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Separación de BTX

Álvaro Martínez Valiente Ana Nieto Prado Sandra Rodrigo Villanueva Jesús Ruiz del Moral Banegas

 8. Introducción. Descripción del proceso y diagrama de flujo. Hysys. Mejoras y recomendaciones.  2.  5. Objetivos.  5. Comparación de resultados. Aspen. .ÍNDICE  1.  6.2.  4.  3. Bases de Cálculo. Bibliografía.  5.1. Simulación.  7.

 La fracción BTX.  Extracción líquido-líquido: Esta es con mucha diferencia la técnica de separación más extendida.  Además suelen ir acompañados de fracciones no aromáticas. tolueno. orto-xileno.  Destilación azeotrópica: se usa un disolvente polar. para-xileno y etilbenceno. es un conjunto de moléculas formado por benceno. para aumentar la volatilidad de los compuestos no aromáticos.1. meta-xileno. . Introducción. los métodos de separación son los siguientes:  Destilación extractiva: en esta operación se utiliza un disolvente de aromáticos no polar para evitar la formación de dos fases líquidas.

.1.  Puntos de ebullición de cada uno de los componentes. Introducción.

 Las fracciones de destilado a obtener en la primera columna :  Las fracciones de destilado a obtener en la segunda columna:  Las fracciones de destilado a obtener en la tercera columna . Objetivos.2.

12 Dimetilciclopentano 0.  Presión (bar): 2.95 4.0057 0.2389 .975 p-Xileno n.  Temperatura (ºC): 80.0124 o.3.049 14.16 128.798 0.  Caudal molar de los componentes (Kmol/h): Benceno Metilciclohexano Tolueno n.55 Tetrametilbenceno Pentametilbenceno 4.33 26.75 2.Octano Etilbenceno 87.0075 338.85 0.Xileno m-Xileno 60.Nonano n.01 75.1 0. Bases de Cálculo.Petilbenceno Metiletilbenceno Trimetilbenceno o-Cumeno 57.

4. Descripción del diseño y diagrama de flujo  Diagrama de flujo en Aspen: .

y por último simulamos las columnas. Simulación.5. .  Simulación en Aspen:  Incluimos todos los componentes de la corriente y elegimos el paquete termodinámico (Peng-Robinson). se introduce las condiciones iniciales de la corriente de alimento a nuestra planta.  A continuación.

Simulación:  Resultados de la simulación en Aspen: .5.

Simulación:  Simulación en Hysys: .5.

 Resultados de la simulación en Hysys: .5. Simulación.

96 324. toluenos y xilenos. que se obtienen con mayor pureza.09 Hysys 86.  Se debe a que en el destilado de la tercera columna. .55 57.1 60.  Existe una pequeña diferencia entre el o-xileno y todos los demás.798 Aspen 86.97 338 55.21 57.91 38.16 128.85 338.33 127.68 91. junto con los xilenos.6.88 41. Comparación de resultados entre Aspen y Hysys Caudal molar destilado (Kmol/h) Benceno Tolueno o-Xileno m-Xileno p-Xileno Alimento 87. también hay una fracción de etilbenceno que hace que la pureza de los xilenos quede reducida.23  Se observa que en Hysys se obtiene mayor caudal de destilado de bencenos.

 Otra de las mejoras está relacionada con la separación de los isómeros de xileno. Existen dos procesos:  Proceso de dealquilación: se basa en producir benceno y metano a partir de tolueno. Esta separación puede realizarse mediante un proceso de cristalización o bien mediante una adsorción (proceso PAREX).  Proceso de desproporcionación: basada en producir benceno y p-xileno a partir de tolueno. Mejoras y recomendaciones.  Una de las mejoras que se podrían aplicar al proceso. .7. es obtener un mayor porcentaje de benceno a partir de la corriente obtenida de tolueno.

 También se puede obtener p-xileno a partir de etilbenceno según una reacción de octafinación mediante el proceso Atlantic/Engelhard.  Además puede aumentarse la producción de p-xileno mediante isomerización de m-xileno u otros. . Mejoras y recomendaciones.SiO2.F3B.SiO2 en presencia de hidrógeno.7.  Isomerización en condiciones de craqueo sobre Al2O3.  Isomerización por Friedel-Crafts en fase líquida con HF. Existen tres tipos de isomerización:  Isomerización hidrocatalítica con catalizadores de Pt/Al2O3.

 Young Han Kim..8. “Industrial Application of an Extended Fully Thermally Coupled Distillation Column to BTX Separation in a Naphtha Reforming Plant”. Marcel Dekker Inc. McGraw-Hill HANDBOOKS. 2001. Kyu-Suk Hwang. Fourth Edition.  Robert A. Dae Woong Choi. Handwerk. “Handbook of Petroleum Refining Processes”.  James H. 755-761. 2003. Glenn E. . Gary. Bibliografía. Chem. Eng. 20 (4). Third edition. “Petroleum Refining technology and economics”. Korean J. Meyers. 303-312.