)
• El cuidado básico de equipos da un enfoque integrado con todos los procesos
de la empresa para la operación y gestión eficiente de equipos y procesos. Al
reducir los costos de mantenimiento y productos no conforme, mejora la
eficiencia y minimiza el deterioro y pérdida de valor en los activos fijos.
• El cuidado básico de equipos, proporciona monitoreo en tiempo real y
capacidades superiores para la implementación de tareas costo-efectivas para
realizar la atención temprana de las desviaciones de los equipos y reducir los
costos.
• El cuidado básico de equipos, reduce drásticamente la ocurrencia de estas
desviaciones y proporciona a la empresa y a sus líderes, sistemas de alertas y
notificaciones de desviaciones potenciales de los parámetros aceptados,
constituyéndose esto en una herramienta útil, única en su género para la
gestión eficiente de los procesos. Integra actividades operativas para los
equipos.
• La operación eficiente y a bajo costo de los equipos, requiere el concurso de
todas las dependencias de la organización, ingeniería, mantenimiento,
seguridad de procesos, gestión ambiental, finanzas, recursos humanos, entre
otros.
https://www.valborsoluciones.com/mantenimiento/que-es-mantenimiento-
automo/
 1. INSPECCIÓN OPERACIONAL - BENEFICIOS
El Cuidado Básico de Equipos, informa diariamente los niveles de
eficiencia alcanzados dando a los líderes del negocio, información
oportuna y en tiempo real para tomar mejores decisiones y gestionar
recursos.
Con el cuidado básico de equipos LOS BENEFICIOS SON:
• Identificación temprana de desviaciones en los equipos.
• Atención temprana de anomalías de los equipos por los propios
operarios.
• Bajo costo en corrección de anomalías menores en equipos.
• Logra que los mismos operarios atiendan requerimientos menores,
reposiciones de aceite, toma de vibraciones menores, realización
de inspecciones, cambios de bombillos, ajustes menores entre
otros.
• Reduce el volumen de trabajo que debe atender mantenimiento.
 1. INSPECCIÓN OPERACIONAL – ATENCIÓN
TEMPRANA DE ANOMALIAS
Cuidado básico de equipos, permite atención temprana de las
desviaciones de los equipos.
La atención temprana de las desviaciones que se presentan en los
equipos, es el primer paso que un buen operador debe realizar a fin
de corregir las ineficiencias y restaurar el equipo a un estado en el
cual su desempeño se mantenga optimizado y eficiente.
El BEC, permite diseñar e implementar el programa de
mantenimiento autónomo tomando como base al operador. Tareas
menores de fácil ejecución y corta duración como restitución de
aceite, ajuste de válvulas, limpiezas menores de filtros de bombas,
apriete de prensa empaques de válvulas, monitoreo primario de
vibraciones, monitoreo de la calidad del aceite, toma de
temperaturas, y correcciones menores están perfectamente
parametrizadas para cualquier tipo de equipo.
 1. Inspección Operacional (Mantenimiento Autónomo)
Cuidado Básico de Equipos (BEC) continuar…..
Ventajas del BEC con mantenimiento autónomo: Reducción del costo de
mantenimiento rutinario. El operador se convierte en un apoyo del
proceso de mantenimiento. Fácil implementación, se pueden
parametrizar actividades de mantenimiento menor de diferentes
programas de trabajo en mantenimiento y confiabilidad (mantenimiento
centrado en confiabilidad-RCM, mantenimiento basado en riesgo –RBI,
análisis de causa raíz- RCA). Ver video:
https://www.youtube.com/watch?v=6HnmqT1vY88
La atención que los operarios dan a sus equipos, mide el “amor” y
cuidado que los operarios dan a los equipos, es una de las virtudes y
capacidades sin igual del cuidado básico de equipos. Un operador
comprometido, cuidará el equipo y mostrará su amor por el mismo
atendiéndolo lo mejor posible.
El cuidado básico de equipos, mide y cuantifica el sentido de
pertenencia que tiene los operadores por sus equipos y que se traducen
en niveles de eficiencia y productividad sin igual y larga vida para las
maquinas.
 1. Inspección Operacional (Mantenimiento Autónomo)
Cuidado Básico de Equipos (BEC) continuación…

