INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

SAN PEDRO DE LAS COLONIAS

Administración de Operaciones II

Unidad 4: Sistema Justo a Tiempo (JIT)

Docente: Ing. Mónica de León González

Alumno: José Gustavo Morales Molina

10 de junio del 2020

San Pedro, Coahuila.
JIT (Just-in-time; justo a tiempo).
Es un método de resolución continua y forzada de problemas mediante un enfoque en la
reducción del tiempo de producción y del inventario.
HISTORIA.
El Just in Time se originó en Japón, lugar en el que se aplicó por primera vez por la empresa de
automóviles Toyota que empezó a utilizar esta técnica en los primeros años de 1950.

Que fue posteriormente adoptada por multitud de empresas europeas y estadounidenses, a

primeros de los años ochenta y, aunque su fin fundamental es conseguir más beneficios con
menos costos, mediante de la optimización de los procesos productivos de manera que se
desechen de forma constante los desperdicios (transporte entre máquinas, almacenaje,
preparaciones, etc.).
FILOSOFÍA.
Es sencilla, pero eficaz: eliminar el desperdicio mediante la reducción del exceso de capacidad
o inventario y la eliminación de las actividades que no agregan valor. Las metas son producir
servicios y productos según sea necesario y mejorar constantemente los beneficios de las
operaciones en términos de valor agregado.
El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el
sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la
producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre
otros, el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
OBJETIVOS ESCENCIALES DEL JIT.
 Poner en evidencia los problemas fundamentales.

 Eliminar despilfarros.

 Buscar la simplicidad.

 Diseñar sistemas para identificar problemas.

LOS SIETE CEROS.
1. Cero stock
Servicio de Construcción y Montajes industrial (SCYMI) realiza operaciones de logística, diseño
y montajes de plantas industriales, el stock manejado por esta empresa son las maquinas y
herramientas utilizadas para los diferentes tipos de montajes realizados por la empresa.

2. Cero papeles
Los documentos manejados por la empresa, son contratos, diagramas de proceso, diseño de la
planta a ser montada.
3. Cero esperas/demoras
Una vez firmado el contrato, el trabajo es realizado sin demoras siguiendo la planificación del
montaje, las demoras ocurren cuando la empresa contratante no entrega a tiempo el material
para el armado de la planta.

4. Cero averías
Los equipos y herramientas son revisados antes de ser enviados a la planta de montaje, así
como también al término del contrato para su posterior mantenimiento.
5. Cero accidentes
Todo operador de la empresa, cuenta con un equipo de protección como cascos, guantes,
overoles, botas con protección todo esto para precautelar la seguridad del personal.
6. Cero fallas
Las fallas son controladas mediante un control de calidad realizado al finalizar el montaje, si se
encontraran fallas inmediatamente son reemplazas o corregidas.
7. Cero contaminación
El trabajo consiste en el montaje, en base a material ya preparado y por lo tanto no existe
contaminación.
7 DESPERDICIOS.

El cliente define el valor del producto. Si el cliente no quiere pagar por él, es un desperdicio.
Taiichi Ohno, destacado por su trabajo en el Sistema de producción Toyota, identificó siete
categorías de desperdicio. Estas categorías se vuelven populares en las organizaciones
esbeltas y abarcan muchas de las formas en que las organizaciones desperdician o pierden su
dinero.
Los siete desperdicios son:
• Sobreproducción: Producir más de lo que ordena el cliente o producir por adelantado
(antes de que el producto sea demandado) es desperdicio. Por lo general, el inventario de
cualquier tipo es un desperdicio.
• Filas: El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son desperdicio (no agregan
valor).
• Transporte: El movimiento de materiales entre las plantas o entre centros de trabajo y el
manejo en más de una ocasión son desperdicio.
• Inventario: Las materias primas innecesarias, el trabajo en proceso (WIP), los bienes
terminados y el exceso de suministros no agregan valor y son desperdicios.
• Movimiento: El movimiento de equipo o personas que no agrega valor es desperdicio.
• Sobreprocesamiento: El trabajo realizado sobre el producto pero que no agrega valor es
desperdicio.
• Producto defectuoso: Las devoluciones, las reclamaciones de garantía, el trabajo repetido y
los sobrantes son un desperdicio.
ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT.
Importancia de los proveedores en el sistema JIT.

 Localizarse cerca del comprador.

 Extender las técnicas JIT a sus proveedores.

 Incluir detalles de empaque y rutas.

 Etiquetas detalladas de identificación y ruta.

 Enfoque en las competencias centrales.

 Diversificación: Los proveedores no quieren atarse a contratos de largo plazo con un
cliente. Los proveedores piensan que reducen su riesgo si tienen varios clientes.

 Programación: Muchos proveedores confían poco en la capacidad del comprador para

producir pedidos de acuerdo con un programa equilibrado y coordinado.

