Ingeniería de

Mantenimiento
1

Semana 01: Introducción y Evolución del

Mantenimiento
2 Presentación

 Alcances de la forma de
desarrollo del curso.
 Presentación y exposición
del silabo.
 Explicación de formas de
evaluación
 Desarrollo del curso.
3 Alcances de la forma del desarrollo
del curso.
Plataformas de educación virtual
• MS Teams, espacio de interacción en tiempo real, comunicación y colaboración.

Horario
• Lunes 10:15 am – 12:30 pm
• Jueves 11:45 am – 2:00 pm

Valores
• Disciplina y respeto, primordiales.
• Solidaridad, tolerancia.
4 Formas de evaluación

01 evaluación por
consolidado.

3° o 4° semana para el
primer consolidado

9° o 10° para el
segundo consolidado

13° o 14°semana para

el tercer consolidado
5 Qué esperamos de usted en este curso

 Es sencillo:
 Asistir a las clases virtuales y
participación.
 Leer el material bibliográfico.
• Haga sus tareas individuales y
grupales virtuales. OJO
• Y…estudie para sus exámenes
virtuales…
6 Introducción al Mantenimiento

Ingeniería de mantenimiento

¿Qué entiende por Ingeniería de

mantenimiento?
 Labor de administrar y desarrollar los
programas de mantenimiento de los
equipos, máquinas, herramientas o
edificios de las diferentes
instalaciones de una fabrica. (Oliverio
García Palencia)
7 Introducción al Mantenimiento
Ingeniería de mantenimiento
La actividad de mantenimiento de
equipos / elementos que desarrolla
conceptos, criterios y requisitos
técnicos que se utilizarán y
mantendrán en un estado actual
durante la fase de operación para
asegurar un soporte de
mantenimiento efectivo de los
equipos. (Ingeniería de
Mantenimiento, un enfoque moderno,
B.S. Dhillon 2002)
Parte de la ingeniería dedicada al
estudio y desarrollo de técnicas que
faciliten o mejoren el mantenimiento de
una instalación, que puede ser una
planta industrial, un edificio, una
infraestructura, un equipo, una
máquinas, etc. (Ingeniería de
Mantenimiento, Renovetec)
8 Introducción al Mantenimiento

¿Qué es mantenimiento?  Arreglar o reparar averías.

 Evitar que éstas se
produzcan.
 Saber el estado del equipo

Conjunto de técnicas destinado

a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible y con el
máximo rendimiento.
9 Introducción al Mantenimiento

 El alcance de las actividades

del área de mantenimiento es
diferente en cada
organización y/o empresa, esto
es influido por:

Tamaño.
Tipo.
Política de la compañía.
Industria a la que pertenece.
Cultura de la organización.
Objetivos.
10 Introducción al Mantenimiento
 Importante: El concepto de mantenimiento
busca perseguir las condiciones ideales,
tener en cuenta que ideal no es los mismo
que suficiente.
 Evolución del Mantenimiento
11

1° Revolución industrial hasta después de la 2° guerra mundial, arreglar sólo

Generación las averías, mantenimiento correctivo, aún existe en varias industrias.

Entre la 2° guerra mundial y fines de los 70, se descubre la relación entre la

2°
edad de los equipos y probabilidad de falla, se comienza a hacer
Generación
sustituciones preventivas, mantenimiento preventivo.

Inicios de los 80, estudios de causa efecto (averiguar el origen de los

3°
problemas, detección precoz de síntomas, actuar antes de que las
Generación
consecuencias sean inadmisibles) Mantto predictivo.

Primeros años de los 90, el mantenimiento se contempla como parte del

4°
concepto de calidad total, mediante una adecuada gestión del
Generación
mantenimiento, es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se
reducen los costos. Industria 4.0
12 Evolución del Mantenimiento
Relación con la industria 4.0
 Revolución de la máquina de vapor, la
revolución de la energía eléctrica y la
producción en cadena y por la
revolución que conllevó el empleo de
la electrónica. La 4° revolución llega
de la mano de la robótica, el internet
de las cosas, la hiperconectividad, la
tecnología 3D y principalmente, el
manejo de la Big Data.
 El área que menos pasos ha dado
hacia la tendencia 4.0 ha sido el
mantenimiento, lejos de ser una
situación problemática, debemos verla
como el área de ventaja que muchos
quisieron tener, pero que tenemos los
hombres del mantenimiento de hoy.
13 Evolución del Mantenimiento

Correctivo

Preventivo

Basado en condición

RCM

TPM
14 Evolución del Mantenimiento
15 Tipos de Mantenimiento y evolución

RBM

TPM

RCM
Mantenimiento
Predictivo
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Correctivo

