PROCESO DE

PRODUCCION DEL
CEMENTO.
KARLA GUADALUPE ALONSO ORTEGA
1°A INGENIERIA CIVIL 06 DE SEPTIEMBRE DE 2021
ING. DIANA GARCIA

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 INDICE:
3 INTRODUCCION

4Y5 ¿QUE ES EL CEMENTO?

6Y7 ¿DE QUE ESTA HECHO EL CEMENTO?

8 PROCESO DE FABRICACION:

9 Y 10 PROCESO DE PRODUCCION:

11 DONDE SE UTILIZA:

12 VENTAJAS DEL CEMENTO EN EDIFICACIONES Y

CONSTRUCCIONES:

13 DESVENTAJAS DEL CEMENTO EN EDIFICACIONES Y

CONSTRUCCIONES

14 CONCLUSION

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 ¿QUE ES EL CEMENTO?

El cemento es el componente primordial del concreto premezclado. Así sea en sacos o

a granel, este es un conglomerante hidráulico, o sea, un material inorgánico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece mediante
actitudes y procesos de hidratación y que, una vez endurecido mantiene su resistencia
y seguridad inclusive bajo el agua.
Su fabricación consiste en la calcinación a una alta temperatura que puede llegar a
alcanzar los 1,450 grados centígrados de una mezcla compuesta por piedra caliza,
arcilla y Mineral de hierro lo que genera un polvo fino. Este polvo fino se denomina
clínker, que, al ser triturado con yeso, adiciones y aditivos químicos, resulta óptimo
para la construcción.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debería generar un hormigón
o mortero que conserve su trabajabilidad y capacidad de darle forma a lo extenso de
una época suficiente, conseguir unos niveles de resistencias preestablecido y exponer
una seguridad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidráulico del cemento se debería primordialmente a la hidratación
de silicatos de calcio, aun cuando además puede participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos químicos, tales como, los aluminatos. La suma de las
proporciones de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO2)
debería ser por lo menos del 50% en masa una vez que las proporciones se
determinan acorde a la Regla Europea EN 196-2.
El cemento es el material de construcción más utilizado en todo el Mundo, gracias a su
bajo costo, alta calidad, versátil en sus diferentes presentaciones y sobre todo es un
material sumamente resistente. Es el principal ingrediente del concreto convencional,
los principales usos son la construcción de elementos y estructuras tales como:
viviendas, tuberías de drenaje, puentes, presas, plataformas marítimas, pavimentos,
plantas de tratamiento de aguas negras, obras subterráneas, muelles, líneas de
desfogue, edificios, elementos prefabricados, plantas eólicas y nucleares, etcétera.
Existen varios tipos de cemento, en los cuales se encuentran:
 Cemento Portland Ordinario (OPC)
El cemento Portland ordinario, también conocido como OPC, es un tipo de cemento
que se fabrica y se utiliza en todo el mundo. Se usa ampliamente para todos los
propósitos, incluidos:
 Hormigón: muy utilizado en la construcción de edificios.
 Mortero: para unir mampostería

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  Yeso: para dar un acabado perfecto a las paredes
Además el Portland ordinario también se usa para fabricar lechada, masilla para
paredes y diferentes tipos de cemento.
 Cemento resistente a los sulfatos
Este tipo de cemento está fabricado para resistir el ataque de sulfatos en el hormigón.
El cemento resistente a sulfatos se utiliza para construcciones en contacto con el suelo
o aguas subterráneas que tienen más de 0,2% o 0,3% g/l de sales de sulfato de calcio,
respectivamente.
 Cemento de fraguado rápido
Este tipo de material se utiliza para construcciones que necesitan un fraguado rápido,
como estructuras bajo el agua y en condiciones climáticas frías y lluviosas.
 Cemento con alto contenido de alúmina
El cemento con alto contenido de alúmina se obtiene mediante la calcinación de
bauxita y cal con Clinker durante el proceso de fabricación de OPC. Los usos más
habituales se encuentran en construcciones sometidas a altas temperaturas o que
generen mucho calor como talleres, refractarios y fundiciones.
 Cemento de escoria de alto horno
Este tipo de material se fabrica triturando el Clinker con aproximadamente un 60% de
escoria y es similar al cemento Portland. Se utiliza para construcciones donde las
consideraciones económicas son importantes.

