OBTENCION DE ÉTERES (DME, MTBE, ETBE, TAME)

A PARTIR DEL METANOL

INTEGRANTES:

BALDERRAMA DELGADILLO CARLOS EDUARDO

CHOQUE HUANCA ALEX
MAMANI JUCHASARA SILVIA
DOCENTE: Ing. Gabriela Chirobocea

Cochabamba - Bolivia
1. INTRODUCCIÓN
• Debido a la necesidad de eliminar el agregado de compuestos de plomo en los
combustibles, se ha impulsado el desarrollo de productos (éteres) que tienen la
propiedad de ser antidetonantes y que pueden sustituir a los compuestos de
plomo en las naftas. Los resultados de las investigaciones y el desarrollo de
métodos que usan hidrocarburos gaseosos como materias primas conducen a
gasolinas de bajo punto de ebullición y alto octanaje, por procesos
relativamente simples a partir del isobutileno y del propileno.
2. ANTECEDENTES
• Desde 1999, el DME atrajo amplia atención mundial en función de su potencial como
combustible alternativo y como materia prima para la producción de químicos.
Previamente se habían reportado la utilización de pequeñas cantidades de DME en China
como un sustituto del GLP. Además, en los años ochenta, Japón trató de utilizar
ampliamente el DME como intermedio en la fabricación de gasolina a partir de gas
natural o carbón.
• El DME tiene un significativo potencial en tres importantes mercados: en primer lugar,
en la generación de energía, donde ya ha sido aprobado por fabricantes como Mitsubishi:
en segundo lugar, como sustituto del gas licuado de petróleo (GLP) de uso doméstico, y
finalmente, como combustible de automóviles, debido a su alto número de cetano
superior a 55 y a la reducción de emisiones de NOx y partículas en comparación al
combustible Diésel convencional, que lo convierten en alternativa para los motores que
funcionan con este tipo de combustible.
3. PROPIEDADES FÍSICAS

DIMETIL ÉTER (DME)

El éter di metílico -también conocido
como dimetil éter (DME) o
Metoximetano.- es el primero de la serie (
éter), y está formado por dos grupos 
metilo unidos por un oxígeno. Es un gas
 incoloro pero con fuerte olor
característico. Es insoluble en agua. Su 
fórmula semidesarrollada es CH3OCH3
METIL TERBUTIL ÉTER
(MTBE)
El metil tert-butil éter es un líquido de
olor característico desagradable. Se
fabrica mediante la combinación de
sustancias químicas como el
isobutileno y el metanol en un
proceso de destilación reactiva a
temperaturas moderadas y altas
presiones.
 METIL TER-AMIL ÉTER (TAME)

El terc- amil metil éter ( TAME ) es

un éter utilizado como combustible
oxigenado. TAME se deriva de las
fracciones de destilación C5 de nafta .
Tiene un olor etéreo. A diferencia de la
mayoría de los éteres, no requiere un
estabilizador ya que no forma
peróxidos durante el almacenamiento.
 ETIL TERBUTIL ÉTER (ETBE)
Etil terciario butil éter ( ETBE ), también conocido
como etil éter terc-butilo, se usa comúnmente como
un compuesto oxigenado aditivo de la gasolina en la
producción de gasolina de petróleo crudo . ETBE
ofrece beneficios de calidad del aire iguales o
mayores que el etanol , mientras que es técnica y
logísticamente menos desafiante. A diferencia del
etanol, ETBE no induce la evaporación de la
gasolina, que es una de las causas del smog , y no 
absorbe la humedad de la atmósfera.
 4. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE ÉTERES
4.1. OBTENCIÓN DE DME
4.1.1. FORMACIÓN DIRECTA A PARTIR DE GAS DE SÍNTESIS

