ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Ing. Jos Luis Rodrguez Vargas

Copyright Setiembre de 2016 por TECSUP

 REFLEXIONES INICIALES

Qu atencin pones en verificar el estado de las

bombillas de tu casa?
Sera la misma situacin para las bombillas de
iluminacin de una sala de operaciones?
 REFLEXIONES INICIALES

Qu actividades de mantenimiento llevaras a cabo en

los sistemas de un automvil luego de adquirirlo?
 REFLEXIONES INICIALES

Qu consideraciones tomas en cuenta para

efectuar cada actividad?
Son las mismas para todos los sistemas?
?
 OBJETIVOS DE LA SESIN

Al trmino de la sesin, el alumno estar en la capacidad

de:
- Definir qu es una Estrategia de Mantenimiento
- Identificar cules son las principales estrategias de
mantenimiento y qu es lo que caracteriza a cada una de
ellas
- Seleccionar la(s) estrategia(s) de mantenimiento
adecuadas para cada condicin operativa de un equipo
electromecnico
 PARA INICIAR LA SESIN

Todos los usuarios desean por razones

obvias que sus sistemas se mantengan
cumpliendo la funcin para la cul fueron
adquiridos durante tanto tiempo como sea
posible. Para lograrlo, es necesario
ayudar al sistema a mantener su
funcionalidad durante la operacin,
realizando las tareas apropiadas
 CLASIFICACIN DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO
Las principales clasificaciones realizadas por entidades
normativas internacionales son las siguientes:
Segn la ISO 14224:
 CLASIFICACIN DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO
Segn la AFNOR X 60010 y 60011 (norma francesa):
 CLASIFICACIN DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO

Segn la UNE EN-13306 (norma espaola) :

 CLASIFICACIN DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO
Independientemente de la fuente que consideremos
tenemos la siguiente clasificacin general:

- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

- MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- MANTENIMIENTO PREDICTIVO

- MANTENIMIENTO PROACTIVO
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Llamado tambin Mantenimiento Reactivo

Consiste en un conjunto de tareas destinadas a
devolver al equipo averiado en condiciones
operativas, luego de que haya ocurrido la falla.
Es efectiva para equipos de bajo costo y no
crticos, cuya funcin es auxiliar, con poco o
nulo dao colateral o prdida en la produccin.
Se clasifica en: Correctivo Inmediato, cuando se
refiere a situaciones de emergencia, y en
Correctivo Diferido, cuando se refiere a
situaciones donde se puede programar la accin
correctiva.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Correctivo Correctivo
Inmediato Diferido
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Ventajas Desventajas
Costo de implementacin mnimo No ataca las causas de las fallas
No requiere planeamiento Tiempos de ejecucin inciertos
No requiere controles o inspecciones Surgen averas grandes y costosas
Costos de MTO incontrolables
Paradas imprevistas de produccin
Niveles de seguridad bajos
Costos altos por indisponibilidad
Reparaciones posteriores ms costosas
Ambiente de trabajo estresante, etc
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es el mantenimiento que tiene por

misin mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos,
programando las correcciones de sus
puntos vulnerables en el momento
ms oportuno.
Es una actividad sistemtica,
predefinida y repetitiva de
mantenimiento.
El servicio seleccionado y reemplazo
de partes se programan de acuerdo a
un intervalo de tiempo para cada
dispositivo, aunque no lo necesite.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Ventajas
Disminucin de paradas no programadas
Mejor conservacin de los equipos
Costos de MTO menores que el correctivo
Control de los tiempos de servicio
Se reducen las horas extras
Formacin de especialistas en MTO
Mejor manejo de stock de repuestos
(just in time)
Buena relacin entre produccin y manteni-
ento
Desventajas
Costos de implementacin importantes
Muchas veces generalizado, no se consi-
dera la condicin operativa
Prevencin de fallas incompleta
Crea una cultura confirmista de no adap-
tacin a la aplicacin real del equipo
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cambio de componentes del acuerdo al programa

de MTO independiente de su condicin
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del
estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.
Para aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables
fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya
variacin sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo.
Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de
medios tcnicos avanzados, y de fuertes conocimientos
matemticos, fsicos y tcnicos.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas
Evita paradas imprevistas de los equipos
Mayor disponibilidad de los activos
Menores costos de mano de obra y materiales
Reduce horas extras
Elimina las inspecciones peridicas programa-
das
Se realiza con el equipo operando
Mejoras en la seguridad
Manejo de informacin (estadstica, tenden-
cias, trazabilidad)
Desventajas
Altos costos de implementacin
Altos niveles de capacitacin y entrena-
miento
No es aplicable a todos los componentes
ni a todos los equipos
Largos periodos de implementacin y -
puesta a punto
Necesidad de software avanzados para
procesar los datos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 MANTENIMIENTO PROACTIVO
El Mantenimiento Proactivo involucra a los mantenimientos anteriores y
los interrelaciona con el fin de lograr la mejora continua en el proceso
de mantenimiento a travs de actividades como; la identificacin de la
causa raz de las fallas, procesamiento de resultados de monitoreo
de equipos, variaciones de intervalos de tiempo entre
mantenimientos, etc
El MTO Proactivo busca mejorar el rendimiento, adems de mantener
la disponibilidad de los activos.
Al determinar estas causas raz y actuar para eliminarlas Ud no
slo puede prolongar la vida del equipo, sino tambin eliminar
muchas fallas aparentemente aleatorias y evitar reparar el mismo
equipo por el mismo problema, una y otra vez
 MANTENIMIENTO PROACTIVO

