TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO
Administración del mantenimiento (ID)

ACTIVIDAD 3
Investigación del tema

2.4 Mantenimiento y fiabilidad de los equipos

UNIDAD 2

ESTUDIANTE
Martinez Betanzos Yareth Sofia

PROFESOR
Morales Castillo Vicente

Oaxaca de Juárez, Oaxaca, 13 de marzo del 2023

Introducción

Desde hace varios años se han venido desarrollando estudios y pruebas, con
el objeto de minimizar todas las funciones que trae aparejadas la conservación
industrial, tales como el tiempo dedicado al mantenimiento preventivo, los
tiempos de paro, la cantidad de refacciones o repuestos, la habilidad del
personal que interviene en la máquina (instalación, operación y conservación) y, en
fin, todo aquello que de una u otra forma tiene que hacerse para permitir que los
recursos sujetos a conservación continúen operando dentro de la calidad
esperada. Esto ha traído como consecuencia, que los fabricantes e instaladores de
equipos formen sus criterios de diseño tomando en cuenta los conceptos de
mantenibilidad y confiabilidad. Por lo que respecta a mantenibilidad se define como
la rapidez con la cual las fallas o el mantenimiento defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o la conservación programada es ejecutada con
éxito. Es una función de variables que interactúan; incluye el diseño y
configuración de equipo y su instalación, la accesibilidad de partes y la adecuación
de mano de obra que en el interviene (instalación, conservación y operación).Un
concepto similar al de mantenibilidad es el de fiabilidad o confiabilidad del
equipo, la cual se define como la probabilidad de que un equipo funcione
satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos, en una
etapa determinada de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado
teniendo como condición que el equipo se utilice según el fin para el que
fue diseñado.
2.4 Mantenimiento y fiabilidad de los equipos

La mantenibilidad (o capacidad de mantenimiento) es la facilidad, precisión y

seguridad con la que se realizan las tareas de mantenimiento después de
detectar una avería en un activo o equipo. Por lo tanto, calcular la mantenibilidad
es estimar la probabilidad de que un equipo vuelva a funcionar normalmente
después del mantenimiento. Es un concepto especialmente importante en
el mantenimiento industrial, pero también podemos hablar de la mantenibilidad de
un software, por ejemplo. En ese caso, nos referiríamos a la facilidad con la que se
corrige un software después de detectarse un error, o a la velocidad con la que se
cambia para satisfacer los nuevos requisitos y realidades (y nos gusta, por
supuesto, pensar que Infraspeak tiene una buena mantenibilidad).

La fiabilidad es hacer que los activos “duren” y funcionen el mayor tiempo

posible. La combinación de una alta mantenibilidad con una alta fiabilidad es lo
que asegura una alta disponibilidad de los activos, es decir, un buen porcentaje
de uptime. Por eso el mantenimiento centrado en la fiabilidad, del que también ya
hemos hablado aquí, tiene como objetivo mantener los activos funcionales y
disponibles el mayor tiempo posible.

El concepto de fiabilidad se encuentra relacionado con el de disponibilidad y el de

mantenimiento. En efecto, las máquinas no son infalibles, y por tanto para aumentar
su tiempo disponible en las obras se requiere una correcta política de reparación y
mantenimiento. La fiabilidad de un sistema formado por un conjunto de
componentes depende de la fiabilidad individual de sus partes constitutivas.
Consideraremos, para su estudio, los sistemas con componentes acoplados en
serie y en paralelo.

Para distinguir la diferencia entre conceptos analicemos la tabla siguiente:

Mantenibilidad
Se necesita poco tiempo para restaurar
Existe la alta probabilidad de completar
la restauración.
El tiempo medio para restauración es
pequeño.
Se tiene alta tasa de restauración.
Fiabilidad
Pasa mucho tiempo para fallar
Existe baja probabilidad de falla.
El tiempo medio entre fallas es grande.
Se tiene baja tasa de fallas.
¿Cómo Mejorar la Mantenibilidad?

La única manera de mejorar la mantenibilidad de tus activos es empezar a reparar

las averías más rápidamente. Para hacerlo, dejamos aquí 4 ideas:

1. Entrenar mejor a tu equipo.

Cuanta más formación ofrezcas a tus técnicos – especialmente a los nuevos
contratados, si tu equipo tiene una alta rotación – más rápido actuarán. Fomenta el
trabajo en equipo y reúne a todos tus técnicos en torno a un objetivo común, en
lugar de centrarse sólo en el rendimiento individual.

2. Concentrar más información en cada activo.

Intenta concentrar toda la información sobre el activo y las tareas de reparación.
Eso hace que los técnicos de mantenimiento tarden menos tiempo en darse cuenta
de lo que tienen que hacer y de que piezas pueden necesitar. Preferiblemente hazlo
usando un software o una app con versión para móvil para que puedan acceder a
esa información desde cualquier lugar.