La formación directa se refiere a la reacción en una sola etapa a partir de gas de

síntesis, una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno obtenida a través del
reformado de gas natural, la gasificación de carbón o la gasificación de
biomasa. En este proceso, la formación del DME es lograda mediante dos
reacciones catalíticas diferentes que se llevan a cabo en un mismo reactor de
manera simultánea: la hidrogenación del monóxido de carbono para formar
metanol y la deshidratación de este para formar DME.
Debido a la cantidad de reacciones
que se producen en la formación de
DME a partir de gas de síntesis y
los distintos reactivos y productos
presentes en cada una de ellas, la
corriente resultante tiene una
composición compleja en la que
aparecen todos estos compuestos y
que puede dar lugar a que la
purificación del producto deseado
sea difícil.
4.1.2. FORMACIÓN A PARTIR DE DESHIDRATACIÓN
DE METANOL
La formación de DME a partir de metanol como materia prima se realiza
mediante su deshidratación bajo el efecto de un catalizador ácido. El alcohol
primario es protonado por el efecto del catalizador ácido, lo que lo hace
susceptible de ser atacado por otra molécula de alcohol, de esta forma se crea el
éter. La reacción puede llevarse a cabo tanto en un sistema de lecho fluido como
en uno de lecho fijo.
CATALIZADORES
• Entre las diferentes alternativas, la función metálica más utilizada en el
catalizador bifuncional es la de CuO-ZnO-Al2O3 (favorece la síntesis de
metanol), utilizada convencionalmente para la síntesis de metanol y reacción
de gas de agua (WGS), y cuyo comportamiento depende de la composición y
método de preparación. La función ácida más utilizada es la γ-Al2O3 y
también se han estudiado sílice-alúminas, zeolitas.
• La composición más adecuada del catalizador bifuncional corresponde a un
exceso de la función ácida, que garantiza el desplazamiento de la
deshidratación del metanol a DME.
PROCESOS INDUSTRIALES DE SINTESIS INDIRECTA
PROCESO MGC
El proceso está compuesto de tres secciones: la producción de gas de síntesis, la síntesis de
metanol y la síntesis de DME con su posterior destilación
 PROCESO LURGI
El proceso de DME de Lurgi es un proceso indirecto ya que se basa en la
deshidratación del metanol.
TECNOLOGÍA TOYO PARA PRODUCCIÓN DE DME
4.2. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE METIL TERT-BUTIL ÉTER
(MTBE)CATALIZADORES
 Bentonitas
 Zeolitas
 Resina catiónica acida fuerte

Reacciones secundarias:

Isobuteno + Agua TBA ( Alcohol butílico terciario)

Metanol + Metanol Agua + Di-metil-eter (DME)
Isobuteno + Isobuteno Di-iso-buteno (DIB)

1. PROCESOS INDUSTRIALES PARA LA OBTENCIÓN DE MTBE

La mayoría de los procesos industriales de obtención de MTBE que operan en la actualidad se llevan a cabo
en base líquida y con catálisis heterogénea. Como alimento metanol e isobuteno de la fracción C4. La
reacción sobre resinas se realiza en fase líquida y a moderada presión (10 atm suficiente para mantener la
fase líquida) y temperaturas entre 40 y 70 °C. los distintos procedimientos de obtención se diferencian unos
de otros en el número y tipo de reactores, y en los sistemas de separación y purificación de la fracción C4 y
del MTBE .
ESQUEMA GENERAL DE UNA PLANTA DE MTBE
PROCESO TÍPICO DE FABRICACIÓN DE MTBE
PROCESO SNAMPROGETTI (ANIC) PROCESO EC ERDOLCHEMLE/LURGI
 PROCESO UOP/HULS

Temperatura de operación

lo más baja posible (entre 40 y 70ºC)

4.3. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE ETIL TERBUTIL ÉTER (ETBE)
PROCESO UHDE
La temperatura de entrada del reactor varía de 50 ° C al inicio de la operación a aproximadamente
65 ° C al final de la operación. Una característica importante del sistema de dos etapas es que el
catalizador se puede reemplazar en cada reactor por separado, sin apagar la unidad ETBE.

