Justo a Tiempo

Método de Wilson

A fin de esquivar los problemas de inventario, el modelo de Wilson o EOQ

(Economic Order Quantity - Cantidad económica de pedido, en su traducción al
castellano) es un método matemático para calcular cada cuánto y en qué cantidad
hay que realizar un pedido a un proveedor, garantizando así una adecuada
gestión de stock.

Pese a que este modelo suele asociarse a la adquisición de materias primas y a la

gestión óptima del stock, en realidad hay que tener en cuenta que la metodología
Wilson puede aplicarse a cualquier tipo de mercancía.

Aplicaciones y limitaciones

Este modelo matemático tiene como objetivo optimizar el volumen de compra de

cualquier producto necesario, especificando cuándo hay que realizar un pedido a
un proveedor y en qué cantidad.
Con este dato, podremos además determinar el punto de pedido (cuándo realizar
cada pedido), teniendo en cuenta el lead time y el stock de seguridad. Sin
embargo, el método de Wilson cuenta con ciertas restricciones. Esta solución
matemática solo es aplicable a empresas en las que se cumplan las dos
siguientes premisas:
 Que la compañía cuente con una demanda constante de materia prima
durante todo el año
 Que el producto a adquirir mantenga un costo fijo atemporal, sin que haya
grandes fluctuaciones en su precio a lo largo del año.
Si, por ejemplo, el costo de la materia prima varía según la temporalidad, esta
fórmula matemática pasa a ser ineficaz, pues no tiene en cuenta esa variable.
En consecuencia, este método sólo es aconsejable para ciertas empresas en las
que demanda y costos no sufran variaciones importantes a lo largo del año.
Ventajas del método
Para las empresas que cumplan ambas condiciones, este método matemático
garantiza la optimización en la gestión del inventario. De hecho, esta solución
presenta las siguientes ventajas:

 Minimizaremos los costos de adquisición y almacenamiento.

  Evitaremos los excesos de stock, pero asegurando que habrá el suficiente
para atender la demanda en todo momento.
 Sabremos la cantidad correcta a adquirir en cada pedido.
 Evitaremos roturas de stock.

