SISTEMAS DE MANUFACTURA

INSTRUCCIONES: Investigue los temas siguientes y realice su análisis. (3 Cuartillas).

4.2. VSM. (Value Stream Mapping).

El mapa de flujo de valor consiste en representar gráficamente las operaciones, los flujos de
información y los procesos de los datos en juego.

Este proporciona una visión realista de las operaciones en el terreno y no como prevén los
procedimientos. El uso de un Value Stream Mapping se hace siempre en el marco de un
análisis de los procesos de una empresa, que puede ser requerido por la dirección, un
responsable de operaciones o un responsable de calidad para ganar eficacia, o incluso
pueden proponerlo prestatarios (consultores en mejora) para revelar campos de
oportunidades desconocidos en ese momento.

En un escenario ideal, sería necesario que se impusiera un control o bien una revisión si es
necesario, para cada modificación del proceso, con el objetivo de comprobar la pertinencia
de un cambio en el flujo de trabajo.

Existen dos tipos de VSM:

1. El VSM Actual. Este aporta la visión de la situación real en el momento y ofrece la

visión general y concreta necesaria para trazar las mejores posibles que se pueden
adoptar.
2. El VMS Futuro. Refleja cuál será la situación a la que se llegue tras las mejoras ya
implementadas.

En cualquier empresa u organización que tenga recurso humano y procesos, tendrá cadenas
de valor, aunque sean difíciles de ver. Hay que ser conscientes de que hay cadenas de valor,
y además, siempre se puede plasmar en un mapa.

El mapa de flujo de valor es fundamental, debido a que este enlaza los principios Lean con
las herramientas, evitando así, el mal de centrarse solamente en los beneficios inmediatos.
Además, es la base para redactar el plan de implementación, nos ayuda a ver y a diseñar
cómo debe funcionar toda la cadena desde el inicio hasta su terminación, lo que hace en
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muchas ocasiones una pieza pérdida en las transformaciones Lean. VSM es el plano para la
puesta en práctica de Lean, de lo contrario sería como intentar hacer una casa sin planos.

Es una herramienta mucho más útil que las herramientas cuantitativas y diagramas de
distribución en planta que dan lugar a pasos sin valor añadido, lead time, distancias
viajadas, cantidad de inventario, etc. En pocas palabras, el VSM es una herramienta
cualitativa que describe en detalle cómo debe funcionar la cadena de valor para crear flujo.

4.3. Lean Supply Chain.

Compañías de todos los tamaños, ramos y tipos han intentado implementar lean
manufacturing. A medida que una compañía se convierte en lean es inevitable encontrarse
con contradicciones impuestas por sus clientes y proveedores en aquellos puntos de la
cadena donde estos intervienen. Tomando en cuenta lo anterior el siguiente paso lógico
para ser una empresa lean es tratar de extender la filosofía lean hacia afuera de la
organización dirigiéndose a los socios de trabajo. Muchas veces lograr extender la filosofía
lean puede traer mejoras significativas sobre todo cuando uno o varios de sus proveedores
influyen en los resultados de gran parte de la empresa.

Una cadena de suministros es la colección de todas las organizaciones que contribuyen

directamente en la manufactura y entrega de un producto. Una cadena de suministros va
desde la parte alta que es la distribución y la entrega hasta la parte baja de los proveedores
que entregan materia prima.

Al igual que existe la administración de cadenas de valor también se habla de

administración de cadenas de suministro. Se define la administración de cadenas de
suministro como el conjunto de herramientas utilizadas para integrar eficientemente
proveedores, fabricantes, centros de distribución y tiendas a fin de comercializar y distribuir
sus productos en las cantidades correctas, a los lugares correctos y en el tiempo correcto
para así minimizar costos de forma sistemática mientras se cumple con los niveles de
servicio requeridos.
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Así pues la idea central de la administración de cadenas de suministro es lograr cadenas

lean mediante la implementación de todo un sistema que administre el flujo de información,
materiales y servicios desde los proveedores de materias primas a través de las fábricas y
centros de distribución hasta los clientes.

Para lograr una verdadera cadena de suministros lean mediante una administración de las
mismas que sea eficaz se debe buscar mejorar esta cadena paso a paso y pieza por pieza.
Afortunadamente la regla de Pareto generalmente puede ser aplicada y en la mayoría de los
casos se puede encontrar que en el 20% de la cadena de suministros se pueden encontrar y
resolver al menos el 80% de los problemas.

4.4. Tecnologías de grupos.

L a principal ventaja de la implementación de la tecnología de grupos es que un sistema de

manufactura puede ser descompuesto en subsistemas o familias de partes con similitudes de
forma, diseño y producción. La manufactura de celdas es una aplicación de la tecnología de
grupos a los procesos industriales y su principal objetivo es reducir tiempos de montaje y
tiempos de flujo, minimizando así inventarios y costos en proceso y optimizando tiempos
de respuesta.

Como norma esencial, el proceso de automatización en producción no empezará antes de

definir exactamente el problema, así el ingeniero estará compenetrado con la situación,
conocerá en detalle el proceso, se enterará de los recursos disponibles, tendrá en cuenta los
volúmenes de producción, los plazos de entrega determinados con los clientes, y estará al
tanto de las especificaciones de calidad.

Realizado el primer paso en proceso de automatización se procede a realizar el diseño de

celdas de manufactura, que está basado en los conceptos de tecnología de grupos; el
objetivo es procesar varias familias de partes en un grupo de máquinas CNC dentro de una
celda, en la que el esfuerzo en transporte de material es minimizado.