Portafolio de Todos Los Temas

CEMENTO
INDICE
• INTRODUCCION
• …………………………………………… 1
• QUE ES EL CEMENTO
• …………………………………………….2
• HISTORIA DEL CEMENTO
• …………………………………………….3
• FABRICACION DEL CEMENTO
• …………………………………....................4
• CLASIFICACION DEL CEMENTO
• ………………………………………………5
• 6.1 METODOS EN EL LAVADO DE ARENAS......................
• 6.2 PRUEBA DE ARENAS …………………………………...
• 6.3 PRUEBA DE SLUMP…………………………………….
• 6.4 TIPOS DE ARENA……………………………………….
• 6.4.1 AGREDADO GRUESO ………………………………..
• 6.4.2 GRAVAS DE RIO ………………………………………
• 6.5 CEMENTO BLANCO ……………………………………
• 6.6 ADITIVOS ……………………………………………….
• 6.7 RECUBRIMIENTO Y SEPARACION DE VARILLA ……………………..
• CONCLUSION …………………………………………
• TIPOS DE CEMENTO
• …………………………………………………………7
• 7.1 PORTLAND Y SUS VARIEDADES …………………
• 7.2 CEMENTO DE ALBAÑILERIA …………………….
• 7.3 CEMENTO ULTRA RESISTENTE …………………
• 7.4 CEMENTO ANTI SALITRE ……………………….
• PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO ……………8
• 8.1 Finura………….……………………………
• 8.2 Consistencia normal (Fluidez)…………………………..
• 8.3 Densidad ………………..……………..
• 8.4 Resistencia a la compresión………………..

• ENDURECIMIENTO HIDRAULICO……………………………………...10
• ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO………………………………........11
• USOS COMUNES DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO ………………………12
• El cemento que lo podemos definir como un conglomerante
formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia
pétrea. Esta mezcla también es llamada "concreto"; y por todo lo
expresado anteriormente es que su uso está muy generalizado en
obras de construcción ingeniería civil. También trataremos acerca
dela historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del
cemento y su proceso de fabricación, así comootros datos más
específicos acerca de este material de construcción. En el Perú la
Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en
el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas,
propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. Hasta
mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la
producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar
parte de la Compañía Peruana de Cemento Pórtland. El
monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento,
centralizado en la región capital, fuerito con la formación de dos
empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en
1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.
QUE ES EL CEMENTO?
• El cemento una mezcla de caliza y arcilla calcinadas

y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el
agua. El producto resultante de la molienda de estas
rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento
cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso
para evitar la contracción de la mezcla al fraguar
cuando se le añade agua y al endurecerse
posteriormente. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia pétrea, denominada
concreto u hormigón.
HISTORIA DEL CEMENTO
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros

elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas
volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales.
En el siglo XVIII John Sheraton construye la
cimentación de un faro en el acantilado de Eddy Stone,
en la costa de Cornualles, empleando un mortero de
cal calcinada. En el siglo XIX, Joseph Asían y James
Parker patentaron en 1824 el cemento Portland,
denominado así por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura
FABRICACIÓN DEL CEMENTO
• El proceso de la fabricación de cemento :

• Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas y arcillas) de la cantera,
se transportan a la planta y se trituran.
• Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado por un equipo de rayos
gamma; luego pasa al patio de prehomogenización
• Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir minerales de hierro y caliza
correctiva alta; se dosifica dependiendo de qué tipo de cemento se necesita.
• Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego pasa al silo de
homogenización.
• Fabricación de Clinker. Con altas temperaturas, la harina se transforma en Clinker (especie de
piedra pequeña cristalizada, redonda, gris, enfriada con rapidez). Se aprovecha para coposesor
residuos industriales.
• Premolienda. Tras ser almacenado, el Clinker pasa por un molino de rodillos.
• Molienda. El Clinker se muele con yeso, lo que determina el tipo de cemento.
• Empaque en bolsas.
• Empaque a granel.
• Despachos.
•
CLASIFICACION DEL
CEMENTO
• La clasificación más usada se encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las

normas ASTM;
• La clasificación es la siguiente:
• · Cemento Portland tipo 1. Es destinado a obras de hormigón en general, al que
no se le exigen propiedades específicas.
• · Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1.
• · Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la acción moderada de sulfatos y el
desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales.
• · Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial.
• · Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo.
• · Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos.
• · Cemento Portland Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que
no contienen oxido de hierro, por eso la coloración. Se usa para decoración.
COMPOSICION DEL CEMENTO
• Esta formado por la molienda conjunta del producto resultante

de la cocción,
• hasta sinterización, de una mezcla de caliza y arcilla y que
recibe el nombre de Clinker y
• de un material regulador de fraguado (Yeso di hidrato).
• Alita: silicato tricálcico 3CaOSiO2 (C3S)
• • Belita: silicato bicálcico 2CaO SiO2 (C2S)
• Aluminato tricálcico 3 CaO Al2O3 (C3A)
• • Celita: Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO Al2 F2O3 (C4AF)
• Los silicatos suman del 60 al 80 % de los componentes.
• Componentes secundarios: Cal libre (CaO), oxido de
magnesio, alcalinos (K2O),
• (Na2O), trióxido de azufre (SO3).
METODO DE LAVADO DE ARENA
PRUEBA DE ARENAS
COMO MEDIR LA TRABAJABILIDAD
• La trabajabilidad del concreto normalmente está ligada a la

fluidez o consistencia que se mide a través de la prueba de
revenimiento. Por lo regular se considera que un concreto
más fluido es más trabajable y uno con menos fluidez tiene
menos trabajabilidad.
• Sin embargo, se debe considerar también la cohesión de la

mezcla: un contenido de agua elevado puede presentar
segregación.
TIPOS DE ARENA
Arena de calcárea
Arena de mar
Arena de rio
AGREGADO GRUESO
• Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural

o artificial, que pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener
tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos
de piedra, junto con el agua y el cemento, conforman el trío de
ingredientes necesarios para la fabricación de concreto.
• La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no

se puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca
del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como
endurecido, en las propiedades de la mezcla del concreto
GRAVAS DE RIO
• La grava sirve de relleno a la masa de cemento y agua, la

hace consistente y resistente a factores mecánicos de
desgaste. Por su naturaleza favorece la cohesión y
maleabilidad del concreto fresco. Reduce los cambios de
volumen propios del fraguado, humedecimiento o
calentamiento de la mezcla. Incide en el tiempo y calidad del
secado.
CEMENTO BLANCO
• El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos

(Fe2O3), que son los que le dan el característico color gris al cemento.
También presenta cantidades reducidas de Mn en su composición.
Debido a la ausencia de óxidos fundentes, el calcinado del material ha
de producirse a temperaturas más altas, por lo que el consumo
energético en la fabricación del cemento blanco es mayor que en el
cemento gris.2Para suplir la carencia de óxidos de hierro, se suele
añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).
ADITIVOS
• Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en estado
fresco, durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo o
exigencia dada y para que cumpla los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de
estructura. Las características logradas mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no se
pueden lograr por otros métodos o en forma tan económica, son:
• Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones.
• Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las etapas de
mezclado, transporte, colocación y curado.
• Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:
• Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una
determinada consistencia del concreto.
• Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.
• Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a edad temprana
del concreto.
RECUBRIMIENTO Y SEPARACION DE
VARILLAS
• Es necesario prevenirse contra los paneles y asegurar que la mezcla de

concreto húmedo pasa a través del acero de refuerzo sin separación. debido a
que el tamaño del agregado graduado del concreto estructural frecuentemente
contiene agregado grueso de 3/4 in (19 mm de diámetro), se necesita de una
mínima separación de varilla permisible y de un mínimo recubrimiento de
concreto requerido, para proteger al refuerzo de la corrosión y perdida de
resistencia en caso de fuego. algunos de los principales requisitos de la norma
ACI 318 son:
• La distancia libre entre varilla paralelas en una hilera no debe ser menor del
diámetro de la varilla o 1 in (25.4 mm)
• La distancia libre entre varillas longitudinales en columnas no deber menor
de 1.5d o 1.5 in (38.1 mm).
TIPOS DE CEMENTO
• El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse

la mezcla con áridos, agua y fibras de acero se produce una
transformación en la cual obtendremos una masa muy duradera y
resistente, denominada hormigón.
La propiedad más importante del cemento de albañilería es la

capacidad de retención de agua, y al elevarse su valor la
plasticidad se mantiene durante un período más prolongado, se
reduce la segregación, se incrementa la productividad de
elevación de mampostería y se reduce la posibilidad del
quemado o deshidratación del cemento.
La retención de agua es igual al 70%. El aire incorporado es el

responsable de conferirle plasticidad a las mezclas (a mayor
contenido de aire, mayor plasticidad) y es cercano al 19%.
• El Cemento Inka Ultra Resistente posee moderado calor de
hidratación y moderada resistencia a los sulfatos, además de baja
reactividad con agregados álcali-reactivos, cumpliendo las normas
técnicas NTP 334.090 y la ASTM C-595 satisfaciendo cualquier
necesidad de la construcción.
El Cemento INKA Anti Salitre posee bajo calor de hidratación y

alta resistencia a los sulfatos, así como baja reactividad con
agregados álcali-reactivos. Estas características resultan ideales
para cualquier construcción en zonas húmedas salitrosas y
expuestas al agua de mar. Por ello, cumplen con las normas
técnicas NTP 334.082 y la ASTM C-1157.
PROPIEDADES DEL CEMENTO
• Finura
• Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella determina en gran
medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de hidratación, la retracción
y la adquisición de resistencia del cemento. Un cemento con grano fino se hidrata con
mucha más facilidad. Este parámetro se determina mediante un método indirecto con el
aparato de Blaine, que consiste en medir el tiempo necesario para atravesar una
cantidad de aire en una muestra de densidad conocida. Se denomina superficie
específica y se expresa en cm2/gr. La norma técnica colombiana que rige este ensayo es
la NTC 33. La cámara de permeabilidad se conecta al manómetro, verificando que haya
una conexión hermética. El aire contenido en el brazo del manómetro que tiene las
marcas se elimina lentamente hasta que el líquido alcance la marca más alta, luego se
cierra la válvula herméticamente.
Consistencia normal (Fluidez)

Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar
la pasta de cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat.
Los cementos tienen unos requerimientos de agua diferentes, dependiendo
si son o no adicionados; generalmente los cementos adicionados requieren
de más agua. Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad
de agua, y es lo que se denomina consistencia normal.
• Densidad
• Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada
y el volumen absoluto de esa masa. En los cementos normales
este valor está muy cerca de 3,15 g/cm3, en los adicionados
este valor está cerca de 2,90 g/cm3, dependiendo de la cantidad
de adiciones utilizadas.
Resistencia a la compresión
Este ensayo se efectúa según la NTC 220 en cubos con aristas
de 5,08 cm. Estos cubos se elaboran con una mezcla de una
porción de cemento por 3 porciones de arena de OTAWA, que
se ha adoptado como la de mayor aceptación según la ASTM. Se
elaboran 8 cubos para ensayarlos por pares a un día, 3 días, 7
días y 28 días. Lo anterior para hacer un seguimiento apropiado
de la evolución de las resistencias cumpliendo con la norma
NTC 121.
DOSIFICACIÓN Y MEZCLA
• Las dosificaciones de la mezcla de concreto son las cantidades de

cemento y de otros materiales (agua, piedra, arena, otros aditivos)
que se necesitan para obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, de acuerdo al uso que se le va a dar al concreto.
• Para hallar las proporciones más apropiadas, será necesario

preparar varias mezclas de prueba, las cuales se calcularán en
base a las propiedades de los materiales y la aplicación de leyes o
principios básicos preestablecidos. El resultado de las mezclas de
prueba señalará los ajustes que deben realizarse en la dosificación
de acuerdo con reglas que se hayan determinado.
ENDURECIMIENTO HIDRAULICO
• El cemento hidráulico es un tipo de cemento considerado

moderno (apareció en torno a la revolución industrial) que engloba
a cualquier tipo de cemento que endurece al combinarse con agua.
La mayoría de cementos utilizados en la actualidad son de tipo de
hidráulico.
• Cuando un cemento hidráulico se mezcla con agua tienen lugar
algunas reacciones químicas en las que se forman compuestos que
contienen agua. Es la formación de estos compuestos la que
provoca que la mezcla de agua y cemento endurezca, proceso que
se conoce como fraguado.
• Los compuestos formados en estas reacciones son totalmente

insolubles en agua. Esto hace que el cemento endurecido pueda
mantener su fuerza y dureza incluso si se sumerge en agua.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
• La humedad es el mayor enemigo del cemento. El cemento tiene gran

afinidad por la humedad y por lo tanto debe almacenarse bien
protegido de la corriente de aire cargada de humedad.
• El cemento expuesto es atacado por el aire, que a su vez forma

grumos. Si los grumos son muy duros y no se pueden pulverizar con
los dedos, no se pueden utilizar en ninguna construcción sólida.
• El cemento debe almacenarse en cobertizos secos, a prueba de fugas

y humedad con un número mínimo de ventanas y puertas cerradas. Las
bolsas de cemento deben apilarse sobre tablas de madera colocadas a
unos 150 a 200 mm por encima del suelo. El espacio entre las pilas y
las paredes exteriores debe ser de 450 a 600 mm
La altura máxima de la pila no debe exceder los 15 sacos. La anchura de

las pilas no debe ser superior a 4 bolsas o 3 m. De este modo se evitan
las posibilidades de amontonamiento bajo presión.
USOS COMUNES DEL CEMENTO DE
ALUMINATO DE CALCIO
• Alcantarillados.
• Zonas de vertidos industriales.
• Depuradoras.
• Terrenos sulfatados.
• Ambientes marinos.
• Como mortero de unión en
construcciones refractarias.
VARIEDAD DE CEMENTO EN EL PERU
LADRILLOS
INDICE
• LA DIFINICION DE LADRILLO……………….1
• HISTORIA DE EL LADRILLO…………………..2
• TIPOS DE LADRILLOS………………………….3
• LADRILLO TEJAR O MANUAL………………….3.1
• LADRILLO MACIZO……………………………...3.2
• LADRILLO PERFORADO O (TOSCO)…………...3.3
• LADRILLO HUECO……………………………….3.4
• LADRILLO APLANTILLADO………………………3.5
• LADRILLO CARAVISTA…………………………….3.6
• LADRILLO REFRACTORIO………………………....3.7
FABRICACION DE LADRILLO…………………….....4
CARACTERISTICAS DEL LADRILLO………………...5
EMPRESAS DE LADRILLO EN EL PERU ………………6
LA DIFINICION DE LADRILLO
• Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción,

generalmente hecho con masa de barro cocida, que tiene
forma de paralelepípedo rectangular y que permite
levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus
dimensiones, un albañil puede colocar un ladrillo
utilizando sólo una mano, lo que facilita las tareas.
HISTORIA DE EL LADRILLO
• Los ladrillos se utilizan como elemento para la construcción desde hace unos 11
000 años. Se documentan ya en la actividad de los agricultores del neolítico
precerámico del Levante mediterráneo hacia 9500 a. C., ya que en las áreas donde
levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y
babilonios secaban sus ladrillos de adobe al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos de arcilla
cocida, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con
esmaltes para conseguir efectos decorativos. Su difusión en el ámbito mediterráneo
se produjo con la expansión del Imperio Romano. Las dimensiones fueron
cambiando en el tiempo.
TIPOS DE LADRILLOS
• Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de

fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
• Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de

perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas
tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.
• Ladrillo perforado (o tosco), que son todos aquellos

que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10 % de la
superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la
testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para
tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que

al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura
corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar
las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo caravista, son aquellos que se utilizan en exteriores con

un acabado especial
Ladrillo refractario, se coloca en lugares donde debe soportar

altas temperaturas, como hornos o chimeneas
FABRICACIÓN DE LADRILLOS
• Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia
prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
está compuesto, en esencia y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales
alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
• Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de su

peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
• Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de
agua, de entre un 5 y un 15 %.
C ARACTERISTIC AS DEL
LADRILLO
• El ladrillo se fabrica utilizando compuestos arcillosos, además de silicatos de alúmina,

caolín y diferentes minerales. Esta mezcla es vaciada en moldes de forma prismática
rectangular, la misma que tendrán los ladrillos y luego pasan a ser sometidos a secado y
cocimiento.
• Por lo general sus «caras» reciben diferentes calificativos, como tabla, canto y testa,
partiendo de la más grande a la de menor tamaño. Las longitudes de los ladrillos están
normalizadas, existiendo una proporcionalidad entre los lados del mismo. Cada una de ellas
es el doble de la anterior, lo cual permite realizar variadas disposiciones. Las longitudes más
usuales son: 6 cm × 12 cm × 24 cm.
• Ha demostrado su gran fortaleza al aguantar grandes estructuras. Asimismo, posee

cualidades que permiten disfrutar de lugares frescos en climas cálidos y de resguardo
cuando el clima es muy frío. Es de alta duración y resistencia térmica. Ostentando
características de durabilidad e impermeabilidad. Es una magnífica opción para las zonas
rurales y la construcción de diques, pues impide el paso del agua a través de él.
MATERIALES PARA CONSTRUCCION
• LOS LADRILLOS
• Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silício
calcáreos, etc., pero los más usados para una casa son los
de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo, secado y cocción a
altas temperaturas de una pasta arcillosa.
• Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño

que permita manejarlos con una mano. Sus dimensiones
dependen del lugar donde van a ser colocados (muros,
techos, etc.).
• Ladrillo para Muros Portantes
• Un muro portante soporta el peso de la estructura de una
casa y resiste la fuerza de los sismos. Se les reconoce
porque las viguetas* de los techos se apoyan
transversalmente a ellos. Por esta razón, los ladrillos que
se utilicen deben ser de muy buena calidad.
Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en

cinco tipos de acuerdo a su resistencia a la compresión
(f´b). Así, tenemos desde el "Ladrillo I" que resiste 50
kg/cm2 hasta el "Ladrillo V" que resiste 180 kg/cm2.
• CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS DE
ACUERDO A SU RESISTENCIA
• Los ladrillos artesanales tienen una menor resistencia a los hechos

en fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos últimos. El
ladrillo con mayor resistencia es el King Concreto, que contiene
cemento y agregados. Sin embargo, no es muy usado
• El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el
denominado "King Kong 18 huecos" (ver figura 28), cuyas dimensiones
generalmente son:
Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)
• Ancho : 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
• Largo : 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)
Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin embargo,
como ya se ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos elaborados
industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones y resistencia
adecuada.
• LADRILLOS PARA TABIQUES
• Se llaman tabiques a los muros que no soportan el peso de la estructura
de la casa ni la presión de los sismos. Se usan sólo para separar los
ambientes, es decir, no se corre ningún peligro, si se elimina uno de
estos muros.
• Para este tipo de muro, es muy usado el "ladrillo pandereta". Este mide,
en promedio, 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, es muy
liviano y es más económico que el ladrillo King Kong (ver figura 29).
Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta las mismas
recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong. Por ningún motivo
deben usarse para levantar los muros portantes de la vivienda.
• LADRILLOS PARA TECHOS
• Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm

de largo, con diferentes alturas que dependen de
la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12
cm, 15 cm ó 20 cm y son utilizados para techos
aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor
respectivamente (ver figura 30).
EMPRESAS DE LADRILLO EN EL
PERU
• 1. Ladrillos Muralla
• 2. Agremax Perú
• 3. Ital Ladrillos
• 4. Ladricorp
ACERO
INDICE
• QUE ES EL ACERO……………………………1
• HISTORIA DEL ACERO……………………….2
• SUS COMPONENTES…………………………3
• SU CLAFICACION…………………………….4
• MODO DE FABRICACION………………........5
• ACERO ELECTRICO………………………….5.1
• ACERO FUNDIDO……………………………5.2
• ACERO CALMADO…………………………..5.3
• ACERO EFERVESCENTE……………………....5.4
• ACERO FRITADO……………………………...5.5
• ACERO ESTIRADO…………………………….5.6
• ACERO MOLDEADO………………………….5.7
• ACERO FORJADO……………………………..5.8
• ACERO LAMINADO…………………………...5.9
• LA COMPOSICION Y LA ESTRUCTURA……………………………...6
• CARACTERISTICAS MECANICAS Y FISICA QUIMICA DE ACERO……………..7
• NORMALIZACION DE LAS DIFERENTES CLASES DE ACERO ……………………8
• FORMACION DEL ACERO……………………………………………..9
• TIPOS DEL ACERO………………………………………………………………10
• EMPRESAS DE ACERO EN EL PERU …………………………….……………………..11
QUE ES EL ACERO
• El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este

último elemento variable entre el 0,08% y el 2% en masa de su
composición.1 2La rama de la metalurgia que se especializa en producir
acero se denomina siderurgia o acería.
• No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y

relativamente dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con
temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su
parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando
y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de
diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose
un compuesto intersticial.
HISTORIA DEL ACERO
• El término acero procede del latín «aciarius», y este de la palabra «acies», que es como
se denomina en esta lengua el filo de un arma blanca. «Aciarius» sería, por tanto, el
metal adecuado, por su dureza y resistencia, para ponerlo en la parte cortante de las
armas y las herramientas. Se desconoce la fecha exacta en que se descubrió la técnica
para obtener hierro a partir de la fusión de minerales. Sin embargo, los primeros restos
arqueológicos de utensilios de hierro datan del 3000 a. C. y fueron descubiertos en
Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores. Algunos de los primeros aceros
provienen del este de África, cerca de 1400 a. C.6Durante la dinastía Han de China se
produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido, en torno al siglo I a. C.78
También adoptaron los métodos de producción para la creación de acero wootz, un
proceso surgido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el año 300 a. C. y
exportado a China hacia el siglo V. Este temprano método utilizaba un horno de
viento, soplado por los monzones.910 También conocido como acero Damasco, era
una aleación de hierro con gran número de diferentes materiales, incluyendo trazas de
otros elementos en concentraciones menores a 1000 partes por millón o 0,1% de la
composición de la roca. Estudios realizados por Peter Paufler sugirieron que en su
estructura se incluían nanotubos de carbono, lo que podría explicar algunas de las
cualidades de este acero -como su durabilidad y capacidad de mantener un filo-,
aunque debido a la tecnología de la época es posible que las mismas se hayan obtenido
por azar y no por un diseño premeditado.11
SUS COMPONENTES
• Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en

la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad17 lo hace apto para numerosos usos como la construcción
de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al
desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.14 A pesar de su
densidad (7850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2700 kg/m³ del
aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la
industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores
solicitaciones (ya sea al impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un
material dúctil y tenaz como es el acero, además de la ventaja de su
relativo bajo costo.
SU CLASIFICACIÓN
• Según el modo de fabricación

• Acero eléctrico
• Acero fundido
• Acero calmado
• Acero efervescente
• Acero fritado
• Acero estirado
• Según el modo de trabajarlo
• Acero moldeado
• Acero forjado
• Acero laminado
FABRIC ACIÓN DEL ACERO
• El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono) siempre que el
porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Suele tener un porcentaje de
carbono entre el 0,2 y el 2%. Pero....¿Cómo se hace el acero?. ¿Cómo es su
Proceso de Fabricación?.
• El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las
impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
• Ganga= impurezas
• Mena = mineral puro
• Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de
mineral de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok
(parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas
(llamadas ganga) del resto de material. También se suele echar en el alto horno
algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del
mineral.
• Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una
pequeña cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla
al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o también
llamado arrabio.
• El acero eléctrico, también
• llamado acero magnético, acero al silicio, o acero para
transformadores, es un acero especial fabricado para poseer
determinadas propiedades magnéticas, tales como una zona de
histéresis pequeña (poca disipación de energía por ciclo), que
equivale a bajas pérdidas en el núcleo y una alta permeabilidad
magnética.
• El material se fabrica habitualmente en forma de chapas laminadas

en frío de 2 mm de espesor o menos. Estas chapas se apilan y una
vez reunidas, forman los núcleos de transformadores o de estatores
y rotores de motores eléctricos. Las láminas se pueden cortar a su
forma final mediante troquelado; para cantidades pequeñas, el
material se puede cortar con láser o por electroerosión.
• El acero fundido
• combina las propiedades beneficiosas del acero con las
opciones de moldeado proporcionadas por el vaciado. Cuenta
con propiedades mecánicas superiores al hierro fundido, es
más dúctil y puede ser soldado. El acero fundido también
puede ser usado en vaciados que estén expuestos a
temperaturas extremas (calientes o frías) o a esfuerzos
específicos debido a la corrosión o desgaste.
• El acero se derrite en hornos de inducción y de arco

eléctrico, a temperaturas mucho más altas que el caso del
hierro vaciado. La tecnología de fusión y moldeo relevante
está, por lo tanto, sujeta a altas demandas.
•Acero calmado
• Este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la
adición de manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. Ésto
le permite conseguir piezas perfectas pues no produce gases
durante la solidificación, de modo que tal adición impide la
formación de sopladuras.
• El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas

dinámicamente, p. ejemplo, en la construcción de maquinaria o
para piezas que deben ser sometidas a fuertes conformaciones o
para mecanizado con arranque de viruta.
• Acero efervescente
• El acero en estado liquido absorbe gases del aire cuando es

transportado en cuchara y también durante la colada. El
carbono, el nitrógeno, y el hidrógeno se disuelven en el
acero líquido atómicamente. Ese caldo se encuentra en
equilibrio químico.
• Durante el período de solidificación, disminuye la capacidad

de disolución del material colado. Entonces se produce el
desprendimiento de gases, y al reaccionar el óxido de hierro
con el carbono, se liberan grandes cantidades de gas.
• Acero fritado
• El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado

y grafito, o también por carburación completa de una masa
de hierro fritado.
•Acero estirado
• Es un proceso que consiste en modificar el tamaño o
perfil de la sección transversal del acero de barras o
bobinas mediante el estirado del metal en una matriz
de diámetro más pequeño y/o sección transversal
distinta. Dicho proceso se realiza en frío. Con este
método se logra la mejora de la superficie, de las
propiedades mecánicas (como el aumento de la
resistencia a la tracción) y de la tolerancia.
•Acero Moldeado
• Las piezas de acero moldeado utilizadas en
estructuras metálicas se fabricarán con cualquiera de
los tipos y grados definidos en la Tabla 253.1.
• El acero moldeado será de constitución uniforme, de

grano fino y homogéneo, sin poros; y no presentará
grietas ni defecto alguno debido a impurezas.
El acero forjado
Es aquel acero que ha sido modificado en forma y
estructura interna mediante la aplicación de técnicas de
forja realizadas a una temperatura superior a la de la
recristalización.
El trabajo de forja se realiza con máquinas herramientas

denominadas prensas, que mediante grandes golpes o
presiones conforman determinadas formas y volúmenes.
Para estas operaciones se usan matrices, troqueles y
moldes.
Acero Laminado
• El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es
convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño
que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en
los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al
uso que vaya a darse del mismo.
• El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes

de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del
lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en
una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.
• La composición y la estructura
• Aceros ordinarios
• Aceros aleados o especiales
• Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono, que
modifican sus propiedades. Estos se clasifican según su influencia:
• Elementos que aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio. En especial

aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno,
wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
• Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: aluminio, titanio y vanadio.
• Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad el
manganeso, molibdeno, cromo, níquel y silicio, mientras que el cobalto la disminuye.
• Elementos que modifican la resistencia a la corrosión u oxidación: aumentan la
resistencia a la oxidación: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la
corrosión: el cromo.
• Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación: Suben los puntos
críticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas
críticas: cobre, níquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los
puntos críticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye
cuando el acero es de bajo contenido de carbono.
C ARACTERÍSTIC AS MECÁNIC AS Y FÍSIC A
QUÍMIC A DEL ACERO
• Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían
con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con
los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad
de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:
• Su densidad media es de 7850 kg/m³.

