Unidad II

CEMENTO
Duración: 2 semanas

Generalidades del Cemento. Cementos hidráulicos. Cales hidráulicas. Yesos

Composición química del cemento.
Tipos de Cemento y características de ajuste principal. Cemento Tipo I.
Cemento Tipo II. Cemento Tipo III. Cemento Tipo IV. Cemento Tipo V.
Esquema de las etapas de fabricación del cemento

Generalidades del Cemento

El cemento es una mezcla compleja de minerales artificiales y es el

componente activo del concreto e influye en todas las características de

este material, constituye aproximadamente sólo un 10 a un 20% del peso
del concreto, siendo el 80 a 90% de materiales restantes el que condiciona la
posibilidad de que se desarrollen las propiedades del concreto.
El cemento se obtiene a partir de materias primas abundantes en la naturaleza.

Cemento hidráulico
El Cemento Hidráulico es un material inorgánico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con áridos u otros materiales, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, bajo el agua, debido a las interacciones químicas
producidas durante la hidratación, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad.
El Cemento hidráulico puede ser utilizado tanto para obras subterráneas, bajo el agua
o para pequeños arreglos donde haya presencia de agua, tanques de tratamientos de
agua.
En la antigüedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada con
toba volcánica en una proporción de 25 a 75% lo que daba como resultado un la
puzolana. En el siglo XVIII se realizaron estudios para mejorar la composición del
cemento hidráulico, encontrándose que se obtenía un mejor cemento hidráulico si se
calcinada roca blanda impura en cambio de la piedra dura pura. Más tarde se
encontró que cuando la escoria dura molía y mezclaba con agua se obtenía un
cemento hidráulico superior, el producto una vez fraguado era semejante a la piedra
natural extraída de las canteras de Portland, Inglaterra, lo que motivo lógicamente el
nombre de cemento Portland.
Sus principales componentes son silicatos de calcio, alúmina y hierro proveniente de
las materias primas anexadas.

Cal hidráulica
La cal hidráulica es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La
hidraulicidad es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua. La cal
hidráulica es producida por la calcinación de la piedra, que contiene impurezas de
arcilla y otros. El calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla para
producir silicatos que permiten a la cal ajustarse sin tener contacto con el aire. La
cal hidráulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial más rápido de lo
usual, en las condiciones más extremas (bajo el agua).
Mortero de cal. Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados
con cal, arena y agua. La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la
diferencia de fraguar en contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).

Yeso

El 'yeso', como material de construcción, es un producto elaborado a partir de un

mineral natural denominado igualmente yeso o aljez (sulfato de calcio
dihidrato: CaSO4·2H2O), mediante deshidratación, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente. Se le puede añadir otras sustancias
químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia,
retención de agua y densidad.

También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso,

como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4·½H2O), también
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.
Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su
facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

Constitución
Cuando se habla del cemento, implícitamente se alude al cemento Portland o
cemento sobre la base de Portland, ya que son los productos aglomerantes que se
usan casi exclusivamente con fines estructurales. Es una especie de cal hidráulica
perfeccionada.

Se produce haciendo que se combinen químicamente materias:

Carácter ácido (sílice y alúmina principalmente) provenientes de arcillas
Carácter básico (primordialmente cal) aportadas por calizas.

Tipos de Cemento
La Norma Venezolana COVENIN 28 “Cemento Portland. Especificaciones” y la
norteamericana ASTM C150, consideran cinco tipos de cemento Portland, cuyas
características se presentan en la Tabla IV.4. Los cementos que desarrollan
rápidamente sus resistencias se basan en una alta proporción de silicato tricálcico
y aluminato tricálcico; en definitiva, en composiciones altas en cal.
Los cementos desarrollan más resistencias tienen alta proporción de
silicato tricálcico y aluminato tricálcico (composiciones altas en cal). Como se
verá, para esta propiedad también se juega, con la finura.

Los cementos de moderado calor de hidratación (usados para los grandes

vaciados de concreto) y moderada resistencia a los sulfatos (usados en caso
de medios agresivos sulfatados) se basan principalmente en la rebaja del
contenido de aluminato tricálcico y en parte del silicato tricálcico, es decir,
composiciones bajas en alúmina y cal.

Para los cementos que deban tener esta resistencia a los sulfatos en más alto
grado, el contenido de alúmina se debe bajar aún más drásticamente. Como
contrapartida, los cementos con capacidad resistente a los sulfatos ofrecen escasa
defensa al paso de los iones cloruro y, por lo mismo, protegen menos el refuerzo
metálico.