TIEMPO
16 Introducción al Mantenimiento
ADMINISTRACIÓN TRADICIONAL

Planificar Organizar Dirigir Controlar

¿Cómo hacer? ¿Con qué Ver que se haga, ¿Cómo se hizo?
Establecer hacer? Ejecutando los Medir el
objetivos de Crear estructura: planes para desempeño del
desempeño y establecer cumplir con el equipo
desarrollar tareas (dividir el desempeño mantenido y
decisiones trabajo), establecido tomar acciones
sobre cómo organizar objetivos. preventivas y
lograrlos. recursos correctivas
(formando para restaurar
equipos de el diseñado
mantenimiento)
y coordinando
(deseado)espe
actividades para cificaciones.
realizar tareas de
mantenimiento.
17 Introducción al Mantenimiento

Objetivos del
Mantenimiento
 Disponibilidad.
 Confiabilidad.
 Vida útil.
 Costos.
 Seguridad.
 Mínimo impacto ambiental
18 Introducción al Mantenimiento
Objetivo del Mantenimiento

“…conseguir un determinado nivel

de disponibilidad de producción en
condiciones de calidad exigible, al
mínimo costo, con el máximo nivel
de seguridad para el personal que
lo utiliza y lo mantiene y con una
mínima degradación del medio
ambiente”
19 Introducción al Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento

Disponibilidad
 Probabilidad de que el equipo
funcione satisfactoriamente en el
momento en que sea requerido
después del comienzo de su
operación, cuando se usa bajo
condiciones estables.
 En la práctica, la disponibilidad se
expresa como el porcentaje de
tiempo en que el sistema está listo
para operar o producir, esto en
sistemas que operan continuamente.
20 Introducción al Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento

Disponibilidad
 ¿Puede cumplirse una
disponibilidad del 100%?
 Un indicador con un costo
determinado es lo ideal,
dependerá de la organización.
Los factores a considerar son: Horas
de paradas (diferentes motivo), horas
de trabajo y/o producción.
21 Introducción al Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento

Confiabilidad
 Es la frecuencia con la cual
ocurren las fallas en el tiempo; si
no hay fallas, el equipo es
totalmente confiable; si la
frecuencia de fallas es muy baja,
la confiabilidad del equipo es aún
aceptable; pero si la frecuencia
de fallas es muy alta, el equipo es
poco confiable (Bazovsky, 2004)
22 Introducción al Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento

Vida útil
 La vida útil estimada de un activo
fijo esta medida por dos factores:
una es el periodo de tiempo,
durante el cual la empresa espera
usar el activo y la otra es el número
de unidades de producción o
similares que se espera obtener.
 Mantenimiento debe de asegurar
que la vida útil del activo fijo sea la
más larga posible.
23 Introducción al Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento

Costos
 Los anteriores objetivos no se pueden
conseguir a cualquier costo.
 La planificación de las tareas ayuda
en este objetivo.
 Debemos considerar que tener un
presupuesto ayuda, pero más aun
cuando este es el ideal, una
cantidad menor o mayor influyen en
la vida útil y los costos.
24 Introducción al Mantenimiento
Objetivos del
Mantenimiento
Seguridad
 Punto clave a la hora de realizar una
correcta gestión de mantenimiento.
Seguridad y la prevención de riesgos
laborales. Voluntaria y/o
involuntariamente descuidamos las
medidas de seguridad a la hora de
realizar un trabajo.
25 Introducción al Mantenimiento
Objetivos del Mantenimiento
Gestión ambiental
 El mantenimiento incluye el mayor numero de actividades que pueden
ocasionar daño al medio ambiente.
 El efecto ecológico del mantenimiento se garantiza mediante la gestión eficaz y
eficiente y su mejora continua dentro de un Sistema de Gestión Ambiental
(SGA), los aspectos ambientales están bajo control operacional y se han
tomado las acciones para prevenir y corregir impactos.
26 Mantenimiento y Producción/Operación

La forma de interactuar entre ambas áreas

dependerá mucho del:
Tamaño y tipo de la organización.
No es lo mismo hablar de mantenimiento en una
unidad minera que hablar de mantenimiento en
una pequeña constructora u hospital.
Independientemente de cualquier opción,
mantenimiento debe enfocarse en sus objetivos,
siempre considerando los objetivos generales de
producción.
27 Mantenimiento y Producción/Operación
Mantenimiento es proveedor de producción
 Tal vez sea válida en entornos en los
que no existe Gestión de
Mantenimiento, donde
Mantenimiento tan solo se ocupa de
la reparación de las fallas que
comunica Producción, (se actúa sólo
con acciones correctivas) muchos de
estos entornos se debe al tamaño y
tipo de organización.
 Esta situación es muy discutible cuando el
mantenimiento se gestiona, entendiendo
por gestionar tratar de optimizar los
recursos que se emplean. Producción y
Mantenimiento son dos elementos
igualmente importantes del proceso
productivo. Por tanto, en entornos en los
que el mantenimiento se gestiona,
podemos decir que Producción no es el
cliente de Mantenimiento.
28 Mantenimiento y Producción/Operación