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 ¿DE QUE ESTA HECHO EL CEMENTO?

Esta hecho de una densa variedad de materiales en los cuales se encuentran:

 El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se recibe por
sinterización de una mezcla especificada con exactitud de materias primas
(crudo, pasta o harina).
 La roca caliza es una piedra sedimentaria formada en parte importante por
carbonato cálcico. Puede formarse por medio de un proceso hídrico, por la
separación de carbonato de calcio en dióxido de carbono, o por medio de un
proceso biológico, por la acumulación de carbonato de calcio por medio de los
sedimentos fósiles.
 La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tienen la posibilidad de tener
además características hidráulicas. No se fabrica en España.
Estructura: CaO reactivo, SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
 El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se
recibe por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales
aluminosos y calcáreos conteniendo recursos, comúnmente expresados a modo
de óxidos, siendo los primordiales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3,
CaO, Fe2O3), y pequeñas porciones de óxidos de otros recursos (SiO2, TiO2,
S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etcétera.). El elemento mineralógico importante es el
aluminato monocálcico (CaO Al2O3).
 El esquisto calcinado, especialmente el bituminoso, se crea en un horno
particular a temperaturas de alrededor de 800ºC y finamente trabajado muestra
características hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así
como características puzolánicas. No se fabrica en España.
 Composición: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
 Los materiales puzolánicos son sustancias naturales de estructura silícea o
sílico-aluminosa o mezcla de las dos. Los materiales puzolánicos no consolidan
por sí mismos una vez que se mezclan con agua, sin embargo finamente
molidos y en presencia de agua reaccionan con el hidróxido cálcico disuelto para
conformar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
 Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de procedencia volcánico,
arcillas, pizarras o piedras sedimentarias activadas por procedimiento térmico.
No se fabrica en España.
 Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de
partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbón pulverizado. Las cenizas logradas por otros
procedimientos no tienen que emplearse. Hablamos de un polvo fino con
partículas primordialmente esféricas, cristalinas, con características puzolánicas.

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 Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de
partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbón pulverizado. Las cenizas logradas por otros
procedimientos no tienen que emplearse. Hablamos de un polvo fino con
partículas primordialmente esféricas, cristalinas, con características puzolánicas.
 La escoria granulada de horno elevado se recibe por enfriamiento veloz de una
escoria fundida de estructura correcta, obtenida por la fusión del mineral de
hierro en un horno elevado y que tiene características hidráulicas.
 Composición química: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
 El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de alta pureza con
carbón en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de
ferrosilicio, y se apoya en partículas esféricas bastante finas.
 Las puzolanas naturales son materiales de procedencia volcánico o piedras
sedimentarias con estructura química o mineralógica correcta.

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 PROCESO DE FABRICACION:

1. Sustracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y

arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.

2. Prehomogenización. Una banda lleva el material; éste es examinado por un

equipo de relámpagos gamma; después pasa al patio de prehomogenización

3. Guardado y dosificación. El material es guardado para recibir minerales de hierro

y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento es
necesario.

4. Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), después pasa

al silo de homogenización.

5. Construcción de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en

clínker (especie de roca pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con
rapidez). Se aprovecha para coprocesar residuos industriales.

6. Premolienda. Tras ser guardado, el clínker pasa por un molino de rodillos.

7. Molienda. El clínker se muele con yeso, lo cual establece el tipo de cemento.

8. Empaque en bolsas.

9. Empaque a granel.

10. Despachos.

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 PROCESO DE PRODUCCION:

Tres de las metas más importantes metas de cualquier instalación para elaboración de

cemento son: reducir la variación del producto, extender la vida de cantera y cumplir los
requerimientos del cliente. Actualmente, hay varios tipos de tecnologías disponibles
que pueden ayudar a las cementeras a alcanzar estas metas, así como ayudar a
mejorar la calidad de producto, incrementar la eficiencia y reducir costos de producción,
así como crear líneas de producción más seguras y limpias.