Cemento con Adiciones

Cementos basados en clinker Portland y una proporción de otro material que no

teniendo propiedades aglomerantes por sí mismo adiciona ciertas propiedades.

 Materiales activos, es decir, que pueden colaborar parcialmente en las

reacciones Cementíceas.
 1. Escorias básicas granuladas de alto horno o eléctrico (Las escorias
para adición al cemento son subproductos de la industria del hierro y el
acero, los que pueden ser molidos separadamente y mezclados con el
cemento Portland, o molidos conjuntamente con el clinker de cemento
Portland y yeso)
2. Puzolanas naturales o artificiales tales como cenizas volantes de
centrales termoeléctricas, o arcillas activadas, son rocas volcánicas de
naturaleza diversa; las artificiales son principalmente, cenizas volantes
procedentes de centrales termoeléctricas o de procesos de obtención de
aleaciones de ferrosilicio.
.
 Materiales inertes o neutros
También denominados `fillers, son principalmente de naturaleza caliza. LAS
adiciones de ciertas calizas en cantidades de hasta 5% del peso del cemento,
y molidas conjuntamente con el clinker, no afectan la resistencia, mejoran la
plasticidad y el comportamiento reológico del concreto y disminuyen la
retracción (En la práctica, se define la reología del concreto con base en tres
características: Fluidez, Compactibilidad y Estabilidad a la segregación.

Estas adiciones activas, como se señala en la Tabla IV.3, confieren al cemento

algunas características entre las que destacan:

3. Reducen la cantidad de calor que se genera durante la hidratación

4. Mejoran la capacidad resistente a la agresión química.
5. Tienen escasa permeabilidad a los iones cloruro (el de escorias).
6. Producen un desarrollo más lento de las resistencias mecánicas.
OTROS CEMENTOS

Además del Portland, se emplean en la construcción otros tipos de cementos

cuyas características de índole técnica o económica, pueden hacerlos importantes
en algún tipo de obra, o en alguna región geográfica. A continuación se citan los
más conocidos.

• De albañilería
. Estos cementos emplean la cal como componente activo en vez de Portland,
lo que hace recomendable su uso en albañilería, para elaborar frisos o pegar
bloques (Norma COVENIN 3374 "Cemento de albañilería"). Para ese uso
específico se preparan también cementos que mezclan Portland con alguna
proporción de caliza finamente molida (carbonato de calcio) con lo cual
aumentan la retentividad de agua y la untuosidad de los morteros que se
preparan con ellos.

• Aluminosos
. Por un procedimiento similar al empleado para el Portland, aunque a
temperaturas mucho más altas y cuyos componentes principales son alúmina y cal
Desarrolla un gran calor de hidratación, adquiere altas resistencias tempranas y
resiste muy bien el ataque de sulfatos. Sin embargo, al cabo de cierto tiempo
de terminada la obra, el cemento había sufrido cambios en su cristalografía con
degradación de sus propiedades y posterior ruina total de la construcción.
Actualmente se pueden preparar cementos aluminosos sin ese grave problema,
Este cemento es muy útil para preparar concretos refractarios.

• Supersulfatados
. Otro cemento distinto es el que se identifica como sobresulfatado o
supersulfatado. Está constituido por escoria siderúrgica y yeso, con una
pequeña adición de clinker Portland. Es un cemento con muy buenas
características resistentes y de durabilidad. Exige escorias de una composición
muy especial.

• De retracción controlada
. Los cementos sin retracción se fabrican sobre la base de clinker Portland de
composición especial, añadiendo productos capaces de compensar la
retracción.

Proceso de fabricación del Cemento

Este material que sale del horno de la fábrica de cemento y que se llama `klinker
o `clinker, son trozos redondos, de mayor o menor tamaño, formados por
conglomerados debido a la semifusión a que estuvo sometido el polvo de las
materias primas iniciales. Este clinker debe ser molido de nuevo a tamaños
todavía menores para potenciar la futura capacidad de reacción de los granos de
cemento.
Esta última molienda se lleva a cabo conjuntamente con una pequeña
proporción de yeso. La incorporación de yeso impide el fraguado instantáneo,
regula el fraguado y el inicio del proceso de endurecimiento al controlar las
reacciones de hidratación temprana del aluminato tricálcico C3A. Finalmente,
el fino material resultante es el cemento tal como se conoce, capaz de combinarse
con agua y dar origen a productos hidratados que se entraban íntimamente entre
sí, adquiriendo las propiedades de resistencia y durabilidad que le son
características. En la Figura 1 se presentan, en forma esquemática, las diferentes
etapas en la fabricación del cemento.
Figura No.1