CBM y Gestión de Activos

Una dirección estratégica del mantenimiento

POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO,
PROTECCIÓN AMBIENTAL Y DESARROLLO
SUSTENTABLE
Política:
Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de
sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el trabajo, la Protección Ambiental y el Desarrollo Sustentable,
mediante la Administración de sus Riesgos, el Cumplimiento Normativo con Disciplina Operativa y la Mejora
Continua.

Principios:
I. La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son valores de la más alta
prioridad para la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.
II. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
III. La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son responsabilidad de todos
y condición de empleo.
IV. En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar, a través del Desarrollo Sustentable, con la
protección y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.
V. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo, la Protección
Ambiental y el Desarrollo sustentable, son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.
VI. En Petróleos Mexicanos se opera con socios, contratistas, proveedores y prestadores de servicios seguros,
confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo
Sustentable, quienes están obligados a apegarse al mismo nivel de cumplimiento establecido en los
estándares de nuestra empresa.
POLÍTICA Y PRINCIPIOS DE
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Política:
En Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y, en su caso, Empresas Filiales, la
Confiabilidad Operacional contribuye a la generación de valor, mediante la operación segura,
confiable, eficiente y sustentable a lo largo del ciclo de vida de los activos.

Principios:
I. La Confiabilidad Operacional es compromiso y responsabilidad de toda la organización.

II. El liderazgo visible y demostrado es pilar fundamental para la implementación y

sustentabilidad de Confiabilidad Operacional.

III. El Capital Humano es la base sobre la que se construye y sustenta la Confiabilidad

Operacional.

IV. La Confiabilidad Operacional contribuye a la excelencia operativa, optimizando la utilización

de los activos.

V. La Rendición de cuentas de Confiabilidad Operacional es un elemento clave para la Mejora

Continua.
Introducción al mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante impusada

en gran medida por el desarrollo tecnológico de los equipos de control y medición.

En 1975, la Organización de las Naciones Unidas definía a la actividad final de cualquier

entidad organizada como Producción = Operación + Mantenimiento, donde al segundo
factor de este binomio, pueden ser atribuidas las siguientes responsabilidades:

• Reducción del tiempo de paralización de los equipos que afectan la operación;

• Reparación, en tiempo oportuno, de los daños que reducen el potencial de ejecución
de los servicios;
• Garantía de funcionamiento de las instalaciones, de manera que los productos o
servicios satisfagan criterios establecidos por el control de la calidad y estándares
preestablecidos.
Evolución del mantenimiento
Evolución del mantenimiento
¿De qué se ocupa el mantenimiento?

Antiguamente:

Mantenimiento son todas las acciones necesarias para preservar o

mantener un equipo y/o maquinaria en un estado operativo
apropiado

Actualmente:

Es dar capacidad de producción al mínimo costo

Gestión de Activos
¿CUÁL es nuestra responsabilidad principal?

¿QUÉ es lo que significa gestionar activos?

¿CÓMO lo hacemos o abordamos?

Gestión de Activos

Desempeño de los activos

Integridad de los activos

Integridad de la operación

Integridad de diseño
Integridad de activos

Conjunto de políticas, sistemas y métodos para

la implementación de actividades encaminadas
a asegurar que los equipos industriales están en
adecuado estado para los servicios que son
requeridos a lo largo de su vida
Integridad de activos, beneficios
• Maximiza la confiabilidad y disponibilidad de los
equipos
• Mejora la información sobre el estado de las
instalaciones
• Ayuda a la planificación para un mantenimiento
proactivo
• Optimiza los costos de inspección
• Mejora la seguridad de las instalaciones reduciendo
el riesgo
• Mejora la eficiencia de los activos, mejorando los
resultados operativos
Integridad de activos, beneficios
• Facilita las decisiones de operación, aumenta el
rendimiento operativo y los beneficios
• Mejora la conciencia y el factor humano de la
seguridad
• Permite anticiparse y optimizar las refacciones y
planificación de las reparaciones para minimizar
impactos en la producción
• Seguimiento de las mejores prácticas industriales y
normas internacionales
• Mejora el “saber hacer” y capacidades del personal
Gestión de Activos ISO 55000:2014
Esta Norma Internacional provee los aspectos generales para la
gestión de activos y sistemas de gestión de activos (es decir,
sistemas de gestión para la gestión de activos). También provee
el contexto para las Normas ISO 55001 e ISO 55002.