• En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
• El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1375 °C, y en
general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutécticas que funden de golpe). Por otra parte
el acero rápido funde a 1650 °C.21
• Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.22
• Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
• Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
• Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lámina de
acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por
estaño.
• Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
NORMALIZACIÓN DE LAS
DIFERENTES CLASES DE ACERO
• Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden

producir, existen sistemas de normas que regulan la composición de
los aceros y las prestaciones de los mismos en cada país, en cada
fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores
de aceros.
• Por ejemplo, en España están regulados por la norma UNE-EN

10020:2001 y antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-
36010, ambas editadas por AENOR.25
• Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de

AISI (de uso mucho más extendido internacionalmente), ASTM,
DIN, o la ISO 3506.
FORMACIÓN DEL ACERO
• En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases

hierro-carbono (Fe-C) (también diagrama hierro-
carbono), se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de
la mezcla se realiza muy lentamente, de modo tal
que los procesos de difusión (homogeneización)
tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se
obtiene experimentalmente identificando los puntos
crítico temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones por diversos métodos.
TIPOS DE ACERO
• El Acero ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de

otros metales: la adición de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al
impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas más altas.
• Elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se

agregan con propósitos determinados.
• Los efectos de la aleación son: ni al caso
• Mayor resistencia y dureza

• Mayor resistencia al impacto
• Mayor resistencia al desgaste
• Mayor resistencia a la corrosión
• Mayor resistencia a altas temperaturas
EMPRESAS DE ACERO EN EL
PERÚ
ADITIVOS
INDICE
• ADITIVOS……………………………………..1
• EVOLUCION…………………………………..2
• CLASIFICACION………………………………..3
• ADITIVO REDUCTOR PLASTIFICANTE……….3.1
• ADITIVO DE AGUA………………………………..3.2
• ADITIVO INCLUSOR DE AIRE……………………..3.3
• ADITIVO ACELERADOR DE FRAGUAGO…………..3.4
• ADITIVO RETARDADOR DE FRAGUADO…………..3.5
• ADITIVO HIDROFUGO DE MASA ……………………3.6
• CARACTERISTICAS Y COMPONENTES……………….4
• BENEFICIOS PARA LA CONSTRUCCION…………….5
• EMPRESAS DE ADITIVOS EN EL PERU…………………6
ADITIVOS
• Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormigón permiten

modificar sus
• propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada.
• Productos que, agregados en pequeña proporción en pastas, morteros y hormigones en
el
• momento de su fabricación, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades.
• Aún cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen ciertas
condiciones o
• tipos de obras que los hacen indispensables.
• De esta manera su uso estará condicionado por:
• a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificación
• básico.
• b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormigón.
• c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
EVOLUCION
• La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó
la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-
meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el
hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores
de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada.
• En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que
hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el
agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y
durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son
ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los plasti-ficantes en la
edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.
CLASIFIC ACIÓN
• Aditivo reductor de agua/plastificante

• Aditivo reductor de agua
• Aditivo inclusor de aire
• Aditivo acelerador de fraguado
• Aditivo retardador de fraguado
• Aditivo hidrófugo de masa
• Aditivo reductor de agua/plastificante
Los aditivos plastificantes y superplastificantes de hormigón, son aditivos

para hormigón capaces de mejorar las propiedades del hormigón. Se
emplean para conferir al hormigón fresco un mejor comportamiento en
cuanto a trabajabilidad y bombeabilidad, pero también se busca con su
uso mejorar significativamente la resistencia y la durabilidad del
hormigón final.
•Aditivo reductor de agua
La relación agua/cemento del concreto tiene una importancia
fundamental en sus características, en especial, en su resistencia
mecánica. Y nos interesa que (a/c) sea lo más baja posible. Sin
embargo, esto requiere un sistema de mezclado muy eficaz para
conseguir una buena homogeneidad y medios de compactación muy
enérgicos… o bien el empleo de un aditivo reductor de agua o
plasficante.
• Aditivo inclusor de aire
Los aditivos inclusores de aire son usados con el objetivo de retener
intencionalmente burbujas microscópicas de aire en el concreto.
• El inclusor de aire es un líquido que se adiciona al concreto durante el

mezclado, se agrega al agua de la mezcla y se agita para lograr una
incorporación homogénea, formando así, un sistema de micro
burbujas de aire que actúan como lubricante entre las partículas
componentes del concreto aumentando notablemente su
trabajabilidad.
• Aditivo acelerador de fraguado
• Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composición base
son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la
mínima presencia de humedad, por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa.
La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado
y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo
en una porción del hormigón, endureciendo rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un
fraguado normal.
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado del cemento,
como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los componentes del hormigón,
temperatura ambiente, masa de hormigón, dosificación del acelerante, etc. no se puede saber a
priori cuánto es el aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo
que es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y condiciones que se
tengan en obra y de esta forma poder determinar la dosificación óptima para la aceleración de
fraguado que queremos.
• Aditivo retardador de fraguado
• La dosificación del aditivo retardador debe hacerse junto con el
agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormigón, de
esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del
hormigón, teniendo ésta un retraso considerable mientras que otra
parte de dicho hormigón tenga un fraguado normal.
• Una sobredosificación accidental del aditivo retardador trae

consigo un retraso del fraguado considerable tanto más acusado
cuanto mayor sea la sobredosificación, así mismo las resistencias
iniciales serán bajas, aunque las finales no se vean afectadas por
ello.
Aditivo hidrófugo de masa
• El hormigón hidrófugo se emplea para cimentaciones y
sótanos, construcciones sumergidas, piscinas y toda
construcción que requiera protección por impermeabilidad.
• Además se usa en paramentos de hormigón visto y en general

donde deba preverse la acción de agentes agresivos que
pueden atacar el hormigón o sus armaduras.
C ARACTERÍSTIC AS Y COMPONENTES.
• Las características físicas de estos productos dependerán de su composición química.

“Estos pueden ser en polvo (densidad, tamaño de partículas, % sólidos en volumen,
color, dureza, y textura), líquidos (densidad, viscosidad, ph, VOC y absorción), o
fibras (módulo de elasticidad, elongación, denier, resistencia a la tensión, punto de
fusión e ignición)”, manifestó José Antonio Schmiel, gerente de Ventas de Iticsa,
fabricante y comercializadora de los productos Chema.
• Cuando hablamos de aditivos, hacemos referencia a toda la gama usada en la

actualidad para mejorar y/o dotas al concreto a fin de lograr mayor durabilidad. “Uno
de los productos de mayor relevancia son los reductores de agua o también llamados
reductores de cemento, es decir la tecnología de aditivos plastificantes y
superplastificantes”, explicó Osmar Valverde, ingeniero de Producto TM Concrete de
Sika.
BENEFICIOS PARA LA
CONSTRUCCIÓN
• Los Aditivos proporcionan diversas ventajas a la construcción, y su uso

depende de la necesidad de cada proyecto o zona. “Si requerimos mayor
fluidez del concreto, dependiendo del diseño de mezcla, podemos elegir entre
plastificantes o superplastificantes, que ayudan a obtener una mezcla con la
consistencia requerida, sin segregaciones”, precisó el ingeniero Valverde.
• También se puede estar ante la necesidad de un desencofrado en menor tiempo,

por lo que se podría incluir dentro de la mezcla de concreto un aditivo
acelerante de fraguado o de resistencias iniciales. “Si lo que necesitamos es
mejorar la calidad del concreto al momento de desenfocar podemos optar por el
uso de desmoldantes en base a poliuretanos, hidrocarburos o emulsiones aceite-
agua” recalcó.
EMPRESAS DE ADITIVOS EN EL
PERU
• SIKA PERU S.A
• SACOSI
• PROTEC
PISOS DE CONCRETO
INDICE
• PISOS DE CONCRETO………………………………………………….1
• LAS CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS PISOS DE CONCRETO……………………..2
• Durabilidad……………………………………………………….2.1
• Fácil de mantener……………………………………………..2.2
• Amigable con el ambiente………………………………….2.3
• Versatil……………………………………………………………….2.4
• Larga duración…………………………………………………….2.5
• Opciones de diseño……………………………………………...2.6
• TIPOS DE PISOS DE CONCRETO……………………………………………3
• Concreto alisado…………………………………………………..3.1
• Concreto estampado………………………………………………….3.2
• Concreto pulido……………………………………………..3.3
• Concreto oxidado……………………………………............……3.4
• ADOQUINES DE CONCRETO…………………………………………………..4
• Ventajas…………………………………………………………4.1
• Usos…………………………………………………………….4.2
• ADOQUINES CUADRADOS…………………………………………….5
• DISEÑO DE PISOS DE CONCRETO……………………………….......6
PISOS DE CONCRETO
En este tipo de pavimentos la resistencia del concreto es relativamente superior

a la de los concretos utilizados en la construcción tradicional. en ellos el
Concreto Hidráulico simple carece de refuerzo, por lo cual los esfuerzos a
flexión derivados de las cargas vivas y muertas son asumidos exclusivamente
por el concreto, que puede tener mecanismos de transferencia de cargas en las
juntas constructivas
LAS CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS PISOS DE
CONCRETO
PISOS DECORATIVOS PISOS PISO CON COLOR PISO FLOTEADO

