INSTITUTO TECNÓLOGICO

SUPERIOR DE LERDO

INGENIERÍA INDUSTRIAL
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Alumnos:

Arreola López Lessly Margarita 17231757

Arellano Ramos Luis Carlos 17231225
Cuellar Reyes Mario 17231646
Fraire Fraire Fatima 17231433
Hernández Calderón Andrea Guadalupe 17231029
Núñez González Karina lizeth 1231170
Rivera Becerra Roció Arlet 17231000
 ¿QUÉ ES EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
(JUST IN TIME) JIT ?

o JIT, es mucho más que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una
filosofía que rige las operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo,
para obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma
en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes. La política de
eliminación del desperdicio, configuran el ambiente necesario para que la producción
justo a tiempo pueda aplicarse con éxito.
4.1.CONTEXTO Y
FILOSOFÍA DEL

SISTEMA JIT
 (JUST IN TIME) JIT

Justo a tiempo “JIT” El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de

producción de la empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la
flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del
crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial
del petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14
puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas
y otros 7enfocados a la parte técnica. En este estudio se determinaron 7 de
los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio
occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a
tiempo"
 FILOSOFIA
La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que
se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar
recursos del sistema.
La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:
o La reducción del desperdicio.
o La calidad de los productos o servicios Profundo compromiso
(lealtad)de todos y cada uno de los integrantes de la organización.
o Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo).
o Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del
cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:
 Los inventarios reducidos.
 El mejoramiento en el control de calidad.
 La fiabilidad del producto.
 El aprovechamiento del personal.
o Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario
para cumplir las metas pedidas por el cliente. Producir el
mínimo número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban
de utilizarse y la eliminación del inventario de producto
terminado.
4.2.ESTRATEGIAS
BÁSICAS
DEL
SISTEMA JIT
Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que lo enmascare perjudicial.
Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera
que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema. Si queremos
aplicar el JIT tenemos que hacer dos cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el
fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Los objetivos del Just-in-time suelen resumirse en la denominada ¨Teoría de

los cinco ceros¨, siendo estos:

o Cero tiempos al mercado

o Cero defectos en los productos
o Cero pérdidas de tiempo
o Cero papeles de trabajo
o Cero stock
o A lo que suele agregarse un sexto ¨cero¨:
o Cero accidentes
4.3.METAS DEL
SISTEMA JIT
o Cero defectos- Las empresas japonesas parten de un concepto de la
Calidad total, incorporando ésta desde la etapa de diseño del producto y
continuando en su proceso de fabricación, de modo que se aplica en todos
los ámbitos de actuación empresarial. Se utilizan máquinas que producen
piezas de calidad uniforme, se concierta una calidad 100% con los
proveedores, se crean programas participativos con incentivos que
promueven mejoras de la calidad, se emplean programas permanentes de
mantenimiento preventivo y se lleva a cabo una comprobación continua de
la línea de producción mediante sistemas automáticos y por el propio
personal de la factoría.

o Cero Averías- Es necesario poder mantener funcionando simultáneamente

todas las piezas de la maquinaria industrial. Esto se facilita mediante una
distribución en planta adecuada, con programas de mantenimiento
preventivo y con personal polivalente.
o Cero Stocks- Los stocks son considerados perjudiciales para la
empresa, no sólo por el coste que implican, sino también porque
vienen a ocultar ciertos problemas de producción y de calidad, como
incertidumbre en las entregas de los proveedores, paradas de
máquinas, falta de calidad, demanda incierta, etc.

o Cero Tiempo Ocioso- Para reducir al máximo los ciclos de fabricación

de los productos (lead time), es necesario eliminar en la mayor medida
posible todos los tiempos no directamente indispensables, en particular
los tiempos de espera, de preparaciones y de tránsito.

o Cero Burocracia (cero papeles)- Las tareas administrativas se ven

considerablemente simplificadas gracias a una red de ordenadores que
agiliza la
o transmisión y acceso a la información desde las distintas secciones.
4.4 ELEMENTOS
DE UN
SISTEMA JIT.

