Confiabilidad Operacional


 Integrantes:
 Daniel Maximiliano C.I 27.592.547
 Britnnymar Mujica C.I 32.192.065
 Mauricio cedeño C.I 27.213.914
 Raúl Odreman C.I 27.213.456

 Profesora:
 Flor Sánchez
Confiabilidad
Operacional

La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos
de mejora continua, que incorporan en forma sistemática, avanzadas
herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas
tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y
control, de la producción industrial.

Se compone de cuatro parámetros: confiabilidad humana,

confiabilidad de los procesos, mantenibilidad y confiabilidad
de los equipos; los cuales interactúan de forma óptima para
obtener un mejoramiento duradero y de largo plazo.

Confiabilidad de proceso: se asocia con el correcto desempeño de

los procedimientos
• Confiabilidad de equipo: Se refiere a la integración entre los
distintos procesos o unidades internas
• Confiabilidad humana: se relaciona con el involucramiento,
compromiso y competencias
• Mantenibilidad: conjunto de acciones destinadas a mantener o
reacondicionar un componente
Confiabilidad de los equipos

La confiabilidad operacional, algunos autores la definen como la capacidad de una organización
para cumplir sus funciones de manera óptima, durante un período de tiempo, bajo un contexto
operacional específico (Holmberg et al., 1991; Altuger y Chassapis, 2009; Puthillath y Sasikumar,
2012; Bazovsky, 2004; Mora

La medida de la confiabilidad de un equipo es la frecuencia con la cual ocurren las fallas en

el tiempo; si no hay fallas, el equipo es totalmente confiable; si la frecuencia de fallas es muy
baja, la confiabilidad del equipo es aun aceptable; pero si la frecuencia de fallas es muy alta,
el equipo es poco confiable (Bazovsky, 2004).

La medida de la confiabilidad de un equipo es la frecuencia con la cual ocurren las fallas en

el tiempo; si no hay fallas, el equipo es totalmente confiable; si la frecuencia de fallas es muy
baja, la confiabilidad del equipo es aun aceptable; pero si la frecuencia de fallas es muy alta,
el equipo es poco confiable (Bazovsky, 2004).
Confiabilidad Humana

La Confiabilidad Humana implica el fortalecimiento de competencias
(conocimientos, habilidades, destrezas y aptitudes), actitudes personales,
sentido de pertenencia, empoderamiento, y mejora de los procesos necesarios
para la generación constante de Capital Intelectual en la compañía.

La Confiabilidad Humana es la capacidad de desempeño eficiente y eficaz de las

personas en todos los procesos, sin cometer errores derivados del actuar y del
conocimiento individual, durante su competencia laboral, en un entorno
organizacional especifico. Un sistema de confiabilidad se puede ver afectado por
múltiples elementos que permiten optimizar los conocimientos, habilidades, destrezas
y actitudes, de los miembros de la empresa con la finalidad de generar “Capital
Humano”.

Las acciones del mejoramiento de la Confiabilidad Humana busca recuperar el valor

del Talento Humano, aumentar sus competencias generales, mejorar sus saberes, su
experiencia profesional, sus actitudes, sus capacidades físicas y siológicas, y su
condición laboral; optimizar las comunicaciones y sus relaciones personales a todo
nivel, elevar su sentido de pertenencia y guiar su conducta, principios y valores hacia
el desarrollo de una nueva cultura cooperativa, para comprometer su capacidad total
de gestión en beneficio del colectivo social.
Confiabilidad de procesos

La aplicación de la confiabilidad a la ingeniería de productos y procesos, ha
evidenciado grandes resultados, ya que es un medio para poder anticipar fallas
y conocer de igual forma las probabilidades de estas de ocurrir, es un medio
para desarrollar productos y procesos que sean capaces de poder ser
fabricados

Una definición desde el punto de vista de calidad es que esta se mantiene a

través del tiempo, por lo que un producto o servicio confiable permanece
dentro de sus límites de especificaciones durante su vida tecnológica. No
siempre que calidad nos siempre es lo suficientemente para garantizar buena
confiabilidad y esta solo se puede evaluar después de que allá tenido varios
usos.

La rama de la confiabilidad ya como una aplicación nace a finales de la década

de los 40, posterior a lo que fue la revolución industrial, la finalidad esta
metodología fue empleada para estimar el número de repuestos necesarios
para el mantenimiento de los equipos electrónicos y mecánicos que se
encontraban funcionando de forma intermitente por periodos de tiempo muy
largo durante la guerra
 Mantenibilidad

La Mantenibilidad representa la capacidad de un elemento, bajo determinadas
condiciones de uso, para que su Mantenimiento sea realizado de una forma
sencilla, eficaz y segura. En otras palabras, representa la facilidad con que se
pueden ejecutar las tareas de Mantenimiento sobre un elemento

La Mantenibilidad de un elemento debe estar orientada a facilitar tanto su

Mantenimiento preventivo, como su Mantenimiento correctivo; si bien. debido al
carácter planificado del primero (el propio fabricante realiza recomendaciones
sobre el mantenimiento preventivo aplicable y, por tanto, el diseño del elemento
debería contemplar apropiadamente la futura ejecución de esas actividades

La mantenibilidad no es una propiedad o característica que debamos tener en

cuenta sólo para la ejecución de reparaciones surgidas de averías imprevistas
(Mantenimiento Correctivo), sino también para programar rutinas definidas en
los Planes de Mantenimiento Preventivo.
 Curva de la bañera

La curva de la bañera es una gráfica que representa los fallos durante el período de
vida útil de un sistema o máquina. Se llama así porque tiene la forma de una bañera
cortada a lo largo.En ella se pueden apreciar tres etapas:

• Fallos iniciales: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que
desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a diferentes
razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas

Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no se
producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias externas.
Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación, condiciones
inadecuadas u otros.

• Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente

creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.