Ventajas del compromiso de los operadores:

a. Libera tiempo de los especialistas para que sea dedicado a otras
actividades de mayor valor a la organización Incrementa la expectativa de
vida de los equipos .
b. Se crean equipos multidisciplinarios para dar un mejor servicio al activo.
c. Se incrementa el conocimiento que los operarios tienen de los activos, sus
modos de falla dominantes y los controles para evitar su desarrollo.
d. Mide la cultura de confiabilidad del sitio.
e. Mejora la calidad de vida del operador, al tener equipos más sanos.
f. En el sistema tradicional más del 95% de las desviaciones de los equipos
son atendidos por los especialistas. Con Cuidado Básico de Equipos las
desviaciones en la operación son atendidas en un 90% por los propios
operadores optimizando el costo del ciclo de vida del activo y permitiendo
que los especialistas se ocupen en resolver problemas de mayor envergadura
y rentabilidad para el negocio.
 1. INSPECCIÓN OPERACIONAL – TRABAJO EN EQUIPO

Como premisa del plan de mantenimiento de Bioenergy, se tiene que

siempre que se presenta un modo de falla el primer nivel de detección y
atención es el personal de operación.
Esta práctica busca la implementación de algunas actividades básicas de
inspección de equipos y pequeñas reparaciones hechas por los
operadores con el apoyo de mantenimiento, con la intención de
constatar eventuales irregularidades, situaciones o problemas
indeseables.
El operador debe “adoptar” el equipo o máquina que opera, dentro del
enfoque “¡de mi maquina cuido Yo!”
La limpieza es de vital importancia para que el CUIDADO BASICO DE
EQUIPOS logre los efectos deseados, a través de la limpieza el operador
pasará a conocer los detalles de la máquina, despertará la curiosidad y
hará que los defectos aparezcan.
•

LIMPIEZA = INSPECCIÓN
 1. INSPECCIÓN OPERACIONAL – CARACTERISTICAS
GENERALES

La técnica de inspección a utilizar es la TECNICA VOSO

V ista: Fugas, desgaste, cambio de color, humo
O ído: sonidos anormales en el funcionamiento.
S entir (tacto): vibración, temperatura, fugas, deformaciones.
O lfato: Escape de gases, quemado de materiales, recalentamiento de
grasa y aceite.
1. INSPECCIÓN OPERACIONAL – SELECCIÓN DE TAREAS
El proceso de selección de las tareas y/o actividades que serán
realizadas por el personal de operación en cuidado básico de equipos se
fundamenta en los estudios de RCM, RBI, SIS, HAZOP, FMECA, realizados
por el personal de ingeniería de confiabilidad y en los cuales se definen
las actividades de bajo costos, corta duración y alta rentabilidad y que
deben ser realizadas por personal distinto a los técnicos de
mantenimiento.
La principal característica o cualidad común de estas tareas es que son
Altamente costo efectivas y de bajo riesgo y que pueden ser realizadas
por personal no experto en mantenimiento soportado por una
plataforma o herramienta que contenga la descripción de la tarea y las
instrucciones para realizarla.
A continuación daremos ejemplos de tareas que se pueden asignar al
personal de producción:
1. INSPECCIÓN OPERACIONAL – EJEMPLOS TAREAS
1. INSPECCIÓN OPERACIONAL – EJEMPLOS TAREAS
 2. RONDAS DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO

Estas inspecciones son el complemento de las inspecciones operacionales a las que se

refiere la primera práctica, tienen el mismo esquema, solo que son más especializadas y
son realizadas por personal de mantenimiento ya que requiere del conocimiento detallado
sobre el funcionamiento y composición del equipo, elementos, partes, sistemas, etc.

Es importante en este punto que el equipo de mantenimiento interactúe constantemente

con el equipo de operación brindado apoyo y entrenamiento, además de realizar
seguimiento de las anormalidades que juntos hayan evidenciado y buscar la solución
definitiva a los problemas.

Se requiere que el personal de mantenimiento se involucre también en el proceso

productivo para que su enfoque no sea solo a nivel de equipos, sino que se lleve más allá,
a nivel de los sistemas y sea consciente de la importancia de sus participación en todo el
proceso.
2. RONDAS DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO –
¿COMO SE HACEN?