LOS ELEMENTOS BÁSICOS DE LA FILOSOFÍA
JIT SE PUEDEN RESUMIR DE LA SIGUIENTE
MANERA:
1. Reducción de inventarios
2. Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinación entre la producción y entrega de
materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades
de la cadena de montaje.
3. Minimizar tiempos de preparación. Adaptación rápida de la maquinaria, calcula a
través del sistema S.M.E.D
4. Velocidad óptima de producción. Mantener un flujo de producción uniforme
5. Creación de células de producción. Las células agrupan máquinas de diversos tipos
para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento
parecidos.
6. Optimización de la distribución de planta.
7. Tamaño de lotes pequeños. Reducción de los niveles de inventario.
 4.4.1.
PROVEEDORES
Y
DISTRIBUIDO-
RES EN JIT

Las relaciones con los proveedores como
con los clientes son importantes porque
amplían el alcance de la reducción de
costes y dan mayor impulso a la mejora de
la calidad. 
Si se incorporan los clientes en la implantación del J.I.T., se
beneficiarán con ello tanto el cliente como la empresa.
EJEMPLO.-
,Si el cliente puede proporcionar un programa de pedidos en firme
para un período de tiempo determinado (suele ser de 6 a 8 semanas),
el fabricante, con los cortos plazos de fabricación asociados a menudo
al J.I.T., puede trabajar con este programa sabiendo que no habrá
cambios, lo que le permitirá reducir los costes. Parte de este ahorro lo
puede repercutir en el cliente. También pueden derivarse beneficios
adicionales al haber más tiempo para concentrarse en la calidad.
4.4.2. SISTEMA
DE
INVENTARIOS
EN JIT
 El inventario justo a tiempo tiene por
finalidad eliminar todo aquello que
represente desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución, en una
empresa.
Asumir este tipo de inventario significa no
tener espacio, personas, procesos y
mercancías de forma ociosa. 
 VENTAJAS
 No dispone de personal subutilizado ni
ocioso
 No incurre en costo financiero
derivado de mantener en almacén
depósito de mercancía
 Maximiza la producción acorde con la
demanda del mercado
 Evita que la mercancía sufra
depreciación por obsolescencia
DESVENTAJAS
 No se dispone de mercancía para dar
respuesta a una no planificada
 Si ocurren problemas con los
proveedores la empresa tendrá
problemas para satisfacer las
necesidades de los clientes en el
tiempo adecuado
 4.4.3.
NIVELACIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN
EN JIT
El nivelado de la producción, además de perseguir una tasa de producción
uniforme de todos los productos y componentes, pretende que una línea de
producción no fabrique un único tipo de producto en grandes series, sino
que produzca muchas variedades diarias como respuesta a la demanda
cambiante de los consumidores.
Así se mantendrá actualizada la producción y se reducirán los stocks.
El tamaño reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de
contenedores estándar, que facilitan el control e identificación de los
materiales en la planta.
Los lotes reducidos se transportan en estos contenedores de una forma
fluida a través de las distintas fases de fabricación y montaje
El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se
mantiene al mínimo.
o La inversión en circulante se reduce, ahorrándose también
espacio en la planta.
o Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo
que facilita la planificación, obteniéndose mejores resultados del
sistema al aumentar la tasa de rotación del inventario.

Se produce un aumento de la calidad de los productos. Al reducir

los lotes, la fabricación sin calidad conduciría a continuas
interrupciones del flujo de fabricación.
4.5 KAMBAN
EN JIT
KANBAN es una herramienta basada en la
manera de funcionar de los supermercados.

Significa en japonés "etiqueta de instrucción".