EPOXICOS ENDURECIDO
PISO RAYADO PISO PULIDO FIRME DE CONCRETO

DURABILIDAD
Los pisos de concreto son extremadamente duros y resistentes, son capaces

de resistir la presión de equipo pesado como, autos, camiones, tráileres y
cajas apiladas. Por ello es un material muy popular para el trabajo pesado y
áreas comerciales como almacenes y estacionamientos.
FACIL DE MANTENER
• Fácil de mantener: Mantener un piso de concreto que luzca de forma óptima

requiere un mínimo de mantenimiento. Deberá ser sellado o encerado cada
3-9 meses dependiendo de la cantidad de tráfico que tenga, esto con el fin de
mantener la capa protectora de la superficie
AMIGABLE CON EL
AMBIENTE
En la mayoría de los casos la instalación se hace sobre otras superficies de

concreto de grado menor. Esto significa que la instalación del piso de
concreto se realiza sin hacer una desinstalación del material previo.
VERSATIL
• Debido a que el concreto tiene una superficie plana y libre de poros,

bultos o defectos se puede instalar sobre el mismo cualquier otro material
a futuro
LARGA DURACIÓN
• Larga duración: Un piso de concreto debidamente sellado y con

el mantenimiento adecuado puede durar de forma indefinida.
Incluso en aplicaciones comerciales con condiciones de un alto
tráfico puede durar por años.
OPCIONES DE DISEÑO
• Opciones de diseño: Cuando la gente piensa en pisos de

concreto, lo hace con grises y feas superficies utilitarias con
superficies rayadas y desiguales.
TIPOS DE PISOS DE
CONCRETO
• Concreto alisado
Estás a punto de conocer como una técnica tan sencilla , puede
asegurarte una de las opciones de pisos económicos más efectivas y
nobles.
CONCRETO
ESTAMPADO
• Es una alternativa moderna que combina belleza y
durabilidad a bajo costo, mediante un sistema de
moldes especializados que brindan texturas de
piedra a las superficies de concreto fresco
CONCRETO PULIDO
• Los pisos de cemento pulido consisten en un tipo de terminación que

se le aplica al hormigón con el propósito de que quede liso, terso y con
abundante brillo
CONCRETO OXIDADO
• El concreto oxidado es una reacción química que transforma el

color del concreto en sus primeros 2 mm de superficie.
ADOQUINES DE CONCRETO
• Nuestros adoquines tienen formas y dimensiones muy variadas,

pudiéndose agrupar en:
• Adoquines bicapa terrazo con granito y marmolina pulido de colores.

• Adoquines bicapa sin pulir con colores enteros.
• Adoquines bicapa sin pulir tipo lavado.
VENTAJAS
Pavimento flexible adecuado a todo tipo de terreno
Desmontable cuantas veces sea necesario
Alto tránsito peatonal y vehicular
Decoraciones al gusto del cliente
Económico en todo lugar
No se usa falso piso, ni cemento
Instalado sobre piso compactado y cama de arena gruesa
USOS
Veredas
Tratamiento paisajístico
Plazas y parques
Depósitos, grifos y alameda
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelos: Hexagonal, rectangular, flor, hueso y otros (especiales)
Peso:90 kg/m2(e= 4 cm), 135 kg/m2(e= 6 cm), 180 kg/m2(e= 8
cm)
Dimensiones: Hexagonal: Lado 12cm y 10cm; Rectangular: 12.5
x 25 cm y 10 x 20 cm; Flor: diámetro =21 x 21 cm; Hueso: 16.5
x 20 cm
Colores: Rojo, negro, gris y amarillo
Tolerancia dimensional:± 1 mm
ADOQUINES CUADRADOS
Los usos y aplicaciones de estos adoquines son

iguales a los rectangulares. Contamos con los
mismos tipos y colores que los adoquines
rectangulares; la diferencia radica solo en la
forma, brindando opciones de diseño para las
obras
DISEÑO DE PISOS DE CONCRETO
Pisos Pulido Espejo pisos estampados

MARCAS DE PISOS DE CONCRETO EN EL PERU
TECNICRETO SAC
T&C PISOS DE CONCRETO

PISOS DE PIEDRA
PORTAFOLIO
INDIC
E
• PISOS DE PIEDRA…………………………………………………………….….1
• VENTAJAS DE LA PIEDRA…………………………………………….……….2
• TIPOS DE PIEDRA………………………………………………………………….3
• Marmoles…………………………………………………………………………..3.1
• Granito……………………………………………………………………..………..3.2
• Los mosaicos Empastados…………………………………………….…….3.3
• Terrazo…………………………………………………………………….…………3.4
• Porcelanato…………………………………………………………..…………..3.5
• Ceramicos…………………………………………………………………………..3.6
• Ladrillo Artesanal………………………………………………….……………3.7
• O N Y X ……………………………………………………………..……………….3.8
• PIEDRA MAS ECONOMICA …………………………………………………….4
• La Laja ……………………………………………………………………………….4.1
• La Pizarra …………………………………………………………………..………..4.2
Los pisos de piedra son rígidos, estéticos, misteriosos y cálidos a la vez. La piedra es un material
• Los pisos de piedra son rígidos, estéticos, misteriosos y cálidos a la vez. La piedra es un material benévolo,
fino, el más duradero y el que mejor resiste el desgaste, las agresiones y el uso constante. Es un material
versátil que podemos usar en casi cualquier lugar de nuestra casa para crear diseños funcionales y muy
agradables a la vista.
Los pisos de piedra son rígidos, estéticos, misteriosos y cálidos a la vez. La piedra es un material
LAS VENTAJAS DE LA PIEDRA
• Por su tratamiento sellador, las piedras soportan muy bien las manchas y las exposiciones. Si bien
ninguna piedra necesita ser curada, sí deben estar bien selladas, por lo que lo correcto es aplicar un
producto con siliconas que no modifique ni el color ni la textura de la piedra y que, a la vez, la proteja
de las manchas.
-Belleza.
-Limpieza.
-Rápida colocación.
-Amigables con el
ambiente.
-Durabilidad.
-Bajo costo de
mantenimiento.
tienen una gran variedad de colores y superficies que sorprende y abarca todos los gustos:
tonos negros, azules, púrpura, verde, rojo; texturas lisas, afiladas y arrugadas. También hay
opciones para los acabados ya que pueden ser estriados, salpicados, veteados o cristalinos.
TIPOS DE PIEDRA
La elección del acabado, el estilo, y el aspecto de los pisos en el hogar es una cuestión
fundamental. Debemos elegir un piso que se adecue al uso de la habitación o estancia, en
términos de la facilidad de su limpieza y mantenimiento, de sus cualidades térmicas, y
finalmente de su costo y estética.
Por su tratamiento sellador, las piedras soportan muy bien las manchas y las exposiciones. Si bien
MARMOLES
El mármol es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su particular diseño de vetas y su
costo elevado, se lo relaciona con la elegancia y la sofisticación. Suele utilizarse en baños, aunque hay que
tener cuidado ya que su superficie es resbaladiza.
GRANITO
El granito es un tipo de piedra impermeable y altamente resistente. Está conformado por

una capa de polvos de mármoles y granos pétreos de distintos colores y tamaños que le
dan a la superficie una apariencia muy típica y conocida.
LOS MOSAICOS EMPASTADOS
Los Mosaicos Empastados con diseño son productos completamente artesanales,

fabricados manualmente por artesanos especialistas. Son elaborados pieza por
pieza mediante procesos tradicionales empleados desde inicios del siglo XX, por
ello es característico en el producto encontrar variaciones entre piezas.
TERRAZO
El terrazo tiene una mezcla de marmolina, granalla y cemento blanco, se utiliza para revestir pisos,
paredes, counters y más. El terrazo en baldosas (o mosaico Veneciano) es utilizado en locales
comerciales y residencias, debido a su composición es altamente resistente al alto tránsito y su fácil
mantenimiento lo hace un acabado práctico.
PORCELANATO
El porcelanato es un tipo de baldosa fabricada a base de arcilla, arena feldespática y

otros minerales como el caolín y la filita. Está compuesto de partículas muy finas y
homogéneas, mezcladas en función de la apariencia que se desea obtener en la pieza
una vez pulida.
CERAMICOS
El cerámico es estructuralmente de arcilla y tiene un acabado de esmalte

que brinda las propiedades de impermeabilidad, color, dureza, textura y
brillo.
LADRILLO ARTESANAL
El Ladrillo Artesanal es un elemento decorativo para paredes en interiores y/o

exteriores, sus diferentes texturas y tamaño permite salir de lo convencional. Sus
colores transmiten calidez.
O N Y X
Esta piedra natural se distingue por ser translúcida, es decir, deja pasar la luz a través
de sus vetas. Blanco, amarillo, verde o rojizo, el ónix le dará un toque exclusivo a tu
hogar. Por ser un producto natural podría presentar fisuras las cuales podrán ser
resanadas.
PIEDRA MAS ECONOMICA
La laja es la opción más económica entre las piedras. Se consigue en varios

