PROCESO PRODUCTIVO DE

CEMENTO

Docente: Ing. Carlos Elio Cespedes

Integrantes:
 Carlos E. Vargas Severiche
 Franklin Alberto Ribera Vaca
 Vera Lucia Ayala Menacho
 INTRODUCCION

El cemento Portland constituye un polvo

finamente molido, formado mayoritariamente por
silicatos de calcio y, con menor proporción, por
aluminatos de calcio.
Cuando esto se mezcla con agua, forma una
pasta que fragua y endurece a temperatura
ambiente.
Se le conoce también como “cemento hidráulico”,
porque tiene la propiedad de fraguar y endurecer
en presencia de agua, porque reacciona
químicamente con ella y forma un material de
excelentes propiedades aglutinantes.
«También es conocido como “cemento gris”.
 La primera vez que se habló del cemento Portland Fue en 1824,
cuando Joseph Aspdin y James Parker patentaron esta
mezcla. Se le dio el nombre de Portland porque, cuando fraguaba,
obtenía un color muy parecido a la piedra de Portland, una caliza
extraída en la Costa del Canal de Portland, situada en Dorset, en
el sur de Inglaterra

HISTORIA

William Aspdin, comenzó la producción de Cemento

Portland cerca de Londres en 1843. Se considera a
William Aspdin el primer productor moderno de
Cemento Portland.
El Clinker es el material base para la fabricación del
cemento, es una mezcla de minerales, los cuales son
sometidos a un tratamiento térmico a altas
temperaturas para modificar las propiedades de la
mezcla, con la finalidad de hacerla ideal para la
fabricación del cemento.
CLINKER
Los principales minerales utilizados para la mezcla de
fabricación de Clinker son:
• Piedra caliza: Roca sedimentaria de una
composición de cerca del 60% de carbonato de
calcio. Al ser calentadas a altas temperaturas se
obtiene óxido de calcio e impurezas. Para la
fabricación de Clinker se utilizan calizas que no
tengan grandes cantidades de magnesio, ya que
reduce la resistencia del hormigón.
 Pizarra: Rocas constituidas principalmente por
óxido de silicio y óxido de aluminio, ofreciendo
alcalinidad a la mezcla. Por lo general, representan
el 15% de la mezcla de Clinker.
 Arcilla: Compuesta principalmente por silicatos de
aluminio y en menor medida por hierro y aluminio,
lo que permite adicionar dureza a la mezcla de
materias primas.
Este tipo de cemento es el más utilizado alrededor
del mundo para la fabricación de hormigón. Su
principal característica es que cuenta con una
dureza y una resistencia muy superiores a la del
cemento tradicional, lo que lo hace ideal para
construcciones de gran envergadura que resistan
el paso del tiempo.

El cemento Portland es producido mediante la

pulverización del Clinker Portland y la adición de uno o
más tipos de yeso y otros aditivos. Este tipo de cemento
al ser mezclado con el agua obtiene características
plásticas con capacidades adherentes, además solidifica
Cemento Portland en pocas horas y se endurece cada vez más a medida
que pasa el tiempo. Este proceso de solidificación se
debe a la hidratación mineral. Cabe destacar, que si se
adicionan materiales calcáreos a esta mezcla se obtiene
el famoso cemento plástico, el cual fragua mucho más
rápido, lo que lo hace ideal para revestimientos exteriores
de edificaciones.
• Tipo I: Es cemento normal. Se obtiene
mezclando yeso con Clinker
• Tipo II: Es un cemento modificado, realmente
útil en construcciones que precisen de gran
cantidad de hormigón
• Tipo III: Ofrece una gran resistencia inicial,
pero va aumentándola con el paso de los
días. Es decir, necesita 7 días para
conseguir la resistencia del tipo I y 28 días
para el de tipo II.
• Tipo IV: Es un cemento con bajo calor de
hidratación, por lo que se utiliza en obras • Tipo V: Es un cemento empleado en la
que no precisan de mucha resistencia inicial. construcción de obras o elementos que
Alcanza su resistencia óptima después de 30 necesitan una fuerte resistencia ante el
días. Sin embargo, el procedimiento continúa ataque de álcalis y sulfatos (tuberías, losas,
lentamente, no se detiene. alcantarillas, infraestructuras portuarias.