Mantenimiento es proveedor de producción

 El sistema ideal es que ambas áreas,

mantenimiento y operación, tengan
igual nivel jerárquico, donde el uno
actúa como oferente
(mantenimiento) de un servicio y el
otro como demandante
(producción) receptor de dicho
servicio. Cada área debe de actuar
de la mejor forma en beneficio
común.
29 Por que debemos gestionar el Mantenimiento

La gestión de una empresa se refiere a

su administración: planear, organizar,
dirigir y controlar. (Henry Fayol)
En mantenimiento es necesario
reconocer dos aspectos básicos: gestión
y operación. La primera se refiere al
manejo de los recursos, a su planeación
y a su control, mientras que la segunda
es la realización física del servicio de
mantenimiento. (Alberto Mora Gutiérrez)
30 Por que debemos gestionar el Mantenimiento

Por que estamos obligados a bajar

costos.
Minimizar costos significa optimizar el 100,000.00

consumo de materiales y el empleo de 90,000.00

la mano de obra. Menores gastos. 80,000.00

70,000.00
Analizar la influencia de los equipos en 60,000.00

Gastos (S/.)
los resultados de la empresa, dedicar la 50,000.00

mayor parte de los recursos a los equipos 40,000.00

que tiene mayor influencia. 30,000.00

20,000.00
Analizar el consumo y stock de 10,000.00
materiales que se emplean en 0.00
mantenimiento. Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Series1 65,970 66,704 75,902 84,083 89,928 69,315 86,956 85,923 78,370 85,502 85,169 95,149
31 Por que debemos gestionar el Mantenimiento

Por que se tiene una multitud de

técnicas que es necesario analizar.
Hoy en día tenemos una serie de TPM
técnicas como el TPM, RCM, Sistemas RC GMA
GMAO, diversas técnicas de M O
mantenimiento predictivo, etc.
Necesario estudiar y analizar si su
implantación llevará a una mejora en
los resultados del área y empresa, así
mismo su desarrollo es muy importante
para lograr el objetivo.
32 Por que debemos gestionar el Mantenimiento

Por que los departamentos necesitan

estrategias.
Directrices a aplicar, que estos sean
acorde con los objetivos y planteados
por la dirección.
El departamento por ejemplo debería
tener una estrategia de costos, de esta
forma los gastos serán constantes en un
tiempo determinado o al menos la línea
de tendencia no será de menor a
mayor.
33 Por que debemos gestionar el Mantenimiento

Por que la calidad, seguridad y las

interrelaciones con el medio ambiente
son aspectos que han tomado una
extraordinaria importancia.
Hoy en día es necesario gestionar estos
aspectos e incluirlos en las formas de
trabajo del área de mantenimiento.
Incluso las empresas optan cada día por
tener reconocimientos nacionales e
internacionales, más aun cuando
exportan sus productos.
34 Por que debemos gestionar el Mantenimiento

¿Por qué debemos gestionar el

mantenimiento?
Por todas esas razones, es necesario
definir políticas, formas de actuar, es
necesario definir objetivos y valorar su
cumplimiento, e identificar
oportunidades de mejora, en
conclusión es necesario gestionar el
mantenimiento, considerar que
gestionar implica las funciones
administrativas: planear, organizar ,
dirigir y controlar.
35 Consecuencias de una deficiente Gestión

Consecuencias operacionales:
Perdidas económicas por paradas
imprevistas.
Perdidas económicas por
incumplimientos de los programas ya
establecidos.
Consecuencias de seguridad:
Perdidas económicas por daños al
proceso.
Accidentes en el personal, incidencia
económica y legal.
Perdidas económicas por daños
consecuenciales en la maquina.
36 Consecuencias de una deficiente Gestión

Consecuencias logísticas:
Perdidas económicas en el manejo
logísticos e repuestos.
Consecuencias No operacionales:
Perdidas económicas por paradas
imprevistas de la producción.
37 Consecuencias de una deficiente Gestión

 Visualizar el mantenimiento
correctivo o reactivo es como caer
en un abismo profundo, oscuro,
húmedo y pegajoso.
 La caída no termina al tocar piedra
dura en el fondo, se asocia con una
quiebra, tercerización o posible
venta.
 Una transición cultural es necesaria
para salir de un mantenimiento
correctivo.
38 Planeamiento en Mantenimiento

