MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

Elaborador por: Luis Lisintuña

 ¿QUE ES EL MANTENIMIENTO?

SON TODAS LAS ACTIVIDADES QUE DEBEN SER DESARROLLADAS

EN ORDEN LÓGICO, CON EL PROPÓSITO DE CONSERVAR EN
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGURO, EFICIENTE Y
ECONÓMICOS LOS EQUIPOS.
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1. Inspecciones
2. Detección de fallos
3. Cambio de partes
• Sustitución/restauración de componentes, elementos, equipos, etc.
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
“EL MAL NECESARIO DE LA PLANTA QUE DEBE SER TOLERADO”
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• En la actualidad ejecutar mantenimiento no implica el realizar una reparación al equipo averiado,

sino mantenerlo operando bajo los niveles, dentro los índices de producción de la empresa, se
utiliza para ahorrar costos y para maximizar la vida útil de los equipos.
MANTENIMIENTO
SEGÚN LA UNE EN 13306
“Mantenimiento”
Es la combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y gerenciales durante el
ciclo de vida de un activo con el fin de mantenerlo o restaurarlo, a un estado en el cual
pueda desempeñar la función requerida.
 TERMINOLOGÍA UTILIZADA EN MANTENIMIENTO
SEGÚN LA UNE EN 13306
FUNCIÓN REQUERDA: “Función o la combinación de funciones de un elemento que se
consideran necesarias para proporcionar un servicio dado”
 FALLO, AVERÍA

• “Fallo: Cese en la capacidad de un elemento para desarrollar una función requerida.”

• El “fallo” es un evento, a diferenciar de la “avería” que es un estado.

 AVERÍA
“Estado de un elemento caracterizado por la incapacidad para desarrollar una función requerida,
excluyendo la incapacidad durante el mantenimiento preventivo o por otras acciones planificadas, o
debido a la falta de recursos externos.”
DISPONIBILIDAD

• Capacidad de un elemento de encontrarse en un estado para desarrollar una función

requerida bajo unas condiciones determinadas en un instante dado o bien durante un
intervalo de tiempo determinado.
FIABILIDAD/CONFIABILIDAD:

• Capacidad o Probabilidad de un elemento de desarrollar una función requerida bajo unas

condiciones dadas durante un intervalo de tiempo determinado.
MANTENIBILIDAD

• Capacidad de un elemento bajo unas condiciones de uso dadas para

mantenerse en, o ser devuelto a un estado en el cual pueda desarrollar
una función requerida.
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento está establecido en la industria como una actividad paralela al Servicio, la
Rentabilidad y al Control de Calidad.
TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Según la norma UNE EN 13306
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN
(PREDICTIVO)
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN
(PREDITIVO)
 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento influye de manera directa con producción, el uno depende del otro,
entonces el propósito corporativo es: mantener y garantizar el buen funcionamiento de un
proceso.
Actualmente el mantenimiento por estar inmerso en todas las actividades
empresariales, juega un papel cada vez más importante que abarca más
responsabilidades, sus objetivos son:
• La disponibilidad, mismo que determina el tiempo bruto de productividad.
• El costo, ya que los paros imprevistos presentan cuantiosas pérdidas.
• La seguridad, al disminuir en riesgo en el manejo y operación de los equipos.
• La integridad ambiental, al producir sin contaminar debido al buen estado en que se
encuentran los equipos.
• Eficiencia energética, al proporcionar el funcionamiento eficiente de los equipos.
• La calidad de los productos, al no producir defectuosos.
El departamento de mantenimiento busca asegurar el
cumplimiento de actividades claves, para garantizar el correcto
funcionamiento de un sistema.
Mantenimiento influye de manera directa con producción, el uno
depende del otro, entonces el propósito corporativo es: mantener y
garantizar el buen funcionamiento de un proceso.
• Montaje.
• Inspección.
• Reparación.
• Modificación.
• Cambio de equipos y sus elementos.
Las actividades anteriormente mencionadas, buscan obtener
resultados positivos para la empresa, y se verán reflejadas bajo tres
indicadores claves del mantenimiento.
• Confiabilidad

• Disponibilidad

• Mantenibilidad
 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

Actualmente el mantenimiento por estar inmerso en todas las actividades empresariales, juega un
papel cada vez más importante que abarca más responsabilidades, sus objetivos son:
1. CERO AVERÍAS
2. CERO DEFECTOS
3. CERO ACCIDENTES
4. CERO TIEMPOS MUERTOS
LO QUE MANTENIMIENTO BUSCA ES REDUCIR LAS
CONSECUENCIAS A:

1. La seguridad, al disminuir en riesgo en el manejo y operación de los equipos.

2. La integridad ambiental, al producir sin contaminar debido al buen estado en que
se encuentran los equipos
3. La disponibilidad, mismo que determina el tiempo de productividad.
4. El costo, ya que los paros imprevistos presentan cuantiosas pérdidas.
5. La calidad de los productos, al no producirse defectos.
 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

Principalmente las actividades de Mantenimiento buscan obtener resultados positivos

para la empresa, y se verán reflejadas bajo estos indicadores claves del mantenimiento.