 Cambios: Los cambios de ingeniería o especificaciones pueden resultar contraproducentes

con el JIT por tiempos de entrega inadecuados para que los proveedores realicen los
cambios necesarios.

 Calidad: Los presupuestos de capital, procesos o tecnología pueden limitar la calidad.

 Tamaños de lote: Los proveedores pueden ver las entregas frecuentes de lotes pequeños
como una forma de transferir a los proveedores los costos de mantener el inventario.
EL SISTEMA DE INVENTARIOS QUE MANEJA EL JIT

En los sistemas de producción y distribución, los inventarios existen “por si acaso” algo sale
mal. Es decir, se usan sólo en caso de que ocurra alguna variación en el plan de producción.
Entonces, el inventario “adicional” puede cubrir las variaciones o los problemas. Las tácticas
efectivas de inventario requieren “justo a tiempo” y no “por si acaso”. El inventario justo a
tiempo es el inventario mínimo necesario para que un sistema funcione perfectamente. Con
un inventario justo a tiempo, el volumen exacto de bienes llega en el momento en que se
necesita, ni un minuto antes ni uno después.
SISTEMA PULL.
Cuando la demanda del producto determina cuánto producir, se habla de sistema Pull o
enfoque Pull. Los tamaños de las órdenes de producción son pequeños, se generan bajos
costes por inventarios, y un riesgo bajo por obsolescencia del producto.

Este enfoque es conveniente cuando se compite por innovación y flexibilidad, y su

implantación requiere de información rápida desde los puntos de venta, así como de un
sistema de producción rápido y flexible.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA PULL
El sistema Pull se caracteriza porque los almacenes o diferentes puntos de venta
determinan individualmente las necesidades específicas de reposición de sus stocks,
calculando la cantidad requerida, la cual piden directamente a su almacén suministrador.

OBJETIVOS
El principal objetivo del sistema Pull es el reparto uniforme de las órdenes de producción a lo
largo de un período dado de tiempo. En el sistema Pull, se debe tener la información de la
demanda del cliente a corto, medio y largo plazo. Se esta falta, el nivelado de la producción
terminará creando muchos problemas.
SISTEMA PUSH.

Es aquel que funciona mediante previsiones y pedidos de fabricación en el cual el producto

que fluye por el proceso lo empujamos aguas abajo del mismo hasta que éste llega al
cliente. En este tipo de sistema de producción, las compras de materia prima deben
realizarse en base a unas previsiones (que pueden ser más o menos certeras) hecho que
hace tener más o menos stocks y genera elevados inventarios entre etapas del proceso.
CARACTERÍSTICAS.

Los entornos de producción push tienden a caracterizarse por tener largos plazos de
entrega y/o tener situaciones indeseadas de inventario.

También se caracterizan por procesar grandes lotes de artículos, en función de una

demanda pronosticada, para luego moverlos al siguiente proceso de producción o al
almacenamiento.

Hay un momento y un lugar para fabricar con el sistema push, especialmente cuando se
fabrican productos complejos de alta variedad y se tiende a tener mucho trabajo en proceso.
DIFERENCIA ENTRE AMBAS
El sistema Pull hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento a la demanda.
Esto quiere decir que no se produce nada hasta que no hay una demanda real del producto.
En el momento que la demanda empieza a estar presente, la producción se hará efectiva.
Esto es muy común encontrarlo en productos que son bajo demanda o totalmente
personalizados.

Por otra parte, el sistema push engloba a todos aquellos productos de los que se sabe que
ya hay demanda suficiente, productos genéricos que se sabe que sí o sí van a salir del
almacén. También se puede dar en el caso de productos cuyo proceso de fabricación es
largo y complejo, por lo que se precisa de una fabricación anterior para poder atender la
demanda.
¿Porqué es bueno el sistema de nivelación para el JIT?
Para que los materiales de la producción fluyan en el proceso de forma continua. Y además
que las líneas de producción no fabriquen en grandes cantidades un único tipo de
producto, sino lo contrario, producir muchos tipos de variedades al día, con respecto a la
demanda del cliente, de esa manera se reducirán las cantidades de material del almacén.
Conclusión.

El JIT sirve en la reducción de tiempo de la producción, desde que se recibe la orden del
pedido del cliente, hasta la entrega y sin que queden sobrantes ni faltantes.

Por lo tanto, contar con el sistema JIT, las pérdidas que se lleguen a originar en la empresa
son menores a las que tendría una empresa que no ponga en práctica este sistema.
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
SAN PEDRO DE LAS COLONIAS

Administración de Operaciones II

Unidad 4: Sistema Justo a Tiempo (JIT)

Docente: Ing. Mónica de León González

Alumno: José Gustavo Morales Molina

10 de junio del 2020

San Pedro, Coahuila.