colores y en distintos cortes, con superficie regular o irregular. Se debe prestar especial
atención a las lajas que son de constitución arenosa, ya que suelen desprender arena
debido al natural proceso de abrasión. Para una mejor terminación es mejor curar la laja
con un tratamiento antimanchas.
LA PIZARRA
Es una piedra de zona montañosa que cambia de color según el lugar del que fue
extraída. Las hay doradas, rojizas, cremas, rosadas y anaranjadas. Se puede conseguir
en lajas irregulares, baldosas, plaquetas
PISOS DE MADERA
INDICE
• PISOS DE MADERA …………………………………………………………………………….1
• Concepto………………………………………………………………………………………….1.2
• TIPOS DE PISOS DE MADERA………………………………………………………………..2
• Aglomerado ……………………………………………………………………………………2.1
• Contrachapado ………………………………………………………………………………….2.2
• Roble ……………………………………………………………………………………………2.3
• Fresno ………………………………………………..………….……………………………....2.4
• Nogal ……………………………......…………………………………………………………..2.5
• Pino ……………………………………………………………………………………………..2.6
• Haya …………………..………………………………………………………………………...2.7
• CARACTERISTICAS DE PISOS DE MADERA ………………………………………………3
• VENTAJAS ………………………………………………………………………………………4
• PROCESO DE FABRICACION …………………………………………………………............5
• FUNCIONES ……………………………………………………………………………...............6
• USOS ……………………………………………………………………..………………………7
• MARCAS DE MADERA ………………………………………………………......……………..8
Es el piso de madera por definición compuesta por tablas de madera maciza
Pisos de madera por definición compuesta por tablas de madera maciza de una sola pieza,
con un espesor que varia de 3/4” (tres cuartos de pulgada) o 19 mm hasta 1” o 25 mm. Este
espesor y ancho son óptimos por una relación de 3:1 a 5:1 para evitar que la madera sólida
se deforme

TIPOS DE PISO DE MADERA
• AGLOMERADO-.
• Esta compuesto de pequeñas virutas , fibras de madera y serrín a lo que se añadido cola. Una vez mezclado
se coloca sobre planchas de medidas normalizadas , presionándolo fuertemente hasta que se haya secado
CONTRACHAPADO
• Consiste en colocar , encolándola , laminas fina de madera noble una sobre otra. Se suelen disponer de modo que
su veteado es perpendicular .

ROBLE
• Es muy utilizada para muebles y pisos por su aspecto cálido y elegante.

• El parque de roble añade un ambiente natural al espacio y es compatible con cualquier estilo.
FRESNO
Se emplean sobre todo para habitaciones oscuras o cuando se desea ampliar el

nivel de luminosidad , ya que este mismo provoca por su color natural. Su atractivo
radica en su claridad y en la variedad de contraste de sus tonos.
NOGAL
• Es otra madera con un amplio valor decorativo . Esta es buena para parque , con un color muy peculiar : marrón grisáceo con
veteado negro . El nogal de tipo americano suele ser rojizo .
PINO
• Se utiliza sobre todo en los espacios rústicos . Existen en este caso tarimas y parques de pino centenarios . Su belleza y calidez , con
una veta muy marcada , hace que se suela restaurar en casa antiguas y rehabilitadas
HAYA
• Una decoración moderna . Este es uno de los pavimientos de madera mas usados por su discreto dibujo de fina lluvia . De dureza media
y color claro , encaja perfectamente en casa modernas
CARACTERISTICAS DE PISOS DE MADERA
• Material ortótropo
• Usado en zonas con poco transito de personas.
• Resistente
• Elegantes
• Reciclable
• Cálido al tacto
• Durabilidad
• Resistencia
• Elasticidad
VENTAJAS
• Proporciona seguridad , comodidad y elegancia .

Es fácil de limpiar
• Resistencia a sustancias corrosivas y a golpes
• Reducen el sonido
• Ofrecen gran variedad de diseños y espesores
• Son muy resistentes
PROCESO DE FABRICACION
Corte en bloques: Se utiliza el método de la cubicación. Este método mediante

fórmulas específicas, hallamos el volumen de la madera ya aserrada que se va a
cortar.
Tronzado: Este proceso consiste en pre-dimensionar la longitud de los perfiles
que vamos a obtener. Además de buscar el mejor aprovechamiento de la
materia prima que se va a transformar. Para este procedimiento se utiliza la
tronzadora.
Perfilar: Este proceso consiste en dar forma a los cantos de la madera, bordes y
sistemas de ensamble se logran con este proceso.
Cepillar: Este proceso tiene como función enderezar una cara de nuestro perfil
para así, con esta guía enderezar las otras caras de nuestra pieza.
Cortes: Se toman las tablillas y por medio de sierras se obtienen las
dimensiones específicas y estandares comerciales, con los que vamos a
comercializar el piso de madera.
FUNCIONES
• Crear ambientes sumamente acogedores y con gran calidez .

• Realzar los espacios y otorgarles elegancia
USOS
• Espacios interiores
Se utilizan mas en las habitaciones , en los comedores y en la sala
• Espacios exteriores
• Se utilizan mas en los patios , terrazas
MARCAS DE PISOS DE MADERA

PISOS DE
CRISTAL
INDICE
• PISOS DE CRISTAL…………………………………...............1
• CONCEPTO……………………………………..………….………2
• SUS CARACTERISTICAS………………………..……………..3
• SU FUNCION…………………………………………….….…….4
• VENTAJAS………………………………………….…………..…..5
• TIPOS……………………………………………………..………….6
• Cristal Incoloro…………………………………….…...…….6.1
• Cristal Extraclaro………………………………….…….……6.2
• Laminado…………………………………………………..…….6.3
• Templado……………………………………………….…….….6.4
SE EMPLEAN ………………….………………………………….7
obras de
• Los pisos de vidrio son hoy una solución de vanguardia para las obras de diseño que cada vez más
generan productos ambiciosos a la hora de elegir materiales livianos, transparentes y sutiles, que son hoy,
el camino marcado por los profesionales del diseño en arquitectura.
Los pisos de vidrio son hoy una solución de vanguardia para las obras de
CARACTERISTICAS
Piso en vidrio de seguridad. El vidrio de seguridad se caracteriza por su resistencia a los impactos y capacidad de permitir el
paso de la luz generando percepciones espaciales amplias y luminosas. La utilización de pisos realizados en placas de vidrio
flotante: laminado o templado, imprime a los ambientes un estilo moderno y, a la vez, se adecúan a diferentes tipos de
arquitectura. Los pisos de vidrio son ligeros, fuertes y fáciles de limpiar.
En la imagen se puede apreciar un piso de vidrio flotante utilizado en un edificio comercial para favorecer la
conexión de los diferentes niveles sin restar espacio a la construcción. Una estructura en tubos de hierro conforma la
base apropiada para asegurar las placas de vidrio laminado que constituyen el piso. El mismo se caracteriza por ser
un tipo de vidrio resistente a los impacto, que a diferencia de otros, al romperse no genera aristas cortantes.
Piso de vidrio flotante instalado en el interior de un estudio de arquitectura. Ideal para ampliar la funcionalidad del
espacio de manera ligera, moderna y segura, el piso de vidrio flotante incoloro favorece el paso de la luz y asegura una
visión nítida. Sus caras planas y paralelas, conforman una superficie uniforme, resistente a los impactos y, por
consiguiente, con mayor capacidad de duración.
En la imagen se puede apreciar una estructura de tubos de hierro con tratamiento de pintura epoxi, para
otorgar mayor solidez a este piso de vidrio flotante de color. Moderna y estable, esta estructura tipo puente
conforma un diseño original y fácil de adecuar a diferentes arquitecturas que requieren soluciones
espaciales para el tránsito entre niveles sin restar luminosidad.
En la imagen se puede apreciar el desarrollo de un piso de vidrio flotante incoloro y una
estructura reticulada en acero inoxidable. La serie de tensores asegurados a las vigas que
conforman el reticulado, permite reducir la sección de los tubos de metal y, a la vez, ofrecer
una percepción ligera y moderna del ambiente.
La fotografía presenta una baranda de seguridad y piso de vidrio laminado. Esta
original propuesta, instalada en la galería de un centro comercial, conforma un
espacio ligero y moderno. Resistente a los impactos e ideal para ambientes de alto
tránsito, el vidrio laminado favorece el paso de la luz generando una percepción
amplia y dinámica.
La fotografía muestra un piso de vidrio laminado, esmerilado, firmemente reforzado a una
estructura reticulada en acero inoxidable con baranda perimetral. El mismo se encuentra en un
centro comercial conformando un puente y facilitando el acceso entre dos zonas de alta
circulación. El vidrio laminado se caracteriza por favorecer el paso de la luz generando ambientes
ligeros y modernos, que permiten una percepción amplia de los espacios.
La fotografía permite apreciar las propiedades de un módulo de vidrio laminado esmerilado
para pisos. Los módulos facilitan la colocación y favorecen la resistencia de la estructura,
permitiendo conformar diferentes diseños y generando espacios amplios y modernos. Los
módulos se aseguran a los herrajes y estructuras metálicas por medio de cintas de contacto,
evitando cualquier tipo de desprendimiento
La imagen presenta en primer plano la muestra de un módulo de vidrio
laminado esmerilado con bordes serigrafiados en negro. Este tipo de piezas se
utiliza principalmente para decoración, pero el diseño opaco también favorece
la aprehensión actuando como antideslizante.
Baldosa de vidrio serigrafiado con diseño fantasía. Los diseños de formas geométricas tanto
como los colores se pueden combinar y adecuar a la arquitectura o decoración del ambiente
donde se instala cada piso. Fáciles de instalar y mantener, los pisos de vidrio laminado se
caracterizan por ser resistentes a los impactos y al tránsito, y seguros para los usuarios.
La imagen permite apreciar el detalle de un módulo para piso de vidrio incoloro con pulido
perimetral en tres olas. Estas baldosas están trabajadas en vidrio laminado para su mayor resistencia
y durabilidad. El vidrio laminado se caracteriza por contar con una lámina de PVB (butiral de
polivinilo) que evita el desprendimiento de los fragmentos en caso de quiebre, garantizando la
seguridad de los usuarios.
La imagen presenta un módulo de piso de vidrio fantasía, donde se puede apreciar el detalle del diseño,
tipo estallado. Las baldosas de vidrio se utilizan en peldaños, pisos, puentes y barandas, entre otros, por
su alta resistencia a los impactos y su gran durabilidad. Fáciles de instalar y mantener, los módulos de
vidrio se aseguran firmemente a la arquitectura por medio de herrajes metálicos.
En esta imagen se puede apreciar un piso de vidrio sectorizado, en forma redonda. Este tipo de
pisos son adecuados para generar zonas de luz y provocar una perspectiva dinámica y amplia de
un ambiente. En este caso, el piso de vidrio laminado está trabajado en cuatro piezas firmemente
aseguradas a una estructura en acero inoxidable.
SU FUNCION
Los pisos de cristal asumen un papel protagónico en la arquitectura moderna,