Tipo de catalizador

El catalizador utilizado en
este proceso es una resina
de intercambio catiónico

Las conversiones de
isobuteno del 94% son
típicas para las materias
primas de FCC
4.4. PROCESO DE
OBTENCIÓN DE TAME
Se utliza como mezcla para la
gasolina para aumentar el
octano y reducir las emisiones
de hidrocarburos a la atmosfera
EL TAME SE OBTIENE A PARTIR DE LA
REACCION DE ESTERIFICACION DEL
METANOL CON LOS ISOAMILENOS
CONTENIDOS EN LA CORRIENTE DE
GASOLINA CATALITICA DE LA FCC
USANDO CATALIZADOR UNA RESINA
CATIONICA FUERTEMENTE ACIDA
01
TAME
Dos tipos de procesos
TAME comercial
02
Los que utilizan reactores
adiabaticos con lechos fijos
de resinas acidas y el
fraccionamiento de los
productos por separados
Los que incorporan una etapa de
reaccion con resinas acidas
dentro de las propia columna
fraccionadora o destilación
catalitica
Sistema de recuperación en dos etapas (90%)
Requiere mayor volumen de catalizador que el MTBE
APLICACIONES
02
 DIMETIL ÈTER
APLICACIONES DE DIMETIL ÉTER
El DME se emplea a escala industrial desde 1966 como propelente en aerosoles, pinturas, cosméticos y agricultura
debido a que no genera efectos nocivos a la salud y su impacto ambiental es mínimo. Sin embargo, recién en 1995 se
difunde las aplicaciones del DME como combustible multipropósito en distintas etapas de la producción de
combustibles a partir del petróleo. En general, algunas aplicaciones del DME están orientadas en ser un insumo en la
industria química, combustible o transporte de gas natural
 APLICACIONES COMO COMBUSTIBLE
1. APLICACIONES COMO SOLVENTE
Naik et al, considera al DME como el “combustible del futuro” pues su
Actualmente, la industria de biorefinerías utiliza el CO2
combustión no emite material particulado, SOx y emite bajas
concentraciones de NOx. En la tabla 8.2, se muestran las características supercrítico (sCO2) para la extracción de lípidos de la
más relevantes de los combustibles actuales comparadas con el DME. El biomasa. Sin embargo, esto implica trabajar a presiones de
número de cetano indica que el intervalo para la ignición es menor y la 40- 60MPa o mayores a 100MPa, encareciendo los costos
combustión tiene alta conversión; mientras que la temperatura de de los equipos de proceso. Por ello, el DME surge como
ignición es menor comparada al diésel o propano. Esto significa que la una alternativa para sustituir el CO2, puesto que tiene una
temperatura del motor puede operar a menor valor, aumentando la polaridad media, alta solubilidad en líquidos y su
seguridad del proceso. Asimismo, el DME se puede obtener de distintas
miscibilidad parcial con el agua, permite tratar la biomasa
fuentes como gas natural, biomasa, residuos o hidrocarburos pesados, lo
húmeda.
que flexibiliza el precio de este combustible independizándolo del
precio del petróleo
 1. APLICACIONES DE METIL TERBUTIL ETER 1. APLICACIONES DE ETIL TERBUTIL ÉTER

MTBE brinda un mejor rendimiento de Energía y mejora la ETBE es la primera opción para Biocombustibles Renovables
Calidad Ambiental  Proporciona 3 veces más energía que el etanol
 Proporciona un alto octanaje y mejora el rendimiento del  Aporta el doble octanaje comparado al etanol
combustible  Reemplaza el 10 % vol. adicional de aromáticos en
 Proporciona flexibilidad en la formulación para las gasolina
refinerías  No absorbe agua, ni separa la fase, ni forma
 Ayuda a reducir el contenido de azufre y aromáticos en la azeotropos con los componentes de la gasolina
Gasolina  Reduce los hidrocarburos y las emisiones de
 Mejora la combustión para reducir las emisiones de escape partículas
 Ayuda a cumplir con las normas de baja presión de vapor  ETBE es un componente de la gasolina renovable a partir
para reducir las emisiones fugaces del bio-etanol y del gas natural
 ETBE se utiliza en toda Europa y en Japón como el bio-
combustible preferido
 ETBE es compatible con MTBE y proporciona un mayor
octanaje y RVP
 1. APLICACIONES TAME

TAME se utiliza principalmente como oxigenado de la gasolina. Se agrega por tres razones: para aumentar
el octanaje, para reemplazar el plomo tetraetílico prohibido y para aumentar el contenido de oxígeno en
la gasolina. Se sabe que TAME en el combustible reduce las emisiones de escape de algunos compuestos
orgánicos volátiles.
TAME también se utiliza como disolvente en síntesis orgánica como una alternativa más ecológica a
algunos de los disolventes de éter clásicos. TAME se puede utilizar como medio de reacción seguro (por
ejemplo , reacciones de condensación, reacciones de acoplamiento, como reacciones de Grignard
y reacciones de Suzuki, así como reducciones de hidruro metálico) y como disolvente de extracción para
reemplazar el diclorometano, los aromáticos y otros éteres.