Esta Norma Internacional permite a la organización alcanzar sus

objetivos a través de la gestión eficaz y eficiente de sus activos.
La aplicación de un sistema de gestión de activos proporciona el
aseguramiento de que dichos objetivos se pueden alcanzar de
manera consistente y sostenible con el paso del tiempo.
ISO 55000
Principales herramientas para la
gestión de la integridad de los
activos
• Diagnósticos de Integridad

• RAM

• RCM

• RBI
RAM (EN 50126)

Mantenibilidad
Maintainability

Disponibilidad
(Avaliability)

Confiabilidad
(Reliability)
Confiabilidad

• Es la probabilidad de que una instalación

(gente, procesos, tecnología), cumpla su
Función, dentro de sus límites de Diseño o
estándares de desempeño, bajo un Contexto
Operacional específico, en un Tiempo
preestablecido.

−(𝞴𝒕)
𝑹=𝒆
Disponibilidad

• Se describe como una medida del grado por el

cual un componente está en un estado operable
y confiable en el inicio de una función, cuando la
función es solicitada en cualquier momento
(aleatorio).
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒐 𝒏𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐 + 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐
𝑨= × 𝟏𝟎𝟎
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

𝑀𝑇𝐵𝐹
𝐴=
𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
Mantenibilidad

• Es la capacidad que se tiene para mantener o

recuperar un activo en un intervalo de tiempo
dado a un estado que cumpla la función exigida

−𝜇𝑡
𝑀 = 1−𝑒 × 100
RCM (SAE JA-1012-2002)

• Un proceso utilizado para determinar qué se

debe hacer para asegurar que cualquier
activo físico continúe haciendo lo que sus
usuarios quieren que haga en su contexto
operacional actual.
RCM (SAE JA-1012-2002)
• 1.- ¿Cuáles son las funciones y los estándares deseados de desempeño
del activo en su contexto operativo actual?(Funciones)
• 2.- ¿De qué maneras el activo puede dejar de cumplir sus funciones?
(Fallas Funcionales)
• 3.- ¿Cuál es la causa de cada falla funcional? (Modo de Falla)
• 4.- ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional? (Consecuencias de
Falla)
• 5.- ¿En qué formas afecta cada falla funcional? (Consecuencias de Falla)
• 6.- ¿Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla funcional?
(Tareas Proactivas y Frecuencia)
• 7.- ¿Qué debería hacerse si no se pueden hallar tareas proactivas
aplicables? (Tareas por Omisión)
RCM
En el RCM todas las tareas son controladas por la consecuencia
de la falla. El resultado será una, o la combinación, de lo
siguiente:

• Realizar tareas predictivas o de Monitoreo de Condiciones

• Realizar tareas preventivas.
• Rediseñar o modificar el sistema.
• Tomar el enfoque de correr hasta que falle.
• Tareas administrativas: Elaboración de procedimientos,
capacitación aplicar DO.
RCM Beneficios esperados
• Proceso sistemático para toda la empresa
• Análisis enfocado a eliminar las causas que generan los modos de falla
• Elimina el 70% de las causas que generan las fallas
• Mayor disponibilidad de los sistemas y equipos, aumentos reportados
de entre 2 y 15%
• Mejor seguridad y ambiente
• Plan de prácticas de operaciones y mantenimiento justificado al
negocio
• Mejor trabajo en equipo
• Mejor relación costo beneficio de las operaciones-mantenimiento, en
promedio se ha encontrado un costo 30% menor para igual desempeño
 Eficacia y Eficiencia