1- SECCIONAR AREAS
2- EQUIPOS O CONJUNTOS PARA CORRESPONDIENTES A
CADA SECCIÓN
3- ITEMS DE INSPECCIÓN PARA CADA EQUIPO

AREA SECCION 140 FERMENTACIÓN

ALIMENTACION CAÑA 141 Manejo de jugo
CONDUCTORES 142 Propagación de levadura
CHUTES 143 Tambor de activación de levadura
110 TANQUES 144 Fermentación
PREPARACION Y MOLINOS 145 Tanque de vino
EXTRACCION BOMBAS 146 Almacenamiento temporal de mosto
SISTEMAS DE LUBRICACION 147 Auxiliares
SISTEMAS ELECTRICOS Y ELECTRONICOS 148 Sistema CIP
SISTEMAS AUXILIARES 149 Distribución de agua
2. RONDAS DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO – ¿COMO
SE HACEN?

1- SECCIONAR AREAS
2- EQUIPOS O CONJUNTOS CORRESPONDIENTES A CADA
SECCIÓN
3- ITEMS DE INSPECCIÓN PARA CADA EQUIPO

EQUIPO CONJUNTO

MOTOR ELECTRICO CENTRAL HIDRAULICA

MOTORREDUCTOR CENTRAL DE LUBRICACION
TRANSMISOR GRUA
VALVULA MOLINO
TRANSFORMADOR BANDA TRANSPORTADORA
BOMBA CENTRIFUGA COMPRESOR
2. RONDAS DE INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO – ¿COMO
SE HACEN?

1- SECCIONAR AREAS
2- EQUIPOS O CONJUNTOS PARA CORRESPONDIENTES A
CADA SECCIÓN
3- ITEMS DE INSPECCIÓN PARA CADA EQUIPO

EQUIPO ITEM DE INSPECCION

LIMPIEZA GENERAL
AJUSTE DE ACOMETIDA (CORAZAS, DUCTOS,CONECTORES)
CIRCULACION DE AIRE DE REFRIGERACION
TEMPERATURA (RANGO)
MOTOR ELECTRICO
AJUSTE DE LA BASE O BASTIDOR
CONEXIÓN LINEA DE PUESTA A TIERRA
RUIDO EXTRAÑO
VARIABLES DE OPERACIÓN (TENSION, CORRIENTE, FRECUENCIA)
 3. INSPECCIÓN PREDICTIVA

Con esta practica evaluamos el estado de los componentes mecánicos o

eléctricos mediante técnicas especializadas de seguimiento y análisis,
permitiéndonos programar las operaciones de mantenimiento
"solamente cuando son necesarias".
3. INSPECCIÓN PREDICTIVA – TÉCNICAS APLICADAS
 3. INSPECCIÓN PREDICTIVA

Es importante tener en cuenta que las prácticas que hemos estudiado

hasta ahora están muy relacionadas ya que implementadas en
conjunto permiten la identificación y el análisis de aquellas
situaciones anormales que pueden eventualmente alterar el correcto
funcionamiento de los equipos.
Las inspecciones son una herramienta de alto valor a nivel de
prevención si se aplican de modo sistemático, es decir, de forma
planeada, estandarizada, con una frecuencia definida y de estricto
cumplimiento, haciendo énfasis en el reporte de los hallazgos
(AVISOS), que la información sea suficiente y precisa ya que esta será
la base para establecer los planes de acción necesarios para corregir
dichas situaciones anormales.

Recurso de apoyo: https://www.youtube.com/watch?v=BPC4-KGtrgQ

 4. ELIMINACIÓN DE DEFECTOS
El tratamiento de falla tiene como objetivo determinar
las causas que han provocado determinadas fallas (sobre
todo las fallas repetitivas y aquellas con un alto costo)
para adoptar medidas preventivas que las eviten. Es
importante destacar esa doble función del tratamiento
fallas:
⎯ Determinar las causas de una falla
⎯ Proponer medidas que las eviten, una vez
determinadas estas causas.
La mejora de los resultados de mantenimiento pasa,
necesariamente, por estudiar los incidentes que ocurren
en la planta y aportar soluciones para que no ocurran. Si
cuando se rompe una pieza simplemente se cambia por
una similar, sin más, probablemente no se esté actuando
sobre la causa que produjo la falla, sino tan solo sobre el
síntoma. Los analgésicos no actúan sobre las
enfermedades, sino sobre sus síntomas. Evidentemente,
si una pieza se rompe es necesario sustituirla; pero si se
pretende retardar o evitar el fallo es necesario estudiar
la causa y actuar sobre ella.