otorgando una cuota de brillo y luminosidad al ambiente, conjugando una función
arquitectónica con una función altamente decorativa. Las tendencias actuales de
construcción y diseño procuran la mayor transparencia y levedad.
VENTAJAS
Aportando modernidad y estética a superficies duras y poco atractivas, logrando así la belleza y
ampliación del ambiente con cristales que dejan apreciar la rudeza de la obra. Ya que no tienen un
grado de claridad similar al de las ventanas, este pavimento de vidrio dará brillo y atractivo,
ampliará los espacios, pero conservará ese nivel de misticismo y belleza tan buscado en un
material más económico que lo convencional.
TIPOS DE PISOS DE CRITAL
CRISTAL INCOLORO
Este cristal constituye la base o materia

prima de toda gama de vidrios, para luego
ser transformado en cristal reflectivo,
templado, laminado, o espejo.
CRISTAL EXTRACLARO
El canto de un cristal
tradicional se percibe una tonalidad
verdosa, producida por el contenido de
óxido de hierro presente en la arena, que
este cristal no la tiene. Es un Cristal espacial
verdaderamente incoloro.
LAMINADO
El Vidrio Laminado, por su desempeño como un vidrio de Seguridad y

Protección, está compuesto por dos o más hojas de vidrio unidas mediante calor
y presión con una o más láminas de Polivinyl Butyral (PVB), que poseen
notables propiedades de adherencia, elasticidad y resistencia a la penetración y
al desgarro.
TEMPLADO
Es un vidrio primario sometido a un proceso de calentamiento y

enfriamiento brusco, proceso que le da una resistencia al
impacto de 5 veces más que la de un vidrio convencional.
SE EMPLEAN
El vidrio es un elemento que nunca ha dejado de utilizarse en los hogares y

oficinas del país. Sus aplicaciones son amplias, tan ilimitadas como la imaginación.
Solo hay que analizar con detenimiento el espacio y la funcionalidad que se le
quiere dar. En el diseño de una mesa, pasamanos o un piso las opciones son
múltiples. Los arquitectos, decoradores y, muchas veces, los mismos dueños
procuran que su hogar sea único, exclusivo y que todos los elementos tengan
funcionalidad y estética.
PORTAFOLIO
TECNOPOR
INDICE
• DIFINICION………………………………………….……………………………………..1
• TIPOS DE TECNOPOR …………………………………………………………………2
• LADRILLOS DE TECNOPOR……………………………………………………………3
• Tipos de uso ……………………………………………………………………………..3.1
• Ventajas……………………………………………………………………………………3.2
• PLANCHAS DE TECNOPOR……………………………………………………………4
• Tipo de uso………………………………………………………………………………….4.1
• PERLAS DE TECNOPOR………………………………………………………………….5
• BOVEDILLAS Y CASETONES DE TECNOPOR……………………......……………….6
• COMPLEMENTOS DE TECNOPOR …………………………………………………...…7
• PROCESO DE FABRICACION……………………………………………………………..8
• HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCION………………………………………….9
• Mallas galvanizadas…………………………………………………………………………..9.1
• Calaminas De Polipropileno………………………………………………………………….9.2
• ventajas………………………………………………………………………………….........9.3
• Las Mejores Marcas Líderes……………………………………………………..…………..9.4
• MARCAS……………………………………………………………………………………..10
• CONCLUSION………………………………………………………………………………..11
DIFINICION
Siendo un material extraordinariamente versátil, convirtiéndose en los últimos años pionero para la fabricación y
edificación de innumerables sistemas constructivos, nos encontramos con numerosas aplicaciones en la construcción,
tales como: juntas de dilatación, bovedillas y casetones, bandejas sanitarias, elementos decorativos de interiores, etc.
• LADRILLOS DE TECNOPOR
• PLANCHAS DE TECNOPOR
• PERLAS DE TECNOPOR
• BOVEDILLAS Y CASETONES DE TECNOPOR
• COMPLEMENTOS DE TECNOPOR
LADRILLOS DE TECNOPOR
Los ladrillos de Tecnopor reemplazan a 4 ladrillos de arcilla,

disminuyen los ruidos molestos entre pisos y producen mayor
confort térmico. Su fácil descarga, manipulación y traslado
garantizan un menor tiempo de instalación, logrando una
reducción en costos en mano de obra, además genera un
importante ahorro de fierro y hormigón en la estructura por
mayor esparcimiento entre viguetas.
TIPO DE USO
-Pueden ser utilizados para techos aligerados.

-Además es utilizado para impermeabilizar, evitando con
ello que las grietas naturales que se forman en el concreto,
en presencia de las lluvias transmitan la humedad y se
formen con ellos las goteras.
VENTAJAS
Liviano Económicos
* Gran facilidad de descarga y manipuleo. * Gran ahorro de mano de obra
* Importante ahorro en fierro y hormigón en la
* Rapidez en la colocación. estructura por mayor esparcimiento entre
Seguros viguetas.
* Fabricados con EPS autoextigible tipo F. * Evita perdidas de mezcla por escurrimiento.
* 1 ladrillo TECHOPOR equivale a 4 ladrillos
* Sin riesgos durante su manipulación. de arcilla
PLANCHAS DE TECNOPOR
Planchas de tecnopor o Poliestireno Expandido de diversas

densidades, para aplicaciones en la construcción como juntas
de dilatación e ideal para aislar térmicamente muros, cubiertas
inclinadas, cubiertas planas y pisos. Se puede utilizar en
diferentes espesores en función del grado de aislación térmica
que se desee obtener en los distintos elementos constructivos.
Realizamos cortes según requerimiento.
TIPO DE USO
Las planchas de poliestireno expandido se aplican para el

uso en construcción, aislamiento térmico, acústico y
refrigeración. se pueden utilizar en diferentes espesores en función del grado
de aislación térmica que se desee obtener en los distintos
elementos constructivos.
PERLAS DE TECNOPOR
Tienen diversidad de aplicaciones para

la construcción, especialmente para
realizar rellenos livianos, sobre losas de
hormigón liviano y afines; entre otras
cualidades permite reducir peso en las
estructuras y cargas a la cimentación.
BOVEDILLAS Y CASETONES DE TECNOPOR
Son ideales para realizar losas aligeradas,

reduciendo el peso propio e incrementando
notablemente el nivel de aislación térmica. Fácil
colocación, evitando roturas y desperdicios
durante su manipuleo.
COMPLEMENTOS DE TECNOPOR
Expandido gracias a su versatilidad y múltiples

ventajas brinda soluciones innovadoras y
confiables para el mercado de la construcción.
Entre sus diversas aplicaciones de pueden
encontrar tapones y tapas, bandejas sanitarias,
bases para tina y frotachos.
PROCESO DE FABRICACION
HERRAMIENTAS PARA LA CONSTRUCCION
MALLAS GALVANIZADAS
Se caracteriza por ser una malla electrosoldada cuadrada, fabricada
con alambres de pequeño diámetro y fabricada en rollos. Está
especialmente indicada para la fabricación de jaulas.
CALAMINAS DE POLIPROPILENO
• Utilizadas en el sector doméstico, industrial e institucional.

• Opaca.
• Traslucidas.
• Onda77.
• Características:
No se oxidan, no se honguean, Resistencia al Impacto, 100% protección UV, Ahorro de
energía.
VENTAJAS
• Favorece el aligeramiento del peso estructural de la obra y es resistente a la vez.