Tipos de cemento
Estas son algunas de las cualidades que han Hidráulico
hecho que sea uno de los materiales más Cuando se mezcla con el agua, reacciona de
utilizados en obras de todo tipo forma química hasta endurecer. Puede endurecer
en condiciones húmedas y a temperatura
ambiente.
Los componentes principales para llevar a cabo el Duradero
proceso de producción de cemento Portland son: Es tan duradero como la piedra. Aunque haya
• Caliza condiciones climatológicas de nieve o lluvia, el
• Sílice cemento puede mantener su forma, volumen y
• Alúmina prestaciones.
• Óxidos de Hierro Adhesivo
• Aditivos Una vez fraguado, es prácticamente imposible
• Yeso romper su unión con otros materiales como roca,
grava, acero o ladrillo.
Aislante
Si se calculan correctamente los materiales para
construir techos, paredes o suelos, es un
excelente aislante frente a ruidos.

Cemento Portland
 Proceso de Producción
1. Obtención y preparación de materias primas
Las materias primas para fabricar el Clinker, base para la
fabricación del cemento, son esencialmente la caliza (75%) y las
arcillas (20%), además se emplean minerales de fierro y sílice en
cantidades pequeñas para obtener la composición deseada.
 Proceso de Producción
2. Trituración
Una vez extraído y clasificado el material, se procede a su
trituración hasta obtener una granulometría adecuada para
el producto de molienda y se traslada a la fábrica mediante
cintas transportadoras o camiones para su almacenamiento
en el parque de prehomogeneización.
 Proceso de Producción
3. Prehomogeneización
El material triturado se almacena en capas uniformes para
ser posteriormente seleccionadas de forma controlada. La
prehomogeneización permite preparar la dosificación
adecuada de los distintos componentes reduciendo su
variabilidad.
 Proceso de Producción
4. Molienda de crudo
Estos materiales se muelen para reducir su tamaño y
favorecer así su cocción en el horno.
En el molino vertical se tritura el material a través de la
presión que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. A
partir de ahí, la materia prima (harina o crudo) se almacena
en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.
 Proceso de Producción
5. Homogeneizador
El producto de la molienda se lleva a un silo
homogenizador, donde se mescla el material para mejorar
sus uniformidad y después es depositado en silos de
almacenamiento.
 Proceso de Producción
6. Precalentador de ciclones
La alimentación al horno se realiza a través del
precalentador de ciclones, que calienta la materia prima
para facilitar su cocción.
La materia prima molida se introduce por la parte superior
de la torre y va descendiendo por ella. Mientras tanto, los
gases provenientes del horno, ascienden a contracorriente
precalentando así el crudo, que alcanza los 1.000ºC antes
de entrar al horno.
 Proceso de Producción
7. Fabricación del clínker: Horno Rotatorio
A medida que la harina va avanzando en el interior del
horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los
1.500ºC, produciéndose entonces las complejas reacciones
químicas que dan lugar al clínker.
Para alcanzar las temperaturas necesarias para la cocción
de las materias primas y la producción de clínker, el horno
cuenta con una llama principal que arde a 2.000ºC.
 Proceso de Producción
8. Fabricación del clínker: Enfriador
A la salida del horno, el clínker se introduce en el enfriador,
que inyecta aire frío del exterior para reducir su
temperatura de los 1.400ºC a los 100ºC.
El aire caliente generado en este dispositivo se introduce
nuevamente en el horno para favorecer la combustión,
mejorando así la eficiencia energética del proceso.
 Proceso de Producción
9. Molienda de clínker y fabricación de cemento
El clínker se mezcla con yeso y adiciones dentro de un
molino de cemento.
Los molinos pueden ser de rodillos y de bolas. Este último
consiste en un gran tubo que rota sobre sí mismo y que
contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotación
del molino, las bolas colisionan entre sí, triturando el
clínker y las adiciones hasta lograr un polvo fino y
homogéneo: el cemento.
 11. Envasado o expedición a granel
El cemento se ensaca o se descarga en
Proceso de Producción
un camión cisterna para su transporte
10. Almacenamiento del cemento por carretera o ferrocarril.
El cemento se almacena en silos, separado
según sus clases.
Diagrama de Bloques del
Proceso de producción
Balance de Materia
Cálculos:
Balance de
Masa
Cálculos:
Balance de
Energía