¡VAMOS A BUSCAR LA CAUSA DE LA FALLA, NO UN CULPABLE!

La participación de producción y mantenimiento es fundamental para
identificar que ocurrió en la falla presentada. Tanto mantenedor como
operador deben aportar para reconstruir los hechos y así intentar
establecer que sucedió, como sucedió y definir posibles causas del
evento que serán después analizadas por un equipo de investigación
interdisciplinar.
 TIPS PARA CONSERVAR NUESTROS EQUIPOS

• TIP #1. Tener conocimiento de los equipos de cada una de las areas
del proceso, así como las condiciones de diseño y operación de los
mismos, de acuerdo a las condiciones del proceso y con las ventanas
operativas (presión, volumen, nivel, flujo, temperatura), con esto
podemos dar mayor confiabilidad al proceso.
 TIPS PARA CONSERVAR NUESTROS EQUIPOS
• TIP # 2. Garantizar siempre suministro de aire válvulas control / ON-OFF

¡Una de las causas para la ruptura de la línea de agua

enfriamiento de proceso, fue el no suministro de aire en la
válvula( línea de aire cerrada), lo que coadyuvó a generar
sobrepresión en la misma¡

Quitar el suministro de aire a las válvulas de control es una

mala práctica, que deteriora mucho mas rápido los internos
del equipo y llena de humedad los componentes internos de
la electrónica.

Cada kit de internos nos cuesta entre 950.000 a

3.000.000, según el tipo de válvula y tenemos en
planta mas de 150. Cada peso cuenta
 TIPS PARA CONSERVAR NUESTROS EQUIPOS
• TIP # 3. Suministro de energía a Instrumentación de campo y control.

Válvula motorizada caldera

Transmisor de campo

Quitar el suministro energía a instrumentos de campo deteriora los

componentes internos de la electrónica, producto de la humedad y la
corrosión dado el ambiente tan agresivo por los cambios bruscos de
temperatura. Además, las válvulas motorizadas tienen calefacciones
internas que mantiene en condiciones optimas el motor eléctrico interno
utilizado para accionarlas.
 TIPS PARA CONSERVAR NUESTRO EQUIPOS
• TIP # 4. Para los equipos rotativos es importante tener consideraciones de
confiabilidad operacional y dar la garantía de un buen arranque, es el caso de
las bombas. Estas deben arrancar en condiciones optimas, revisando válvulas
de succión y descarga y por ningún motivo realizar arranques en vacío, así
mismo, para los sello mecánico verificar si tiene lubricación, la cantidad y
calidad del agua de enfriamiento del sello.

Bomba Multietapa caldera

Es común que durante labores de interzafra se realicen limpiezas en la

tubería y tanques de almacenamiento, pero cuidado!!, al dejar trapos,
guantes, papel o cualquier otro elemento dentro de las mismas, genera
un peligro para todos y al final obstruye la succión o descarga de las
bombas.
 TIPS PARA CUIDADR NUESTROS EQUIPOS

• TIPS # 5. En el caso de reductores, verificar los niveles de aceite antes de

arrancar y durante la operación, verificando fugas o perdidas no controladas
del lubricante.

Tipos de mirilla nivel de aceite reductores

 BIBLIOGRAFÍA

• Gulati, Ramesh. (2013). Maintenance and Reliability Best Practices.

New York: Industrial Press.
• Mora Gutierrez, Alberto (2012). Mantenimiento industrial efectivo.
Medellín: Fuentes litográficas limitada.
• ISO 14224:2016. petroleum, petrochemical and natural gas industries
– Collection and exchange of reliability and maintenance data for
equipment. UK: BSI Standards Limited.