La etiqueta KANBAN contiene información que

sirve como orden de trabajo, esta es su función
principal
Kanban sirve como mecanismo importante del JIT para eliminar
costos improductivos; Kanban es una herramienta muy valiosa en
cualquier sistema de producción de alto rendimiento y calidad.

o Funciones de Kanban son dos las funciones principales de

KANBAN:
 Control de la producción
 Mejora de los procesos.
ACTIVIDADES
DE
APRENDIZAJE
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente ensayo se hablara sobre el origen y las características

principales del sistema Justo a tiempo, este se encarga de reducir el coste
de la gestión y las pérdidas en almacenes provocadas por acciones
innecesarias, así, no se produce bajo ninguna predicción, sino sobre
pedidos reales, el objetivo es dar a conocer una de las formulas para,
lograr la excelencia empresarial y que en muchas de las empresas no
conocen como mejorar no tanto sus niveles de producción, sino sus
índices de calidad, utilidades, mejores espacios en los almacenes, así
como una fuente de ventaja competitiva hacia las empresas, tenemos el
método del justo a tiempo, o mejor conocido como; “la filosofía del JIT”.
El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa
automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años
50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los
elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde
el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio
al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.)  y es
utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y
cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos mas bajos
posibles como se ha comentado en  la introducción. En una nación
pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el
espacio físico.  

El fin de lograr una producción satisfactoria en la empresa, obteniendo

mejores resultados y utilidades que la competencia; excelencia
empresarial competitiva.
Mucho se ha mencionado que la forma ideal para que,
la calidad de los productos y
contar con altos niveles de producción en la empresa,
es lograr que los empleados
trabajen de manera rápida, con el objetivo de producir
mas en menos tiempo,
satisfaciendo, incluso mas de la demanda de mercado
esto con la creencia de que si se
tiene una buena producción se lograran mejores
utilidades, encaminado claro, con un
sistema de mercadotecnia.
Para lograr la calidad total del producto es necesario aumentar
mas el índice
de responsabilidad y colaboración de todos los empleados de la
empresa.
Las características primordiales, son las siguientes:
1. Reduce los costos asociados con los inventarios;
 la inversión improductiva de los inventarios.
 Costos financieros, de organización y mantenimiento.
 Costos de rentas de espacios innecesarios (almacén). etc.,
2. fomentar constantemente la reducción del desperdicio.
3. compra de materiales , solo los necesarios.
4. disminuye el tiempo del diseño de los productos, al fusionarlo
con la
fabricación.
5. aumenta la responsabilidad de los trabajadores,
considerándose superarse cada
día, haciéndolos consientes de que el costo es obligación de
todos.
 CONCLUSIÓN

Con la explicación que se da anteriormente queda claro que el JIT,

es un método o mas bien adoptado como una filosofía
manufacturera, la cual nos permite día a día, con la implantación y
seguimiento de esté en la empresa, con ventajas competitivas para
las compañías, ya que disminuye riesgos, costos agregados a los
productos, mas espacios en la planta y en los almacenes, aumenta
las responsabilidades a los empleados y por consecuencia los hace
mas productivos.

Un sin fin de ventajas competitivas si se saben manejar para

alcanzar la excelencia empresarial y altos índices de utilidades, con
un menor numero o cantidades de mermas y desperdicios para la
empresa, y ni que hablar de la buena presentación y calidad de los
productos que se ofrecerán al cliente y no aumentando el costo del
producto con la implantación de la filosofía del JIT.
Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el
ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión,
la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.
 COMPARACIÓN DEL SISTEMA TRADICIONAL CON EL SISTEMA JUSTO A
TIEMPO Y EVALUACIÓN DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos,
mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren
al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
SISTEMA TRADICIONAL Y  
SISTEMA JUSTO A Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y el
sistema tradicional se resumen en las siguientes:
TIEMPO
VENTAJAS Y DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS
El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos,
DESVENTAJAS mientras que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren
al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.
 
 CÉLULAS DE PRODUCCIÓN
Los productos se mueven desde un grupo de máquinas idénticas a otro
departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el Justo a
Tiempo reemplaza este patrón por uno de células de producción en las
cuales se agrupan las máquinas en familias y se disponen de tal forma que
se pueden desarrollar una serie de operaciones secuenciales.
 
MANO DE OBRA INTERDISCIPLINARIA
En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo
de una sola máquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que
todos los trabajadores sepan que operan todo el conjunto de máquinas
creando entorno interdisciplinario.
 
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL
El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no
tenga un claro compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello porque
si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podrá crearse
la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo.