1. Costos
2. Confiabilidad
3. Disponibilidad
4. Mantenibilidad
COSTOS
• El indicador más básico y más usado en la gestión del Mantenimiento son los “Costos”
 COSTOS DE MANTENIMIENTO

COSTOS DE MANTENIMIENTO = COSTOS DE MANO DE OBRA + COSTOS DE REPUESTOS

1. Costos por la ejecución del Mantenimiento.

2. Costos por las pérdidas de producción.
3. Costos por no contar con la maquinaría
COSTOS DE MANTENIMIENTO

COSTOS POR LA EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO

TIEMPOS MUERTOS
 PLAN DE MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO
“Conjunto estructurado de tareas que comprende las actividades, los procedimientos, los
recursos y la duración necesaria para ejecutar el mantenimiento”

MANO DE MATERIALES Y Herramientas

OBRA REPUESTOS y EQUIPOS
PLAN DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS

1. Que todo el tiempo los equipos operen sin averías ni fallos, eliminando todas las
pérdidas, mejorando la fiabilidad de los equipos y empleando toda su capacidad
industrial instalada.
• Mediante un proceso preventivo, construir capacidades competitivas en las operaciones de la
empresa, contribuyendo en el mejoramiento de la efectividad de los sistemas productivos,
flexibilizando su capacidad de respuesta y reduciendo los costos operativos.
• Mantener una máquina o equipo en condiciones de perfecto estado de funcionamiento de tal
manera que nunca se averíe, que funcione a la velocidad prevista, sin producir artículos
defectuosos.
• El objetivo fundamental es desarrollar una cultura preventiva total, con actitudes positivas,
compartidas por todos los miembros de una empresa con máxima fiabilidad de los equipos,
eliminación de paros imprevistos, disminución total de riesgos y cero accidentes adoptando
las medidas preventivas adecuadas.
 BENEFICIOS:
1. A LA PRODUCTIVIDAD.
• Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas.
• Mejorar la capacidad de identificación de problemas potenciales y desarrollar las acciones
correctivas.
• Mejorar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
• Reducción de los costes de mantenimiento.
• Mejorar la calidad del producto final.
• Menor coste financiero por recambios.
BENEFICIOS:
2. A LA ORGANIZACIÓN
• Mejor control de las operaciones.
• Desarrollar una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.
• Aprendizaje permanente.
BENEFICIOS:
2. A LA SEGURIDAD
• Mejorar las condiciones ambientales.
• Cultura de prevención contra los eventos negativos para la salud.
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
CAUSAS QUE AFECTAN A LOS EQUIPOS.

Se la puede conceptuar bajo diferentes criterios:

• La descomposición de una máquina, o instalación, causado por un accidente o por
desgaste natural en su tiempo de vida útil.

• Al cese de la capacidad de un equipo conjunto, o sistema para realizar su función

específica.

• Es la pérdida parcial o total de la función de un componente, de un sistema o un equipo.

CURVA CARACTERÍSTICA DE FIABILIDAD Y
VIDA ÚTIL
PERIODO DE FALLAS INFANTILES

• Materiales inferiores a los

• Contaminación.
estándares requeridos
• Técnicas de fabricación deficientes. • Instalación inadecuada.
• Control de calidad deficiente. • Arranque inadecuado.
• Problemas debidos al ensamble.
• Técnicas de manejo y procesos deficientes.
• Métodos inadecuados de empaque
y transporte. • Error humano.

• Falla de partes por el

almacenamiento.
PERIODO DE VIDA UTIL

• Bajos factores de seguridad.

• Errores humanos.
• Sobrecargas altas imprevistas que las
• Fallas que no se pudieron observar durante el
esperadas. arranque.
• Resistencia aleatoria más baja que la
• Fallas que no se pueden prevenir mediante las
esperada. mejores prácticas de mantenimiento preventivo.
• Defectos que no se pueden detectar
• Fallas inesperadas o accidentales.
mediante las técnicas disponibles.
 PERIODO DE DESGASTE

La mayoría de equipos se diseñen para un periodo determinado de vida útil, el tiempo “t2” indica el
final de la vida útil o el inicio del período de desgaste.
Después de este punto, el índice de falla aumenta rápidamente.

El desgaste o deterioro se debe a causas, químicas, físicas, mecánicas, que pueden ser:
• Corrosión u oxidación.
MÚLTIPLES SON LAS AVERÍAS, DAÑOS O FALLOS QUE SE PRESENTAN
EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES, LOS MÁS IMPORTANTES SON LOS
SIGUIENTES:

• Roturas por cargas estáticas, dinámicas y fluencia

• Fugas
• Desajuste
• Desgaste
• Cavitación
• Vibraciones