 Efecto Látigo
El efecto látigo es una situación donde se observa un aumento en la variabilidad
de los pedidos incluso cuando la demanda del mercado es estable. Es un grave
desajuste entre la demanda real de un producto y la demanda de los actores
intermediarios en la cadena de suministro, el cual ocurre generalmente porque los
distintos participantes están más interesados en optimizar sus propios procesos
sin considerar el resto de la cadena.
Una cadena de suministro óptima, no solo causará que los costos de producción
de un producto disminuyan de manera considerable, sino que también tendrá un
impacto directo en la percepción del cliente dado que siempre podrá encontrar en
stock el producto que está buscando.
Los actores principales en la cadena de suministro a tener en cuenta para esta
situación son:
 Fabricantes
 Distribuidores
 Puntos de Venta
 Consumidor Final
Este efecto se produce en un aumento “sorpresivo” en la demanda de un producto
específico por parte de los consumidores finales en los puntos de ventas. Esto
genera que cada punto de venta haga requerimientos adicionales (mayor a la
demanda real) de este producto a los distribuidores para de esta forma asegurar
poder tener el producto constantemente en stock o aprovechar de realizar rebajas
por cantidades de compras.
Este mismo efecto se comienza a ver en cada etapa de la cadena de suministro,
donde cada participante hace un aumento en los pedidos dado que todos quieren
asegurar su disponibilidad de stock y sacar provecho de los beneficios que esto
trae.
Los primeros problemas se comienzan a ver en los tiempos de reposición y
suministro del producto requerido dado que así se pueden esperar órdenes de
mayor volumen y con ellos reducir los costos de movilización de los pedidos. Este
efecto termina por generar que el fabricante reciba una sobre demanda de
producto, lo cual termina por un aumento innecesario de producción.
La optimización y ahorro de “costos” en los procesos logísticos, en pos de un
aumento en los beneficios por cada parte, es finalmente lo que termina por causar
este temido efecto.
 Método ABC de Gestión de inventarios
El método ABC de clasificación de inventarios permite organizar la distribución de
las distintas mercancías dentro del almacén a partir de su relevancia para la
empresa, de su valor y de su rotación. Con este sistema se prioriza la adquisición
y colocación de los productos no por su volumen o cantidad, sino por el aporte
económico que suponen para la empresa.
El sistema ABC se basa en el principio de Pareto o regla del 80/20, que indica que
el 20% del esfuerzo es responsable del 80% de los resultados. Si lo aplicamos al
ecosistema del almacén, el 20% de los artículos generan el 80% de los
movimientos de mercancía, mientras que el 80% de los productos origina el
restante 20% de movimientos.
Los niveles de clasificación de inventarios con el método ABC
Las referencias se clasifican en tres niveles:
- Artículos con rotación A
En cantidad, suelen ocupar el 20% de los inventarios, pero son los que más
rotación experimentan y, por tanto, tienen una importancia estratégica. Las
referencias A son los productos en los que la empresa tiene invertido más
presupuesto y generan el 80% de los ingresos, por lo que es prioritario evitar las
roturas de stock.
También pertenecen a este grupo aquellos SKU que, por sus características, son
críticos para el buen funcionamiento de la empresa. En cualquier caso, es
recomendable mantener un control de stock exhaustivo de las referencias
clasificadas como A con inventarios frecuentes, o incluso permanentes.
A la hora de ubicar las referencias A en el almacén, tienden a situarse en zonas
bajas, de acceso directo y fácil para el operario, así como cerca de los muelles de
salida.
- Artículos con rotación B
Comprenden la franja de rotación media y suelen representar, en cantidad, el 30%
de los inventarios. Estos artículos se renuevan con menos velocidad, por lo que su
valor y relevancia es menor frente a los productos A.
En este caso, hay que prestar atención a la evolución de las referencias
clasificadas como B por si pueden dar el salto a la rotación A o, en cambio,
convertirse en productos C. El aprovisionamiento de este tipo de stocks puede
funcionar con la regla del stock mínimo/máximo, en lugar de estar sujetos a un
control exhaustivo sobre las compras y emitir pedidos de modo continuo (como
bien puede ocurrir con los A).
En el almacén, se ubican en zonas de altura intermedia cuyo acceso no es tan
directo como en las posiciones que ocupan los productos A, pero tampoco
resultan ser las más inaccesibles.
- Artículos con rotación C
En su conjunto, los productos C son los más numerosos, llegando a suponer el
50% de las referencias almacenadas. Sin embargo, también son los menos
demandados por parte de los clientes.
Al no ser artículos estratégicos, los recursos dedicados a controlar estas
referencias pueden ser más modestos y el reabastecimiento suele ajustarse con
stocks de seguridad. En cualquier caso, es aconsejable vigilarlos para que no
terminen formando un inventario obsoleto y de nula rotación. La cuestión que se
suscita con los productos C es: ¿conviene invertir parte del presupuesto en
mantener stock de estas referencias?
En la instalación de almacenaje, como se necesita acceder a ellos de manera
esporádica, ocupan las zonas más altas o menos accesibles, así como las zonas
más alejadas de los muelles de salida.
- Clasificación ABC por utilización y valor:
Se trata del método más extendido a la hora de organizar el almacén. Considera
como base del cálculo la demanda de las mercancías y el valor de las mismas.
Este método va un paso más allá respecto a los anteriores: a pesar de que un
producto sea relevante para el inventario por su alto valor, si este no se vende con
frecuencia, no ocupará el espacio dedicado a referencias A en la instalación de
almacenaje.
En este sentido, hay que destacar que, para que el método ABC se ajuste más a
la realidad, la demanda de un producto no es la única métrica que debemos
contemplar. Cabe no perder de vista otras consideraciones como el margen de
beneficio de cada producto o el impacto de las roturas de stock.