Anlisis de causa raz a la armadura de un motor elctrico

TIPOS DE MANTENIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=8Q1eJkW
4sE0
LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO NO SON
DIRECTAMENTE APLICABLES
Cul es el mantenimiento que debo aplicar a cada
uno de los equipos que componen una planta
particular?
La clasificacin de Tipos de Mantenimiento presenta el
inconveniente de que cada equipo necesita una mezcla de
cada uno de esos tipos, de manera que no podemos
pensar en aplicar uno solo de ellos a un equipo en
particular
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Para dar respuesta a esta pregunta es conveniente revisar el
concepto de Estrategia de Mantenimiento.
Estrategia de Mantenimiento: es un conjunto de actividades
combinadas de mantenimiento (correctivas, preventivas,
predictivas y proactivas), las cuales responden
adecuadamente a las necesidades de un equipo en particular
dentro de la planta.
El enfoque utilizado para un equipo en particular est determinado
por los siguientes factores:

Importancia del equipo en el proceso (criticidad)

Costos/Ganancia
Aspectos de seguridad y ambientales

Generalmente entre ms crtico sea el proceso, ms costoso

es el equipo, mayor es el potencial de dao colateral y ms se
inclinan las prcticas de MTO hacia los enfoques predictivo y
proactivo
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO:

Son 5 tipos bien definidos:

ESTRATEGIA CORRECTIVA

ESTRATEGIA CONDICIONAL

ESTRATEGIA SISTEMTICA

ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD

ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD

 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA CORRECTIVA:

Es aplicable a equipos con el ms bajo nivel de criticidad,

cuyas averas no suponen ningn problema, ni econmico
ni tcnico.
En este tipo de equipos no es rentable dedicar mayores
recursos ni esfuerzos.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA CONDICIONAL:
Adems de las tareas de la estrategia correctiva, se incluye una
serie de pruebas que condicionarn una actuacin posterior.
Estas pruebas relacionan una variable fsica o qumica con el
desgaste del equipo, nos referimos a las pruebas predictivas. Si
tras las pruebas se descubre una anomala, se programa una
intervencin.
Esta estrategia es aplicada en plantas de fiabilidad alta en las
que es fcil prever un posible fallo con determinadas tcnicas.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA SISTEMTICA:
Este modelo incluye un conjunto de tareas que se realizan sin importar
cul es la condicin del equipo; se realizarn, adems, algunas
mediciones y pruebas para decidir si es necesario realizar otras tareas
de mayor envergadura; y, por ultimo, se resolvern las averas que
surjan.
Es un modelo de gran aplicacin en equipos de disponibilidad media.
Algunos de sus inconvenientes es que es una estrategia cara, de alto
presupuesto. Solo ser interesante si el aumento que se obtiene de
produccin compensa este mayor coste.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD:
Se trata de una estrategia exigente y exhaustiva.
Se aplica en aquellas instalaciones donde se requiere que estn disponibles
para producir un altsimo nmero de horas al ao.
Aqu no hay tiempo para el mantenimiento que requiera parar el equipo, ya sea
correctivo o preventivo sistemtico. Para mantener estos equipos es necesario
emplear tcnicas de mantenimiento predictivo pero sobre todo, su
mantenimiento debe estar basado en paradas programadas que supondrn una
revisin general completa.
En una estrategia de alta disponibilidad no se incluye el mantenimiento
correctivo. El objetivo es Cero Averas.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD:
Adems de una alta disponibilidad, muchas instalaciones requieren una alta
fiabilidad.
En esta estrategia, solamente con mantenimiento no es posible alcanzar estos
objetivos.
Es necesario utilizar otras tcnicas complementarias como:
Ingeniera de diseo de alto nivel que recoja las mejores prcticas del sector.
Eleccin correcta de los equipos y materiales. Debe primar la calidad por sobre el
coste.
El estudio exhaustivo de averas potenciales, buscando los puntos dbiles antes
de que se produzcan los fallos.
El anlisis de averas que se producen, buscando soluciones que eviten stas, ya
sea en la propia instalacin o equipo o en el de otros.
La realizacin de mejoras y modificaciones de forma constante y que pueden
afectar la seguridad, la eficiencia y la fiabilidad.
El empleo de rigurosos procedimientos de operacin y mantenimiento que dejen
muy poco espacio para la improvisacin.
El establecimiento de medidas provisionales en caso de fallo.
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=dO1clA0h
cTU
 ACTIVIDADES
Dinmica de clase:
Identifique el tipo de estrategia ms adecuada para cada
equipo de acuerdo al contexto operacional planteado por
el docente

ALIMENTADOR DE BANDEJAS
 ACTIVIDADES

ESPESADOR DE MINERAL CONCENTRADO

 ACTIVIDADES

SISTEMA CONTRA INCENDIOS

 ACTIVIDADES

TANQUES DE PLANTA PROCESADORA DE LCTEOS

 ACTIVIDADES

TANQUES DE PLANTA PROCESADORA DE LCTEOS

 ACTIVIDADES

MOLINO DE REA DE MOLIENDA DE CONCENTRADO

 ACTIVIDADES

TREN DE ATERRIZAJE DE AVIN

 ACTIVIDADES

TURBINA PELTON DE CENTRAL HIDROELCTRICA