DESCENTRALIZACIÓN DE SERVICIOS
Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido
acceso a los servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de
servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a trabajar
directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el sistema
tradicional.

 
 SISTEMA JUSTO A TIEMPO
VENTAJAS
 Reduce los niveles de inventarios necesarios
en todos los pasos de la línea productiva y,
como consecuencia, los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de
financiación de las compras y de almacenaje.
 Minimiza pérdidas por causa de suministros
obsoletos.
 Permite (exige) el desarrollo de una relación
más cercana con los suministradores.
Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.
DESVENTAJAS
 El peligro de problemas, retrasos y de
suspensiones por falta de suministros, que
pueden causar retrasos y suspensiones de la
línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
 Limita la posibilidad de reducción de precios de
compra si las compras son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN TRADICIONAL
VENTAJAS
 Las ventajas del sistema de producción
por lotes es que no necesita de una alta
especialización de los operarios y por
otro lado es más fácil de planificar.
DESVENTAJAS
 El sistema de producción es poco flexible, no
pudiéndose adaptar a la demanda del cliente
 Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes
de producción
 Los recursos y materias primas no se aprovechan lo
suficiente, ya que hay numerosas paradas por la
espera del lote siguiente
 El plazo de entrega aumenta
 El sistema de producción por lotes es que se ha
usado tradicionalmente. Por tanto, la empresa que lo
siga utilizando se quedará atrás frente a las
empresas que implementan el lean manufacturing
en su sistema de producción.
 RELACIÓN ENTRE LOS
ELEMENTOS JUSTO A TIEMPO

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la

empresa y el último es a nivel externo.

o El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la

ingeniería de producción.
o La filosofía JIT en sí misma.
o Calidad en la fuente.
o Carga fabril uniforme.
o Las operaciones coincidentes (celda de maquinaria o
tecnología de grupo).
o Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
o Sistema de control conocido como sistema de halar o
KANBAN.
o Compras JIT.
 El primer elemento considera la eliminación del desperdicio,
considerando este como el punto medular de todo el fenómeno
JIT.

Los seis elementos restantes son técnicos o modos de como

eliminar el desperdicio, sin embargo no todos tienen igual
importancia, pues se considera a la calidad como el segundo
elemento de importancia, que constituye en un componente
básico para JIT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo,

es decir la manera como el proceso fabril avanza de una
operación a la siguiente.
Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en
todos y cada uno de los elementos antes mencionados la
intervención de las personas, el recurso humano.
La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de
unidades en las menores cantidades posibles y en el último
momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.

Es la filosofía que define la forma en que debería gestionarse el

sistema de producción. Es una filosofía industrial de eliminación de
todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de
producción desde las compras hasta la distribución.

En una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de

manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios
como inspecciones, trasportes entre máquinas, almacenajes o
preparaciones.
 JIT AL SECTOR
SERVICIOS
El sistema JIT, es un método para reducir los niveles de
existencias, el aplicarlo en el sector de servicios resulta
bastante limitada. Sin embargo, sabemos que el sistema va
mucho más allá de la reducción de los stocks, y persigue
eliminar el desperdicio, dar mayor uniformidad a las
operaciones, promover la adaptabilidad, estrechar las
relaciones con los proveedores y ajustar rápidamente el
sistema productivo a las variaciones de la demanda.
Algunos de los elementos del sistema JIT pueden ser observados en
determinadas empresas dedicadas a la prestación de servicios:
o Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que
los precisan, en lugar de almacenarlos en la obra.
o Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actúan
como vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas.
o Células de trabajo en los restaurantes de comida rápida, que permiten
añadir personal en las horas pico y reducirlo en los momentos de menor
demanda.
o Tiendas, donde para calcular el importe de la compra basta con contar el
número de artículos que se lleva el cliente.
o Supermercados que rellenan sus estanterías a medida que los clientes
retiran los artículos. No debemos olvidar que uno de los principios que
consagra el sistema JIT es la proximidad al cliente, rasgo en el que la
prestación de servicios se ha distinguido tradicionalmente.
 LAS NORMAS ISOS
 Calidad del producto: La calidad junto a la marca, es el atributo
más distintivo del producto.
 Calidad del proceso: En este caso el control de calidad se realiza
durante el proceso de fabricación del producto, utilizando
técnicas como el SPC.
 Calidad integral: La empresa se organiza en departamentos
funcionales separados.
 Calidad total: Es el estado más evolucionado dentro de las
sucesivas transformaciones que ha sufrido el termino calidad a lo
largo del tiempo.
 Garantía de alta calidad
}La mayor parte de los atributos de un servicio son
intangibles, lo que hace que la definición y medida de la
calidad sea difícil.. Un cliente insatisfecho es un cliente que
cuando vuelva a tener la misma necesidad repetirá
proveedor del servicio.