 Que es una Zona Franca
Una Zona Franca es un área establecida dentro del territorio nacional en la que se
puede introducir temporalmente mercancías nacionales o extranjeras sin
someterlas al pago de tributos aduaneros por ellas, en espera de su destino
posterior.
El objetivo de las Zonas Francas es la generación de empleo sostenible y
capacitación permanente, la atracción de inversiones principalmente intensivas en
mano de obra, la captación y desarrollo de tecnología, la generación de valor
agregado y el desarrollo de una infraestructura comercial, industrial y de servicios
vinculados al comercio internacional para la realización de procesos productivos
destinados al mercado interno y fundamentalmente a las exportaciones y la
facilitación del comercio.
Tipos de Zonas Francas
Zonas Francas Industriales. Son áreas en las cuales las mercancías introducidas
son sometidas a procesos productivos como ser operaciones de producción,
ensamblaje, transformación, elaboración y confección de productos finales,
actividades de reacondicionamiento y reparación para su posterior importación o
exportación; producción de servicios industriales.
Zonas Francas Comerciales. Son áreas en las cuales las mercancías introducidas
pueden permanecer sin límite de tiempo, sin transformación alguna y en espera de
su destino posterior. Los usuarios podrán efectuar las siguientes operaciones,
siempre que no modifiquen sus características esenciales y su naturaleza:
Almacenamiento, mejora en presentación, acondicionamiento, comercialización,
reenvasado, reembalaje y etiquetado, entre otras.
 Síntesis
El método de Wilson tiene como objetivo optimizar el volumen de compra de
cualquier producto necesario, especificando cuándo hay que realizar un pedido a
un proveedor y en qué cantidad. Para llevar a cabo este método es necesario que
las empresas cuenten con ciertas características las cuales son la demanda
constante de la materia prima y que esta no sufra cambios elevados en sus
precios. Con este método se logra garantizar una adecuada gestión en el stock.
También nos ayuda a saber en el tiempo correcto para realizar cada pedido, si
cualquiera de las características ya mencionadas no se cumple no podremos
utilizar esta formula matemática porque resultaría ineficaz. Entre las ventajas esta
la minimización de costos de almacenamiento, excesos en stock, pero también
asegurando que exista lo suficiente para atender la demanda.
Por otro lado tenemos el efecto látigo, cuando existe un desajuste entre la
demanda real de un producto y la demanda de los actores involucrados en el
proceso, esto sucede generalmente porque los distintos participantes se
preocupan por optimizar sus proceso sin considerar el resto de la cadena.
Este efecto se produce por un aumento sorpresivo en la demanda de un producto
especifico por parte de los consumidores finales, los participantes a fin de
aprovechar este aumento sorpresivo comienzan a realizar aumento en sus
pedidos a fin de asegurar su disponibilidad en stock. El ahorro de costos que esto
conlleva y los beneficios que tendrá cada parte es lo que finalmente hace causar
este temido efecto. Para ellos es indispensable tener una cadena de suministro
optima consiguiendo una mayor precisión de las estimaciones de ventas.
El método ABC de clasificación de inventarios permite organizar la distribución de
las distintas mercancías dentro del almacén a partir de su relevancia para la
empresa, de su valor y de su rotación. En este método se prioriza no por la
cantidad o volumen de productos sino por el aporte que tienen para la empresa.
Se dividen en Artículos con rotación A, B o C dándole mas prioridad a los de
Rotación A donde la empresa tiene invertido más presupuesto, pero no quiere
decir que los mas costosos entran en este grupo porque deben de tener demanda
o moverse continuamente sino podrían pasar al conjunto B ó C, para organizar
este método es de llevar un análisis exhaustivo y de estudiar cada producto para
estar adecuándolo. Los Artículos con rotación B se mueven con menor relevancia
por eso se encuentran en esta categoría representando el 30% de los inventarios,
pudiendo alcanzar a estar en los de rotación A o en rotación C que son los menos
demandados representando el 50% de los inventarios. Estos últimos son los más
numerosos, y sin embargo siendo los menos demandados, por ser numerosos es
necesario vigilarlos para que no un inventario obsoleto. Vemos que a partir del
análisis de cada producto podemos adecuarlos según su categoría para tener un
optimo manejo en stock y perdidas en productos.
Una Zona Franca es un área establecida dentro del territorio nacional en la que
se puede introducir temporalmente mercancías nacionales o extranjeras sin
someterlas al pago de tributos aduaneros por ellas, en espera de su destino
posterior.

El manejo optimo de inventarios es vital para una empresa, cualquiera que

sea su giro y su tamaño, imagine que los gerentes compraran materia prima,
suministros etc., sin control, Que problemas traería a la empresa?

Si es vital, ya que sin ella tendríamos problemas de disponibilidad en stock para

los clientes finales por desconocer el inventario existente de cada producto.
Mayores costos de producción, mercaderia obsoleta por no darle la rotación
adecuada. Desajuste en ingresos y egresos financieros que puedan llevar a la
quiebra dicha empresa.
Ahora si por el contrario, se tiene una política de esperar al ultimo momento
para pedir materia prima o insumos, quedando muchas veces mal con el
cliente pero ahorrando en cierta forma dinero, cree que seria conveniente?
que repercusiones tendría para la organización este tipo de políticas?

Las repercusiones serian de que los clientes dejarían de ser nuestros clientes y
buscarían a nuestra competencia la cual le pueda satisfacer sus necesidades,
teniendo este si control en sus inventarios, por ende precios accesibles o
disponibilidad en stock, que al final por tener sus inventarios óptimos y aplicando
métodos efectivos saldría ganando. En conclusión sin control efectivo en
inventarios las empresas están destinadas a fracasar.

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