Categorías de producción de cemento que tienen potencial de optimización:

1. Materias primas. El primer paso en el proceso del cemento es la recuperación de

caliza y algunas veces la extracción de barro. Los analizadores de elementos en
línea pueden monitorear la química de los materiales en tiempo real, permitiendo
hacer los ajustes que ayudarán a extender la vida de la cantera. Las escalas de
banda y los detectores de trampas de metal ayudan a monitorear el proceso. Los
analizadores XRF manuales pueden medir rápidamente cualquier muestra en la
cantera.
2. Manejo y control a granel. Las materias primas del cemento son aplastados y
acumulados en una pila especial para su mezcla y reducir la variabilidad. El
material es entonces transportado al área de dosificación de mezcla cruda. Los
analizadores XRF y los analizadores de elementos en línea, conectados por un
software innovador, pueden trabajar juntos para alimentar materiales en bruto al
molino en las proporciones correctas para asegurar la mezcla óptima de estos
materiales.
3. Mezcla y análisis. Los instrumentos analíticos XRF y PGNAA y su software
relacionado proveen el análisis de elementos necesario para la mezcla óptima
de materias primas en bruto. Los instrumentos XRD se utilizan para la fase de
análisis de Clinker.
4. Uso de energía. El carbón se utiliza todavía para aproximadamente el 90% de
las plantas de cemento a nivel global, a fin de generar la energía que se necesita
para calentar el interior del horno. Los analizadores PGNAA controlan las
mezclas de carbón para permitir a las cementeras mezclar carbones de bajo
costo con carbones de más alto costo y proporcionar ahorros adicionales en los
gastos de combustible, y permitir una alimentación constante al horno. Las
escalas de banda y los detectores de trampas de metal proveen valor en la
producción y seguridad.
5. Monitoreo de emisiones. Monitorear las emisiones es extremadamente crítico
para las plantas de cemento. Los sistemas continuos de monitoreo de emisiones

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 y los analizadores de calidad de aire son solamente algunas de las herramientas
críticas para las plantas cementeras.
6. Densidad de fluidos. En un yacimiento petrolero, durante los procesos de
fragmentación y cementado, los medidores de densidad rápidamente indican
variaciones en la densidad de la suspensión y la concentración de apuntalante,
así mismo presentan una rápida respuesta y de alta precisión para mejorar la
consistencia, seguridad y desempeño general.

DONDE SE UTILIZA:

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Durante muchísimos años el cemento ha sido conocido y catalogado como un producto
realmente esencial y de importancia dentro de la construcción, debido a que desde
hace siglos se ha caracterizado por ser fundamental en prácticamente todo tipo de
construcción, debido a que sus usos son múltiples y van desde cualquier arreglo
elemental de una estructura hasta grandes obras.
Por esta razón es que el cemento es un producto que se ha mantenido como uno de
los más utilizados dentro del ámbito de la construcción, y lo mejor es que con el
tiempo han salido al mercado diversos tipos de cemento especializados en
determinados tipos de obras, por lo que en la actualidad hay variedad y es posible
escoger el más adecuado de acuerdo al trabajo a realizar.

Aunque te parezca increíble el cemento para construcción se ha convertido en un

producto vital, porque es necesario para hacer tanto un muro simple, como para la
realización completa de viviendas, edificios, puentes y monumentales obras, ya que es
útil y se requiere para la elaboración del concreto con el que se realizan los pisos,
bloques, ladrillos, paredes y demás tipos de elementos estructurales y todo lo que
forma parte de eso.
Sin embargo, ten en cuenta que a pesar de que sirve para muchas cosas, el aplicado
del cemento o del concreto es sumamente diferente en cada tipo de obra, ya que en la
construcción se utilizan y aplican diferentes tipos de técnicas que garantizan que el
trabajo se haga como se debe, y que en cada obra se consiga el resultado esperado.
En la construcción no puede haber errores porque eso pone en peligro la obra y
quienes están cerca de ella, ya que si se cae puede ocasionar grandes daños, incluso
hasta mortales.
A pesar de que con lo antes expuesto queda claro que el cemento sirve para casi todo
tipo de obras en la construcción, cuando se va a utilizar es necesario saber cuál se
necesita y escoger uno de calidad para asegurar que quedará bien lo que se va a
construir, ya que hay unos tipos de cemento que son más resistentes que otros y
proporcionan gran dureza, resistencia y fuerza, unos no se recomienda su uso en
elementos estructurales, y otros hasta son de secado rápido y actúan ofreciendo
impermeabilidad.