• Ahorro de tiempo y reducción de costes.
• Facilita el proceso de acabados.
• Son sustitutos de los existentes para la construcción tradicional, por lo que no se requiere
conocimientos previos ni personal especializado para su instalación.
• No causa daño a la capa de ozono. Es 100% reciclable.
• Se reduce el riesgo de accidentes.
LAS MEJORES MARCAS LÍDERES
• DEWALT
• BOSCH
• BELLOTA
• CLIMAX
• FISCHER
• KAPRIOL
• NORTON
MARCAS
CONCLUSION
Esta amplia presencia resulta un material económico gracias a la rapidez que brinda
en el tiempo de ejecución de obras, su poco peso, adecuado comportamiento frente
al agua, alta resistencia mecánica y a la difusión del vapor de agua. Tienes muchas
ventajas , como el ahorro de tiempo , es fácil se aplicar .
PORTAFOLIO
DRYWALL
INDICE
• DIFINICION…………………………………………………………………………………1
• HISTORIA DEL DRYWALL……………………………………………………………...2
• PRINCIPALES CARACTERISTICAS……………………………………………………3
• USOS DEL DRYWALL……………………………………………………………………..4
• SUS VENTAJAS……………………………………………………………………………...5
• PROCESO CONSTRUCTIVO …………………………………………………………….6
Metálicos Galvanizados…………………………………………………………………6.1
Parantes Metálicos Galvanizados…………………….…………………………….6.2
Rieles Metálicos Galvanizados………………………………………………………..6.3
Perfiles Omega………………………………………………………………………………..6.4
Esquineros Metálicos……………………………………………………………………….6.5
ACCESORIOS DE FIJACION…………………………………………………………………7
Clavos……………………………………………………………………………………………..7.1
Fulminantes…………………………………………………………………………………….7.2
AISLAMIENTO ACUSTICO………………………………………………………………….8
Lana de Fibra de vidrio…………………………………………………………………….8.1
INSTALACIONES ELÉCTRICAS…………………………………………………………….9
CIELO RASO SISTEMA DRYWALL…………………………………………………………9.1
CONCLUSION………………………………………………………………………………………10
La costumbre de construir viviendas con ladrillos y cemento existe en todas las
latitudes del planeta. Sin embargo, hay otras alternativas igualmente válidas. En
este sentido, en la década de 1980 se comenzó a popularizar un nuevo material,
el drywall. La marca registrada más conocida.
HISTORIA DEL DRYWALL
El Sistema de Construcción Drywall fue elaborado en los Estados Unidos

de América, hace más de 100 años, desarrollándose, innovándose y
perfeccionándose en el tiempo, como en las reconstrucciones de las dos
guerras mundiales, terremotos y emergencias del planeta.
La evolución y crecimiento de la sociedad, trajo como consecuencia una

mayor difusión e industrialización del sistema, esto trajo como
consecuencia un crecimiento de mercado cada vez más exigente, con
productos complementarios y de acabados para una mejor apariencia
decorativa.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS
Es una modalidad de edificación en seco y consiste en utilizar placas de yeso o

fibrocemento que se fijan a una estructura ligera de madera o acero galvanizado.
Para su proceso de fabricación no se emplea agua y esto permite que los tiempos de
construcción sean más rápidos.
USOS DEL DRYWALL
-Tabiquerías
-Revestimientos
-Cielorasos
-Detalles arquitectónicos
-Falsas columnas, vigas, cercos,
-Sobre techos
-Entrepisos
-Otras aplicaciones
SUS VENTAJAS
Es un material idóneo en aquellos países en los que existe el riesgo

de movimientos sísmicos, como México, Perú, Nicaragua o Japón.
Este tabique es liviano y por este motivo ofrece mayor seguridad que
el tabique tradicional.
Es un material idóneo para favorecer el aislamiento térmico y acústico.
Se adapta bien a cualquier tipo de clima. Por otra parte, es un material
no combustible y en caso de incendio las placas de yeso no se inflaman
Desde el punto de vista de la construcción, esta propuesta tiene

igualmente una serie de ventajas: una montaje fácil, no se necesitan
herramientas sofisticadas para su instalación y es fácil de transportar.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Metálicos Galvanizados
Las Estructuras del Sistema Drywall están

compuestas por Perfiles Metálicos
Galvanizados, elementos ligeros de poco
peso, fabricados en frío mediante el proceso
de Rollforming, el cual transforma las
bobinas de acero galvanizado en perfiles de
una amplia gama de formas
PARANTES MET ÁLICOS
GALVANIZADOS
Forman parte del bastidor al que se atornillarán las

Planchas de Yeso ó Fibrocemento, en Tabiques
(posición vertical) y Cielorasos (posición horizontal).
Los parantes vienen con perforaciones para el paso de
las instalaciones eléctricas, satinarías y otras.
RIELES METÁLICOS
GALVANIZADOS
Forma parte del bastidor al que se atornillarán las planchas

de yeso ó fibrocemento, en Tabiques y Cielo rasos. Los
rieles metálicos se utiliza normalmente en posición
horizontal y alberga en su interior a los parantes metálicos.
PERFILES
OMEGA
Perfil galvanizado de forma trapezoidal en longitudes de 3

mt. De sección base mayor 68 mm y base menor 40 mm
Altura 18 mm y calibre 0.50 mm.
Esquineros Metálicos
Sirve para proteger las esquinas de las Planchas de Yeso y

Fibrocemento, de los impactos ó golpes. Estos recibirán
empaste como terminaciones.
ACCESORIOS DE FIJACION
Para fijaciones de estructuras metálicas en concreto, mampostería, y

acero, se emplean Pistolas con Clavos de Acero accionadas con
fulminantes de pólvora, logrando una instalación rápida y económica.
Clavos Fulminantes
Los clavos de fijación para el Sistema Drywall En este sistema, la herramienta de fijación (pistola)
más usuales son: de ¾¨ y 1¨para Tabiquerías y golpea el fulminante, encendido el fulminante impulsa
Cielo rasos; y el Kit de 1 ¼¨para Cielo rasos. al clavo penetrando este en acero, concreto, ladrillo
AISLAMIENTO ACUSTICO
El sistema drywall permite realizar instalaciones interiores

de redes de electricidad, agua potable, desagüe, telefonía,
computo, cable TV, y otros; así como también albergar
aislantes termo acústicos y barreras de vapor en su interior.
Lana de Fibra de vidrio

. Las principales características de la lana de fibra de vidrio
tienen relación con la aislación térmica y la absorción
acústica, reportando como beneficio altos estándares de
confort en sus proyectos y considerables ahorros de energía
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Con la estructura metálica galvanizada, se fabrican soleras para atornillar las

cajas rectangulares para instalaciones eléctricas como los interruptores para
luces, tomacorrientes, cable TV, redes de computo, fibra óptica, otros.
También, estas soleras sirven para atornillar las cajas

octogonales para las instalaciones eléctricas de los
centros de luz en los cielo rasos.
CIELO RASO SISTEMA DRYWALL
Es un sistema que brinda una solución práctica y económica. También conocido como:
Sistema techos acústicos o falso cielo raso con baldosas desmontables.
Es desmontable, siendo una de sus cualidades que permite instalar una estructura de
perfilaría metálica liviana llamada Suspensión Metálica en la que se apoyarán Baldosas
acústicas de diversos materiales, Fibra Mineral, Fibra de Vidrio, Yeso, Fibrocemento.
CONCLUSION
• Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a

cualquier cambio que requieren los ambientes .
• Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos ante
los sismos .
• El drywall es un moderno sistema constructivo pero no tienen una función
estructural dentro de la infraestructura de la edificación

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CEMENTO

• 8.4 Resistencia a la compresión………………..

• El cemento una mezcla de caliza y arcilla calcinadas

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros

• El proceso de la fabricación de cemento :

• La clasificación más usada se encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las

• Esta formado por la molienda conjunta del producto resultante

• La trabajabilidad del concreto normalmente está ligada a la

• Sin embargo, se debe considerar también la cohesión de la

• Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural

• La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no

• La grava sirve de relleno a la masa de cemento y agua, la

• El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos

• Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones.

• Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:

• Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.

• Es necesario prevenirse contra los paneles y asegurar que la mezcla de

• El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse

La propiedad más importante del cemento de albañilería es la

La retención de agua es igual al 70%. El aire incorporado es el

El Cemento INKA Anti Salitre posee bajo calor de hidratación y

Consistencia normal (Fluidez)

• Las dosificaciones de la mezcla de concreto son las cantidades de

• Para hallar las proporciones más apropiadas, será necesario

• El cemento hidráulico es un tipo de cemento considerado

• Los compuestos formados en estas reacciones son totalmente

• La humedad es el mayor enemigo del cemento. El cemento tiene gran

• El cemento expuesto es atacado por el aire, que a su vez forma

• El cemento debe almacenarse en cobertizos secos, a prueba de fugas

La altura máxima de la pila no debe exceder los 15 sacos. La anchura de

• Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción,

• Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de

• Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de

• Ladrillo perforado (o tosco), que son todos aquellos

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que

Ladrillo caravista, son aquellos que se utilizan en exteriores con

Ladrillo refractario, se coloca en lugares donde debe soportar

• Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70 % de su

• El ladrillo se fabrica utilizando compuestos arcillosos, además de silicatos de alúmina,

• Ha demostrado su gran fortaleza al aguantar grandes estructuras. Asimismo, posee

• Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño

Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en

• Los ladrillos artesanales tienen una menor resistencia a los hechos

• Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm

• El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este

• No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y

• Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en

• Según el modo de fabricación

• El material se fabrica habitualmente en forma de chapas laminadas

• El acero se derrite en hornos de inducción y de arco

• El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas

• El acero en estado liquido absorbe gases del aire cuando es

• Durante el período de solidificación, disminuye la capacidad

• El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado

• El acero moldeado será de constitución uniforme, de

El trabajo de forja se realiza con máquinas herramientas

• El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes

• Elementos que aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio. En especial

• Su densidad media es de 7850 kg/m³.

• Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden

• Por ejemplo, en España están regulados por la norma UNE-EN

• Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de

• En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases