INADEH

Curso:
Elementos de la Cadena de
Suministros

Facilitador:
Hugo Martínez

Fecha de Exposición:
1/6/2022
1.Mencione tres (3) ventajas, según su criterio,
más relevantes de la metodología asignada.
Responda de acuerdo a su metodología (Just in
Time).

• Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se

produce la cantidad necesaria solicitada por la
siguiente fase de la cadena de suministro, por lo que
se optimiza el tiempo de almacenaje de los productos
y el uso del espacio.

• Se evita la caducidad o deterioro de productos

almacenados durante tiempo excesivo. El sistema JIT
necesitará apoyarse del sistema de gestión de
bodegas óptimo para cumplir con esta correcta
rotación de existencias.

• Se reducen los tiempos de carga y descarga de la

mercancía.
 2. Resalte con tres desventajas mas relevantes de la  Stock desperdiciado: existe un mayor riesgo
metodología contraria (deben debatir cada de que el stock se eche a perder o se vuelva
desventaja. cuestione) obsoleto si los artículos no se venden. Este
Just-in-case no aborda todos los problemas de inventario riesgo es particularmente significativo si los
y crea algunos propios. productos son perecederos, estacionales o
parte de una tendencia repentina.
 Costos adicionales de almacenamiento: las
empresas incurren en más costos de mantenimiento
para mantener el exceso de inventario. Estos costos
pueden ser altos, equivalentes al 20 % o al 30 % del
valor total del inventario .

 Aumento de los costos de oportunidad: el capital

está inmovilizado en el inventario. Eso le quita
flexibilidad a otros aspectos del negocio y aumenta
los costos de oportunidad.
 4- 4. EL JUST IN TIME (JIT), FUE DESARROLLADO POR LA COMPAÑÍA JAPONESA TOYOTA MOTOR CORPORATION, Y POR
TODOS SUS BENEFICIOS FUE ADOPTADA POR MULTITUD DE EMPRESAS EUROPEAS Y ESTADOUNIDENSES A PRINCIPIOS
DE LOS AÑOS 80. CON TODO LO QUE HA PASADO DESPUÉS DE LA PANDEMIA ENTRE 2020 Y 2022 SIGUE SIENDO
ESTRATÉGICO UTILIZAR ESTA METODOLOGÍA ? EXPLIQUE PORQUE SI O PORQUE NO?

Si, Las empresas adoptaron el sistema JIT para mantenerse ágiles, lo que les permite adaptarse a las cambiantes
demandas del mercado y, al mismo tiempo, reducir costos. Sin embargo, los turbulentos acontecimientos del año
pasado han puesto en tela de juicio los méritos de la reducción de inventarios, además de reavivar la preocupación de
que algunas industrias han ido demasiado lejos, ya que se han quedado vulnerables a las interrupciones.

Porque la estrategia “justo a tiempo” también refuerza la resiliencia de las Cadenas de Suministro porque fortalece las
relaciones a lo largo de las mismas entre las empresas, sus proveedores y clientes. Las relaciones cercanas permiten a
las empresas reaccionar en colaboración ante las interrupciones de la cadena de suministro. una operación JIT bien
construida debe ser capaz de reaccionar rápidamente a cambios inesperados en la oferta o la demanda porque no está
obstaculizada por los grandes volúmenes de inventario que deben manejarse y pueden distraer a los planificadores de
hacer los ajustes necesarios. A lo largo de esta pandemia, los expertos han puntualizado que la velocidad de respuesta
ha marcado la diferencia entre bloquear capacidad alternativa y perder producción porque la capacidad de fabricación
requerida no está disponible. Los inventarios de reserva pueden ayudar a las empresas a sobrellevar las interrupciones a
corto plazo, “ pero no abordarán dislocaciones a largo plazo como las provocadas por una pandemia
5. El just in case (jic) o «por si acaso», es un modelo de gestión de inventario
donde se acumulan grandes cantidades de productos y se almacenan para evitar
el riesgo de caer en roturas de stock y afectar el proceso productivo. Se
justifica utilizar esta metodología en las empresas en esta actualidad aun cuando
las cadenas de suministro tienen disrupciones (alteraciones en cualquier fase)
y costos elevados en la gestión de transporte? ¿Porque si y porque no? Explique
su respuesta
No se justifica, al tener un gran inventario “estático” el cual se
aumenta un 20% más de tu producto al tener una ruptura como lo
hemos vivido en los últimos años se ha elevado un 30% (si tienes
algo que te costó $200, te costara a ti 260). Tener un producto sin
poder entregar es una merma para no decir obsoleto o expirado

Te vuelves no eficiente por que no conoces tu mercado. Necesitas

varios metros cuadrados para satisfacer a tus clientes, en vez de
invertir para conocer al cliente, prefieren llenar la bodega.

¿Prefieren gastar, espacio, luz, seguridad para almacenar tu

producto en vez de hacer reuniones de seguimiento a tus clientes,
preguntar sus proyecciones para analizar y alinear tus
proyecciones para cumplir la demanda?

¿Por qué no utilizar esos 20% que gastas en almacenamiento en

tecnologías avanzadas para mejorar significativamente la
visibilidad y, por lo tanto, se vuelven mucho más sensibles a las
principales perturbaciones y variaciones dentro de sus cadenas de
suministros?