 Planear: proceso mediante el cual se

determinan los elementos necesarios
para realizar una tarea.
 Programación: tiene que ver con el
tiempo o momento especifico,
establecer fases o etapas de lo
planeado.
 Planeamiento, coordinación y
programación hacen la contribución
más profunda a este cambio cultural y
tiene un gran impacto en la ejecución de
trabajos de mantenimiento efectivos y a
tiempo.
39
Planeamiento en Mantenimiento
Objetivos de planeamiento en el mantenimiento

 Manejo de la carga de trabajo a

través del uso eficiente del
personal para completar a tiempo
las tareas que aportan valor a la
organización:
 Disminuir el tiempo ocioso del
personal de mantenimiento.
 Maximizar la utilización eficiente
del tiempo de trabajo, el material y
el equipo.
 https://www.youtube.com/watch?
v=3D9emGdLz70
40 Planeamiento en Mantenimiento

 El planeamiento del
mantenimiento es decidir
con anticipación el:
 ¿Qué hacer?
 ¿Cómo hacer?
 ¿Cuándo hacerlo?
 ¿Quién debe hacerlo?
41 Planeamiento en Mantenimiento

¿Qué hacer?
• Definir las actividades y acciones
para mantener y conservar los
activos en su estado optimo.
• Analizar el registro histórico de los
mantenimientos .
• Determinar una estrategia
enfocada en el mantenimiento
preventivo y predictivo.
• Evitar al máximo las reparaciones o
mantenimientos de emergencia.
• Crear un programa de
mantenimiento preventivo anual
basado en el análisis y prioridad de
las acciones requeridas.
42 Planeamiento en Mantenimiento

¿Cómo hacer?
• Desarrollar un plan de trabajo.
• Establecer y determinar los recursos
necesarios. (personal, repuestos,
materiales, herramientas especiales,
etc.)
• Determinar tiempos en el que se
usaran los recursos.
• Establecer prioridades para los
trabajos.
• Revisar los procedimientos de
seguridad.
43 Planeamiento en Mantenimiento

¿Cuándo hacerlo?
• Corto plazo (planes diarios y/o
semanales)
• Mediano plazo (mensual o anual)
• Largo plazo ( anual )
44
Planeamiento en Mantenimiento

¿Quién debe hacerlo?

En este punto es necesario considerar
estrategias.
• .Tener equipos formados y las
herramientas apropiadas para la
ejecución de los trabajos.
• Hacer participe a las áreas
usuarias y personal involucrado
sobre las estrategias del
mantenimiento para crear una
cultura general de la visión.
45 Planeamiento en Mantenimiento

¿Cómo analizar y saber si la gestión de

mantenimiento es correcta?
La confiabilidad, la mantenibilidad y la
disponibilidad son prácticamente las
únicas medidas técnicas y científicas
fundamentadas en cálculos
matemáticos, estadísticos y
probabilísticos que tiene el
mantenimiento para su análisis. (Mora)
Por medio de estos tres indicadores es
como pueden planear, organizar, dirigir,
ejecutar y controlar totalmente la gestión
y operación del mantenimiento. (Alberto
Mora)
Evolución del mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Los equipos deciden su influencia en la

cadena.
Costo de reparación ¿Por qué?
Proyección de gastos y confiabilidad.
¿Por qué?
Generalmente direccionado a equipos
de bajo impacto en los objetivos y baja
criticidad, o en los que su gasto de
reparación no sea referencial.
Evolución del mantenimiento
Mantenimiento preventivo

Basado en...
 Fuente de información principal es el
fabricante a través de …
No esta enfocado en un modo de falla
específico.
Aplicable a equipos con modo de falla
por desgaste o tiempo de trabajo.
¿Qué es modo de falla? Cómo falla, que
patrones hay en sus defectos.
Evolución del mantenimiento
Mantenimiento basado en condición (predictivo)

Basado en el monitoreo de
condición de los equipos para
diagnóstico y su posterior
planificación de acciones
correctivas, para disminuir las
consecuencias de la falla.
Ayuda establecer estándares de
reemplazos.
Evolución del mantenimiento
Mantenimiento basado en confiabilidad

Preservar las funciones que

realizan los equipos.
Identificar los modos de falla
que influyen las funciones.
Priorizar necesidades de la
función.
Seleccionar aquellas tareas de
MP aplicables y eficaces.
Evolución del mantenimiento
Mantenimiento productivo total TPM

Filosofía basada en la
productividad de la
organización.
Permite mejorar la efectividad de
los equipos con la participación
de los operadores.
Involucra al personal de
mantenimiento, operación, todo
el equipo, la pieza clave es el
operador.
Ver, juzgar, actuar y controlar