LIC.

INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INTRODUCCION
La distribución de planta implica la organización de espacios necesarios para el
almacenamiento y movimiento de los materiales, ubicación de los equipos o líneas de
producción, determinación de equipos industriales requeridos, administración, servicios
para el personal, etc. Los diferentes tipos de distribuciones de plantas utilizados en los
procesos productivos, dan inicio con la reflexión por parte de la persona encargada de
producción respecto de cuáles son las características de los productos a fabricar y cómo
influye el tipo de distribución de planta en la calidad de estos. Es recomendable este tipo
de análisis para lograr seleccionar el mejor proceso productivo, así como la secuencia
necesaria para la elaboración adecuada de un bien o servicio. Por lo tanto, un estudio de
distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente, o en una nave
nueva, o en proyección. En este mundo y entorno cada día más competitivo, las
empresas deben asegurar cada vez más sus márgenes de beneficio, haciendo necesario
estudiar y evaluar con minuciosidad, todos y cada uno de los grandes y pequeños
detalles.
En esta actividad realizaremos un análisis sobre el tema de Distribución de planta, en el
cual buscaremos analizar con brevedad el concepto de distribución de planta, así mismo
sus ventajas de adoptar una correcta distribución de planta y también las desventajas de
no adoptar una correcta distribución de planta.
¿QUE ES LA DISTRIBUCION DE PLANTA?
La distribución en planta se refiere a la óptima o mejor disposición de las máquinas, los
equipos y los departamentos de servicio, con el fin de lograr la mayor coordinación, así
mismo como una buena eficiencia posible que se encuentre en una determinada planta.
La planificación de fábrica incluye la gestión de maquinaria y equipos, así como el movimi
ento de mercancías y personas, almacenamiento, zonas de montaje, zonas de ocio, etc. L
a asignación física de una fábrica puede ocurrir desde el inicio de la producción de equipo
s industriales, o la fábrica puede ser reasignada debido a una falta de actividad actual. Ta
mbién puede ser una parte separada de la organización o toda la organización para los pr
oductos de la empresa. La distribución en planta implica la ordenación física de los
elementos industriales y comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las
actividades. Para algunos autores, la distribución de Planta es "La decisión de distribución
en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones de
trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
Lo primero que se debe tener en cuenta al abordar lo que es la distribución de planta es
que no existe un solo modelo que se pueda desarrollar, sino una amplia variedad de ellos,
por lo que los profesionales deben contar con las herramientas necesarias para
desarrollarse correctamente.
Dentro de los tipos de distribución podemos encontrar:
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA O LAYOUT
Se trata de una serie de cambios físicos que se generan en una planta con la finalidad
clara de poder mejorarla, bien sea en el caso que se cuente con una fábrica existente o
simplemente se quiera organizar la maquinaria para un proyecto que apenas se está
gestando.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PROCESOS
En este caso se desarrolla dicho sistema cuando en las empresas en la que se realiza la
actividad tiene sectorizados diferentes funciones, en este tipo de distribución se suelen
emplear máquinas que son genéricas, es decir, aquella que es poco especializada.
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Este tratada de todo el proceso que se debe realizar para poder llevar a término la
fabricación y distribución, se conoce mayormente como distribución en línea.
El orden que se genera en este tipo de sistemas consiste en tener toda la maquinaria de
producción en una misma área.
Ventajas y desventajas de las principales distribuciones de planta
• Distribución por posición fija> Se trata de una distribución en la que el material o el
componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria, hombres y
otras piezas del material concurren a ella. Se emplea cuando el producto es voluminoso y
pesado, y sólo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca
especialización en el trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados.
Ventajas
⋅ Se logra una mejor utilización de la maquinaria
⋅ Se adapta a gran variedad de productos
⋅ Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
⋅ Presenta un mejor incentivo al trabajador
⋅ Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
⋅ No requieren una ingeniería de distribución costosa.
Desventajas
⋅ Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación no puede ser
más rápido que la actividad más lenta.
⋅ Inversión elevada en equipos específicos.
⋅ El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna máquina o la falta
de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa.
⋅ Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal.
• Distribución por proceso o por fusión: En este tipo de distribución todas las operaciones
de la misma naturaleza están agrupadas, este sistema de disposición se utiliza
generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma
maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. También
cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente y cuando se tiene una
demanda intermitente. El problema principal en este tipo de distribución es localizar los
centros de trabajo para optimizar el flujo entre secciones.
Ventajas
⋅ Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas máquinas por lo
que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al máximo reduciendo el número
de máquinas necesarias.
⋅ Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos, es posible asignar tareas a cualquier
máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento.
⋅ Adaptable a gran variedad de productos, cambios fáciles cuando hay variaciones
frecuentes en los productos o en el orden en que se ejecuten las operaciones.
⋅ Existe mayor facilidad de control.
⋅ Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.
Desventajas
⋅ Existe mayor dificultad para fijar las rutas y los programas de trabajo.
⋅ La separación de las operaciones y las mayores distancias que tienen que recorrer para
el trabajo, dan como resultado más manipulación de materiales y costos más elevados,
empleándose una mayor mano de obra.
⋅ Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega a otros
departamentos antes de lo necesario, por lo que aumentan los inventarios en proceso.
⋅ La falta de disposiciones compactas de producción en línea y el mayor esparcimiento
entre las unidades del equipo en departamentos separados, significa más superficie
ocupada.
⋅ Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual.
• Distribución por producción en cadena, en línea o por producto: Toda la maquinaria y
equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación, se emplea principalmente en
los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos más o menos
normalizados.
Ventajas
⋅ El trabajo se mueve siguiendo rutas definidas y directas, lo que hace que sean menores
los retrasos en la fabricación.
⋅ Menor manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más cortó
sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
⋅ Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las
diferentes operaciones y por ende menos inventario en proceso.
⋅ Cantidad limitada de inspección, quizá solamente una antes de que el producto entre en
la línea, otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.
⋅ Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a que existe mayor
especialización del trabajo.
⋅ Permite operarios altamente capacitados
Desventajas
⋅ Elevada inversión en máquinas debido a que algunas líneas de fabricación no pueden
emplearse para realizar otras.
⋅ Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a
otras máquinas similares, como en la disposición por proceso.
⋅ Menos pericia en los operarios.
⋅ Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería.
⋅ El Ritmo de Producción es fijado por la máquina más lenta (cuello de botella).
• Distribuciones hibridas: Los diseños híbridos buscan poder beneficiarse
simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y las
distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la
flexibilidad de las segundas, permitiendo que un sistema de alto volumen y uno de bajo
volumen coexistan en la misma instalación. Existen dos técnicas para crear diseños
híbridos: las células de un trabajador, múltiples máquinas y las células de tecnología de
grupo; definiéndose como células a la agrupación de máquinas y trabajadores que
elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de
ítems.
⋅ Célula de un trabajador, múltiples máquinas En este tipo de distribución un trabajador
maneja varias máquinas diferentes al mismo tiempo, para producir un flujo de línea. Las
máquinas se disponen formando círculos o en forma de U, de tal manera que el trabajador
pueda controlar y operar todas las máquinas.
⋅ Tecnología de grupo Esta es otra opción para volúmenes de producción pequeños en los
que se quiere obtener las ventajas de una distribución por producto. Esta técnica genera
células que no se limitan a un solo trabajador, aquí las partes o productos con
características similares se agrupan en familias junto a las máquinas utilizadas para su
producción, con el objetivo de minimizar los cambios o ajustes para la preparación de las
máquinas.
Ventajas
⋅ Mejora las relaciones humanas en las células, un equipo de trabajadores completa una
unidad de trabajo.
⋅ Mejora de la pericia de los operarios, los trabajadores realizan sólo un número limitado
de ítems en un ciclo de producción finito.
⋅ Disminución del material en proceso, una misma célula engloba varias etapas del
proceso de producción, por lo que el traslado y manejo de materiales a través de la planta
se ve reducido.
⋅ Disminución de los tiempos de preparación, hay que hacer menos cambios de
herramientas puesto que el tipo de ítems a los que se dedican los equipos está ahora
limitado.
⋅ Disminución de los tiempos de fabricación.
⋅ Simplificación de la planificación.
⋅ Se facilita la supervisión y el control visual.
Desventajas
⋅ Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una distribución por proceso
a una distribución celular.
⋅ Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso.
⋅ Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, éstas se encuentran
ahora dedicadas a la célula y difícilmente podrán ser utilizadas todo el tiempo.
⋅ Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o
procesos.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE ADOPTAR UNA CORRECTA DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA?
El estudio de la distribución en planta buscará la ubicación óptima de todos los
recursos productivos para trabajar con mayor eficacia. Cuando me refiero a todos, es
todos, teniendo en cuenta las máquinas, las personas, los procesos, materiales y entre
otros.
VENTAJAS
El objetivo de una correcta distribución en planta, no es otro que el de encontrar la
forma más ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más
económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que
realiza el trabajo. De forma más detallada, podríamos decir que este objetivo se
alcanza a través de la consecución de hechos y beneficios como:

 Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de

productos intermedios, materiales, debido al flujo del producto. Este se inicia y
se termina.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. Supresión de
áreas ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en
muchas ocasiones están en los lugares más vitales.
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 Reducción de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la
concentración de las personas y procesos.
 Mejora de la supervisión y el control, justo a tiempo con reducción de productos
defectuosos.
 Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en
curso.
 Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.
 Reducción del material en proceso.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Aumento de la satisfacción del personal, por aumentar la seguridad y
disminución de accidentes.
 Disminución del tiempo de fabricación, y por consiguiente incremento de la
producción con los mismos recursos.
 Mejora de plazos de entrega por fabricar más rápido.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

¿CUÁLES SON LAS DESVENTAJAS DE NO ADOPTAR UNA CORRECTA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA?
Entre las principales desventajas de la distribución orientada al proceso destacan las
siguientes:

 Flujos de producción más complejos.

 Mayores costos al manipular los materiales.
 Se presenta acumulación de trabajo en espera y en curso.
 La necesidad de más instrucciones y entrenamiento para acoplar al operario a sus
tareas se cuenta como una de las desventajas de la distribución orientada al
proceso.

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Ventajas y desventajas
de las principales
distribuciones de
planta
CONCLUSION
Es de gran importancia para todo tipo de empresa conocer los diversos problemas de
diseño y distribución de planta. La gran ventaja es que hay ejemplos resueltos para
cualquier tipo de problema. Y es que la idoneidad de la disposición influye en la eficiencia
de las operaciones. Una manera de saber si esa nueva distribución es mejor que la que
teníamos anteriormente, será comprobando, que nuestra producción aumenta, por
consiguiente, reducimos costos, mejoramos nuestro margen y ganamos más dinero o
competimos mejor por lo que el diseño o distribución de plantas es de vital importancia
ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y
equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

Referencias
SELINEA, R. (s.f.). Obtenido de file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Distribucion%20en
%20planta.pdf