REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO”

DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Prof.:
Jessica Pérez
Barquisimeto, noviembre de 2019
 Mantenimiento De Equipos

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar un
equipo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.
Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas
correspondientes.

El mantenimiento de los equipos es un aspecto muy importante, ya que el principal objetivo

es garantizar la producción, su calidad y mantener la funcionalidad adecuada de las
máquinas aumentando su vida útil.

Ventajas

 Da mayor tiempo de vida útil del equipo.

 Ayuda a mantener nuestro equipo en buen estado.
 Previene posibles problemas antes de que ocurran o de la misma manera después
de estos.
 Soluciona fallas operativas de software o hardware.
 Repara el equipo dañado.
 Corrige cuando existe la presencia de un virus afectando el desempeño de la
computadora.

Desventajas

 No realicemos un buen trabajo y dañemos más el equipo.

 Puede existir conflictos entre un programa y un dispositivo.
 Conexiones mal realizadas.
 Recursos insuficientes.
 No contar con el conocimiento suficiente de los tipos de mantenimiento.
 Disminuir las horas de trabajo del equipo.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Predictivo
Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya
variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo
de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en
ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

Ventajas

 Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se

detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se
puede mantener una continuidad entre revisiones.
 Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben
ser más exactos.
 Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en
los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.
 Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.

Desventajas

 Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare,
es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda
revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
 Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los
equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las
mejores opciones para adquirirse.
 Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva
a su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
 Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones
de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se
 revisó por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es
considerablemente alto.

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que revelan
condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación excesiva, que
muchas veces resultan de la negligencia.

Ventajas

 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser
aplicado en los equipos.

Desventajas

 Entre sus pocas desventajas se encuentran:

 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los
equipos.

Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los
distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos.

Ventajas:

 Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
  Mayor duración de los equipos e instalaciones.
 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una
programación de actividades.
 Menor costo de reparaciones.

Desventajas:

 Es muy probable que se originen algunas fallas al momento de la ejecución, lo que

ocasiona que este sea más tardado.
 El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
 No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas fallas.

Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total se centra en la eliminación de pérdidas ocasionadas o

relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción.

El TPM es un nuevo concepto en mantenimiento, basado en los siguientes cinco

principios fundamentales:

 Implicación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operadores de la

planta. Incluir a todos y cada uno de ellos garantiza el éxito del objetivo.
 Creación de una cultura corporativa orientada a obtener la máxima eficiencia en el
sistema de producción y gestión de equipos y maquinaria. De esta manera, se trata
de alcanzar la Eficiencia Global.
 Implantación de un sistema de gestión de las plantas de producción que facilite la
eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se alcancen los objetivos.
 Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el
objetivo de cero pérdidas a través de actividades integradas en pequeños grupos de
trabajo y apoyadas por el apoyo del mantenimiento autónomo.
 Implementación del sistema de gestión para todos los aspectos de la producción,
incluyendo diseño y desarrollo, ventas y gestión.
  La aplicación del TPM garantiza a las empresas resultados en términos de mejora de
la productividad de los equipos, mejoras corporativas, mayor formación del
personal y transformación del lugar de trabajo.

Ventajas

 Fiabilidad, el equipo funciona en mejores condiciones de seguridad, ya que se

conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
 Disminución del tiempo de inactividad, tiempo de inactividad de los
equipos/máquinas.
 Mayor duración de los equipos e instalaciones.
 Disminución de stock en Almacén y, por tanto, de sus costes, ya que ajustan los
repuestos de mayor y menor consumo.
 Uniformidad en la carga de trabajo del personal de mantenimiento debido a un
programa de actividades.
 Menor costo de las reparaciones.

Desventajas

 Cambios innecesarios.
 Problemas iniciales de funcionamiento.
 Coste en existencias.
 Mano de obra.
 Mantenimiento no realizado.

Desarrollo Del Mantenimiento Productivo Total

Para este ensayo tomaremos como maquinaria de trabajo una maquina Eléctrica de
Soldar, como primer paso debemos comprender que es y cuáles son los componentes que la
componen.
Partes de un Soldador Eléctrico

1. Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un

conjunto de elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
2. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos
al electrodo.
3. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
4. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
5. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica,
para que pueda funcionar el soldador eléctrico.
7. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se
requiera, según las características del trabajo que se vaya a realizar.
8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso
de corriente.
9. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y
poder graduarlo con la manija.
10. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable
que une el bobinado con la pieza.
 11. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo
y se pueda dar de mejor manera la soldadura.

Aplicación

La principal característica del mantenimiento total resulta en el involucrar no solo a los

trabajadores que emplean la maquinaria dentro de la organización si no en que toda la
organización como ente pueda involucrarse efectiva y continuamente en el mantenimiento,
esto para reducir al mínimo los errores o fallas a la hora de la prevención o el correcto
desarrollo del mantenimiento.

Basado en esto, podemos definir que para una maquinaria como un Soldador Eléctrico
dentro de la organización es necesaria la completa atención de todos los relacionados no
solo con el uso de este, si no con todo el proceso productivo de la empresa, desde la alta
dirección hasta los operadores de la planta. Incluir a todos y cada uno de ellos garantiza el
éxito del objetivo. Para esto se debe contar con un constante feedback entre los empleados
que usan la maquinaria, de forma que estos puedan comentar y reconocer cualquier falla
anómala en el funcionamiento de la maquinaria y notificar inmediatamente a las
autoridades competentes, quienes a su vez deben prestar suma atención a cada notificación
recibida para dar inmediata solución a ellas.

En el mantenimiento total no se realiza la división de “Unos usan otros reparan” sino más
bien, son los mismos trabajadores los encargados de hacer la adecuada limpieza, reparación
y cuidado del equipo cada vez que lo necesita, evitando así largos tiempos de espera en el
procesamiento de la información dentro de la organización, reduciendo los tiempos de ocio
de las maquinarias y maximizando el desarrollo productivo de estas dentro de la
organización.

Para contar con la suma atención de las autoridades proveedoras de los recursos para el
mantenimiento, en la organización se debe crear una cultura corporativa orientada a obtener
la máxima eficiencia en el sistema de producción y gestión de equipos y maquinaria.
Además de esto se debe implantar un sistema de gestión de la maquinaria fielmente
orientado a la eliminación de las perdidas antes de que éstas se produzcan. Esto, será
llamado mantenimiento preventivo dentro de la organización, y será el medio básico para
alcanzar el objetivo de cero perdidas a través de actividades integradas en pequeños grupos
de trabajo y apoyadas del mantenimiento autónomo.

Tipo de Mantenimiento (Mantenimiento Productivo Total)

Se presenta como una respuesta de mantenimiento frente al avance de las teorías de

calidad que proponen una nueva participación del operario. El mismo atiende las
maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es decir, incluyendo limpieza a
fondo y lubricación. Con el tiempo va tomando más tareas y puede hacerse
responsable de la máquina, lo que ha dado grandes resultados

El mantenimiento de una soldadora se basa principalmente en acciones simples que deben

ser ejecutadas antes, durante y después de la utilización de la misma.

Tomar en cuenta antes de su utilización:

 Se debe verificar que la máquina de soldar esté conectada al toma corriente con el
voltaje correcto.
 El equipo de soldar debe estar ubicado en un lugar seguro, donde ningún objeto
pueda caer sobre él por accidente.
 Verifique que todo el cableado de la máquina soldadora se encuentre en buen
estado, antes de iniciar el trabajo.

Durante la ejecución del trabajo:

 Se debe mantener el lugar de trabajo en orden y limpio. Debe evitar el contacto de

la máquina con cualquier fuente de líquido mientras esté en funcionamiento.
 Mantenga cualquier objeto inflamable fuera del alcance del punto de soldadura.

Una vez finalizado el trabajo:

 Asegúrese de apagar y desconectar el equipo de la fuente de energía.

 Mantenga la soldadora en un ambiente seco y ordenado.
  Inspeccione visualmente los componentes del equipo, y verifique que no presenten
sobrecalentamiento, conexiones sueltas, obstrucciones en las aspas del ventilador, y
que todo esté en orden.
 Otra tarea que forma parte del cuidado preventivo para una máquina soldadora es su
limpieza. Para equipos que se utilizan en áreas de trabajo con alta concentración de
polvo y especialmente partículas de metal, la limpieza del equipo de soldar se debe
realizar diariamente. En el caso de las máquinas que se utilizan en un ambiente de
trabajo más limpio, la limpieza puede realizarse mensualmente.
 Para efectuar el proceso de limpieza, debe primeramente desconectar la máquina de
la conexión eléctrica y levantar la cubierta del equipo de soldar. Para eliminar la
suciedad de la soldadora, aplique aire comprimido seco y limpio sobre sus
componentes.

Además de los componentes internos de la máquina, este tipo de equipos de soldar, cuentan
con la pinza porta electrodo y la pinza masa, los cuales no requieren un cuidado minucioso,
pero sí deben ser evaluadas para verificar el estado de desgaste que presentan, y
reemplazarlas cuando sea necesario.

Otro elemento a tener en cuenta son los electrodos, estos deben mantenerse en un lugar
seco y protegidos de la humedad. Lo ideal es colocarlos en un recipiente cerrado, seco y
fuerte que los proteja de posibles golpes y abolladuras.