MUY EFICIENTE MUY EFICIENTE

Eficacia EFICIENCIA POCO EFICAZ MUY EFICAZ Eficiencia

Capacidad de Administra bien los recursos, pero no llega a los Llega a los objetivos y administra bien los Es la acción,
lograr el efecto objetivos recursos fuerza o
que se desea o producción. Es
se espera. Es lo EFECTIVIDAD la capacidad
necesario para de disponer de
alcanzar o algo para
lograr los POCO EFICIENTE POCO EFICIENTE conseguir un
objetivos POCO EFICAZ MUY EFICAZ efecto
deseados o determinado
propuestos No llega a los objetivos ni administra bien los Llega a los objetivos sin medir los recursos para
recursos alcanzarlos

EFICACIA
Modelo avanzado de gestión del
mantenimiento
VALOR PARA LA ADMINISTRACIÓN

Valor de los
Margen de
activos
negocio

RECURSOS Mantenimiento Producción RECURSOS

Modelo de evaluación del costo global
 Costo global de Mantenimiento

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑮𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍 = 𝑰𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 + 𝑬𝒋𝒆𝒓𝒄𝒊𝒄𝒊𝒐 + 𝟏 − 𝑨𝒔 × 𝑯 × 𝑪𝒊 × 𝑭𝒂

𝑪𝒊 = 𝑭′ − 𝑪𝒗
As: Disponibilidad del sistema
H: Tiempo de operación en cada periodo de evaluación
Ci: costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Fa: Factor de actualización de los flujos operacionales
F’: Lo que se deja de facturar
Cv: Costo variable
Ejercicio

1 2 3 4 5 6 7
Equipo Tanque Bomba Bomba Intercambiador Tanque Tanque Bomba
Tasa de falla 1.5 135 135 150 1.5 1.5 135
x10E-6

Costo ineficiencia: 25M

Costo bomba: 5M 6
Costo Intercambiador: 10M
Costo tanque: 20M 7 5
MTTR bomba: 5 h 2
MTTR intercambiador: 10 h
MTTR tanque: 15 h
1 4

3
 Ejercicio

TIEMPO
DESTRUCCIÓN DEL
n 5 años PROMEDIO
NEGOCIO,
COSTO M TASA DE FALLA MTTR MTBF As% FUERA DE
i 10% anual PROMEDIO ANUAL
SERVICIO POR
H 5000 h/año M/año
FALLAS h/año
Ci 25 M/h
Fa 3.79 1 20 1.50E-06 15 666666.667 99.998% 0.112 2.812
2 5 1.35E-04 5 7407.407 99.933% 3.373 84.318
3 5 1.35E-04 5 7407.407 99.933% 3.373 84.318
4 10 1.50E-04 10 6666.667 99.850% 7.489 187.219
𝑛−1
1+𝑖 5 20 1.50E-06 15 666666.667 99.998% 0.112 2.812
𝐹𝑎 = 𝑖×𝑛 6 20 1.50E-06 15 666666.667 99.998% 0.112 2.812
1+𝑖 7 5 1.35E-04 5 7407.407 99.933% 3.373 84.318

INVERSIÓN M usd EJERCICIO M usd INEFICIENCIA M usd 99.642% 17.944 448.611

85 200 448.611

COSTO TOTAL M USD

2541.04

𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑮𝒍𝒐𝒃𝒂𝒍 = 𝑰𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 + 𝑬𝒋𝒆𝒓𝒄𝒊𝒄𝒊𝒐 + 𝟏 − 𝑨𝒔 × 𝑯 × 𝑪𝒊 × 𝑭𝒂

 Proceso de Mantenimiento

Identificación Planificación Programación

Proceso habitual
Mejora Continua de mantenimiento
¿Dónde están las
oportunidades de
negocio?

Análisis Ejecución Asignación

Muchas gracias por la
atención
CBM y Gestión de Activos

Una dirección estratégica del mantenimiento