Tiempos de proceso cortos y fiables

Toyota utiliza tres métodos para asegurar tiempos de
producción cortos y fiables:
a) Estirar de la producción mediante tarjetas KANBAN,
b) Equilibrado de la producción,
c) Proceso en flujo continuo.
 Alta productividad El tercer objetivo del sistema JIT es la
consecución de una alta productividad

El concepto básico de productividad es el cociente entre lo

que se obtiene y lo que hay que poner para obtenerlo. Ya se
ha mencionado con anterioridad que lo importante en cuanto
a los resultados es el valor que el cliente les asigna, mientras
que para la valoración del coste hay que incluir el que asume
la empresa y el que asume el cliente.

Alta productividad significa en servicios

Productividad = Valor para el cliente/ (Coste para la empresa
+ Coste para el cliente)

Y conseguir alta productividad significa potenciar este valor,

localizando aquellos elementos que pueden aumentar el valor
para el cliente con disminución o al menos con poco
incremento de los costes.
PROBLEMAS REFERENTES
AL SISTEMA JUSTO A
TIEMPO

La mayoría de las empresas cuentan con una estrategia de

producto y con varias estrategias de ventas y mercadotecnia,
pero son demasiado pobres en lo que respecta a la estrategia
de manufactura. Fracasan cuando desarrollan un producto, lo
introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque
su costo es muy elevado, porque no pueden producir el
volumen requerido o porque sus niveles de calidad no son
aceptables.
Los productos elaborados en una empresa de manufactura
llevan implícitas tres variables de costos: materiales, mano de
obra y costos administrativos. La de materiales está
integrada por los costos de la materiales utilizados en la
elaboración del producto. La mano de obra son las horas
invertidas en el ensamble y prueba del producto.

La de administración incluye el costo de la elaboración, los

pagos a los bancos por concepto de intereses por los
equipos adquiridos para elaborar el producto, y los costos del
dinero invertido en el inventario. Con unas cuantas
excepciones, el contenido de materiales en el producto es la
parte más importante del costo del mismo. El siguiente es el
administrativo, y el menor de los tres, el de la mano de obra.
Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 100
partes la hora, el tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de
30 minutos, la capacidad de cada contenedor de 80unidades
y existen 2 contenedores entre los dos centros adyacentes.
¿Cuál sería el valor de la tasa de eficiencia del sistema?

 Aplicando la fórmula que nos permite calcular el número de tar
jetas Kanban (contenedores) del sistema tendríamos:
N = P x T x (1 + E) / C
2 = 100 x 0,5 x (1 + E) / 50
1 + E = 2 x 50 / 80 = 1,25
E = 0,25
Por tanto, la tasa de eficiencia del sistema sería de 0,25.
 BIBLIOGRAFÍA
 Edward J. Hay, Justo a tiempo. La técnica japonesa que
genera mayor ventaja competitiva (
https://germanchan.files.wordpress.com/2014/11/libro-2-
justo-a-tiempo.pdf
)
 Juárez Núñez, Huberto Los sistemas
just-in-time/Kanban, un paradigma productivo Política y
Cultura, núm. 2002, pp. 40-60
 Manufactura Justo a Tiempo – Arnaldo Hernández –
CECSA – 1998
 Just-in-Time. Cómo hacerla realidad – William Sandras
Jr. – Ediciones S – 1994
 Administración de Operaciones – Krajewski y Ritzman –
Prentice Hall – 2000