3. Adquirir equipos similares.

Otra forma de ahorrar tiempo en las reparaciones es adquirir equipos similares,
como hacen las aerolíneas. Por una parte, los técnicos se familiarizarán más
fácilmente con todos los equipos; por otra parte, es probable que las piezas sean
compatibles con varios equipos, lo que facilita la gestión de las existencias.

4. Aumentar el mantenimiento planificado.

Cuando se trata de mantenimiento industrial, el mantenimiento correctivo casi, pero
casi siempre implica largos períodos de downtime. De este modo, una de las
mejores estrategias que se pueden adoptar para aumentar la mantenibilidad es
aumentar el porcentaje de mantenimiento planificado (para ser más concretos,
debería corresponder al 90% o más del total).
¿Cómo incrementar la fiabilidad de las máquinas con actividades de
mantenimiento predictivo?

¿Es posible incrementar la fiabilidad de las máquinas con actividades de

mantenimiento predictivo? Un mantenimiento predictivo adecuado, permite lograr el
correcto funcionamiento de las máquinas e instalaciones, lo que se traduce en una
reducción de las paradas y, desde luego, en un incremento de la fiabilidad.

La consideración de la fiabilidad, como una característica operativa básica de los

equipos y sistemas, es cada vez más evidente en el entorno industrial actual, siendo
una característica fundamental en los dispositivos no reparables o con un régimen
continuo de explotación y muy importante en los dispositivos reparables o con un
régimen operativo intermitente.

Desde un punto de vista puramente económico, una alta fiabilidad de los

dispositivos reduce los costes globales asociados a su explotación. Téngase en
cuenta que la avería inesperada de un componente puede provocar la pérdida de la
funcionalidad del sistema o de la instalación de los que forma parte y dar lugar a
una importante pérdida de producción con el consiguiente perjuicio económico,
siendo éste normalmente tanto mayor, cuanto menor sea la capacidad de
reparación que presente el dispositivo averiado o mayor la valoración económica
que tenga la demanda no atendida.

Las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo permiten asegurar la

disponibilidad de las máquinas al reducir las averías inesperadas a través del
análisis de los síntomas de los fallos, utilizando distintas técnicas:

• Inspecciones de maquinaria.
• Medición de desempeño.
• Análisis de lubricantes.
• Análisis de vibraciones.
• Alineación de ejes.
• Ensayos no destructivos: Radiografías, ultrasonido, termografía.
• Análisis de corriente en máquinas eléctricas.

Si quieres incrementar la fiabilidad de las máquinas y conseguir una mayor

probabilidad de que tus equipos y máquinas operen bajo las condiciones
preestablecidas sin sufrir fallas, debes incluir en tus actividades diarias de
mantenimiento predictivo las acciones preventivas anteriormente nombradas.
Conclusion
Como vimos, las fallas en los equipos siempre están a la orden del día.
Naturalmente, un equipo averiado es impredecible y cada falla pequeña puede
desencadenar una serie de daños cada vez más graves en un efecto bola de nieve.
Consecuentemente, accidentes como cortos circuitos, fallas mecánicas abruptas o
incluso pueden ocurrir explosiones o incendios dependiendo del tipo de maquinaria.
Esta es una de la razonas por la cual debemos implementar alguna estrategia de
mantenimiento en nuestra empresa. Implementar alguna estrategia de
mantenimiento nos permitirá: Prevenir accidentes laborales, aumentando la
seguridad de las personas que operan las máquinas; Evitar y disminuir las pérdidas
debido a paradas de producción y tiempos muertos; mejorar la calidad de la
actividad industrial y según el caso la calidad del producto medio o final.

Bibliografía

• 2.4. Mantenibilidad y confianza de los

equipos . (s/f). 1Biblioteca.Co. Recuperado el 13 de marzo de 2023, de
https://1library.co/document/ydmxw8gy-2-4-mantenibilidad-y-fiabilidad-de-los-
equipos.html
• ¿Cómo incrementar la confianza de las máquinas con actividades de
mantenimiento predictivo? (2019, 27 de septiembre). Tecnología para la
Industria; TPI - Tecnología para la
Industria. https://tecnologiaparalaindustria.com/como-incrementar-la-fiabilidad-
de-las-maquinas-con-actividades-de-mantenimiento-predictivo/
• Laboratorios, P. (22 de enero de 2019). confianza de los equipos: Cómo
garantizar su éxito . Laboratorios Polaris® | Impacto probado. Tiempo de
actividad probado. Ahorros probados; Laboratorios
POLARIS®. https://polarislabs.com/es/equipment-reliability-how-to-ensure-your-
success/