VENTAJAS DEL CEMENTO EN EDIFICACIONES Y CONSTRUCCIONES:

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El uso del cemento en la construcción de edificios es más importante de lo que se
pueda imaginar. Toda construcción que vemos no existiría de no ser por el uso del
cemento como uno de los materiales de construcción más esenciales de todos.
El cemento permite que toda edificación sea más resistente y duradera. Es por ello,
que la mayoría de las empresas constructoras como la nuestra usamos el cemento
como un elemento indispensable dentro de un trabajo de construcción.
La construcción de edificios con cemento trae consigo una serie de ventajas que
queremos compartir con vosotros en esta oportunidad. Ciertamente, pudiéramos
referirnos a todos los materiales para la construcción de un edificio.
Sin embargo, consideramos que este representa un importante aporte de sostenibilidad
para la sociedad que no puede pasar por alto y que muchos desconocen.
El cemento por sí solo no podría ser de gran utilidad, para que las construcciones y
edificaciones deben emplear otros elementos igual de importantes. Sin ellos, no
existirían las presas, puentes, túneles, hospitales y cualquier otra edificación
imaginable.
Esto es posible, gracias a cada una de las ventajas que ofrece en el campo de la
arquitectura y construcción.
Debido a su resistencia todo trabajo en construcción es realizado con éxito. Tiene una
durabilidad comprobable de miles de años. Y es que mientras más tiempo tiene la
edificación, su resistencia se incrementa. Puede resistir cambios climáticos importantes
y lo es afectado por la humedad.
Como hemos mencionado anteriormente, el cemento no solo es utilizado en proyectos
de construcción de edificios. Es igual de útil en carreteras, sistemas de alcantarillado,
puentes y en ocasiones se emplea como pavimento.

El cemento es un material de construcción completamente inactivo que no disminuye

sus cualidades con el tiempo. Es decir, es compacto, firme, duradero y no se ve
afectado por factores alternos.
De todos los materiales para la construcción de un edificio este es el más económico
de fabricar. Por lo que los precios de construcción no se ven afectados si se le incluye
dentro del presupuesto.
Las altas temperaturas no son un problema para el cemento. Tanto así, que de ocurrir
un incendio actúa como una barrera para evitar la propagación del mismo.
Otra de las ventajas que no podríamos dejar de mencionar, es que las emisiones de
CO2 son inferiores a otros materiales. A su vez, funciona como un aislante natural, lo
que reduce el uso de sistemas de calefacción en las edificaciones.

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 DESVENTAJAS DEL CEMENTO EN EDIFICACIONES Y
CONSTRUCCIONES:

Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen
luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes sesto
llevaría a generar mayor costo en la construcción de la edificación.

Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o
muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza sísmica por su
gran masa.

La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia

configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes, pero con deficiente
comportamiento sísmico.

Excesivo peso y volúmen

Ya concluido el tema conocimos que es el cemento y que propiedades tiene de

acuerdo a sus tipos, etc. El cemento como ya vimos es muy importante en las
construcciones aunque se deben cumplir algunas características y reglas para que
pueda ser usado como se debe, la contribución del cemento, en la satisfacción de

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cualquier obrero o ingeniero abarca toda la construcción en general, ya que necesitan
de dicho material.
Al desarrollo de esto conocimos los diferentes métodos de fabricación del cemento, su
preceso de fabricación requiere mucho trabajo, paciencia y sobre todo maquinaria
eficiente para desarrollar sus distintas etapas.
El cemento es uno de los componentes principales usados en obras civiles e
hidráulicas, es por eso que es importante conocer el proceso de fabricación y origen.

BIBLIOGRAFIA:

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 http://www.cementosinka.com.pe/blog/usos-del-cemento-en-la-
construccion/

https://www.villamideconstruccion.com/ventajas-cemento-
construccion-edificios/

https://www.villamideconstruccion.com/ventajas-cemento-
construccion-edificios/

https://www.chryso.es/news/364/Tipos+de+cementos+y+morteros

https://www.cemex.com/es/productos-servicios/productos/cemento

https://www.ieca.es/componentes-y-propiedades-del-cemento/

http://www.cedexmateriales.es/catalogo-de-residuos/24/diciembre-
2011/valorizacion/propiedades-del-residuo/23/las-cenizas-volantes.html

https://www.thermofisher.com/blog/cienciaacelerada/mineria/
cemento/6-puntos-en-el-proceso-de-produccion-para-optimizar-la-
elaboracion-de-cemento/

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