UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela de Ingeniería Química

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CUMENO

Curso: Cálculos Económicos en Ingeniería Química

Docente: Ing. Pedro Romero y Otiniano

Alumnos:

- ARECHE URETA KATIA LUZ 15070102

- VARGAS QUISPE ELIZABETH ESTEFANY 1507

FECHA DE ENTREGA: 3 de diciembre del 2018

Ciudad Universitaria – Lima

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 2

PROCESO DE FABRICACIÓN DE CUMENO 3

CUMENO 4

TABLAS DE DATOS OBTENIDOS POR LA SIMULACIÓN DEL PROCESO 8

ANÁLISIS DE INVERSIÓN DE UNA PLANTA DE CUMENO 14

CONCLUSIONES 22
 INTRODUCCIÓN

Uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la oxidación de cumeno,
uno de los procesos para la fabricación de fenol y acetona está basado en la oxidación de cumeno
partiendo de la fabricación del propio cumeno.
El proceso usa como materias primas benceno y propileno para forma, mediante alquilación,
cumeno y propiisopropilbenceno, PIPB, como principal sub producto. En la etapa de
transalquilacion el PIPB es reaccionado con benceno para formar más cumeno.
Tanto el reactor de alquilación como el transalquilacion utilizan ácidos como catalizador. El
cumeno producido es separado y purificado en el tren de destilación de la mezcla eficiente de
reaacion.
En la segunda etapa, planta de fenol, el cumeno es oxidado con aire para obtener hidroperóxido
de cumeno (CHP) en un reactor multietapico en una fase liquida, la mezcla entonces es destilada
en un sistema vacio. El CHP concentrado es escindido a fenol y acetona en presencia de ácido
como catalizador. El fenol y la acetona son purificados por destilación.
El alfa-metil-estireno, principal subproducto de la reacción de descomposición de CHP, es
hidrogenado para formar de nuevo cumeno o bien purificarlo en la planta para su
comercialización.
El cumeno se utiliza como componente de alto octanaje en los combustibles de los aviones, como
disolvente de pinturas y lacas de celulosa, como materia prima para la síntesis de fenol y acetona y
para la producción de estireno por pirólisis. También se encuentra en muchos disolventes
comerciales derivados del petróleo, con puntos de ebullición que oscilan entre 150 y 160 °C. Es un
buen disolvente de grasas y resinas y, por este motivo, se ha utilizado como sustituto del benceno
en muchos de sus usos industriales. El p-cimeno se encuentra en muchos aceites esenciales y se
puede obtener porhidrogenación de los terpenos monocíclicos. Es un subproducto del proceso de
fabricación de pasta de papel al sulfito y se utiliza principalmente, junto con otros disolventes e
hidrocarburos aromáticos, como diluyente de lacas y barnices.
 CUMENO
Cumeno es el nombre utilizado comúnmente para el isopropilbenceno, un compuesto químico
clasificado entre los hidrocarburos aromáticos. Se encuentra en el petróleo y en algunos de sus
productos derivados, como algunos combustibles. Se utiliza en la síntesis de algunos detergentes
y, principalmente, en la fabricación de fenol y acetona mediante la obtención previa de
hidroperóxido de cumeno.

Propiedades físicas y químicas: El cumeno es un líquido, aromático penetrante, incoloro e

inflamable. Su temperatura de inflamación es de 44 ºC en copa cerrada y 25 ºC en copa abierta; su
temperatura de autoignición es de 424 ºC; y cuando su dosado en presencia de oxígeno está entre
0,88% y 6,5%.
Presión de vapor: 8 mmHg (a 20 ºC).
 Densidad relativa: 0,86 g/cm³ (a 15 ºC).
 Densidad relativa de los vapores: 4,1 (aire=1).
 Peso molecular: 120,21.
 Factor de conversión (20 °C, 101 kPa): 5,00 mg/m3 = 1 ppm.
 Fórmula molecular: C9H12.
 Solubilidad: soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos, insoluble en agua.
 Punto de fusión: – 97 °C
 Punto de ebullición: 152 °C
 Límite de explosividad: inferior 0,9% y superior 6,5% (concentración en aire).
 Número CAS: [98-82-8]
 Viscosidad: 0,777 cP. a 21 ºC.
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE CUMENO
El proceso de cumeno usa como materias primas benceno y propileno para formar
mediante una reacción de alquilación cumeno y poliisopropilbenceno, PIPB, como
principal subproducto. En la etapa de transalquilación el PIPB es reaccionado con benceno
para formar más cumeno. Tanto el reactor de alquilación como el de transalquilación
utilizan zeolitas como catalizador. El cumeno producido es separado y purificado en el tren
de destilación de la mezcla efluente de reacción.

Reacción de Alquilación

La reacción principal es la alquilación del benceno con propileno que se lleva a cabo
mediante catalizador de zeolita, para obtener isopropilbenceno
(Cumeno)
Es una reacción altamente selectiva y por ello hay una pequeña formación de
subproductos, normalmente más pesados que el cumeno y que son principalmente los
isómeros del diisopropilbenceno.

Las corrientes de subproductos son LPG (propano no convertido presente en el propileno

de alimentación) y una pequeña corriente de pesados con alto índice de octanos que
puede usarse para fabricación de gasolinas.
La pureza del cumeno producido es de 99.97% o superior. Este valor excede de los
requerimientos actuales de las unidades de producción de fenol e incrementa la eficiencia
de operación de las mismas, con una menor producción de subproductos y corrientes de
purga.
La utilización del nuevo catalizador de zeolitas y la integración de varias etapas del
proceso han sido reducidas sustancialmente los índices de consumo de servicios.

Descripción del proceso

Antes de la alquilación, los butanos y butenos son eliminados de la alimentación de

propileno en la columna desbutanizadora. El hervidor de fondos de la columna recupera el
calor del efluente del reactor. En el fondo de columna se produce una purga de C4 y
superiores. El propileno purificado se extrae como líquido desde una toma lateral y es
bombeado a los reactores de alquilación.
En los reactores el benceno es alquilado con propileno en fase líquida a una temperatura y
presión moderada. El primer reactor recibe benceno de reciclo de la sección de destilación
y su efluente alimenta al segundo reactor. El propileno es alimentado a la entrada de cada
lecho de reactor para crear un alto ratio benceno propileno en cada etapa de reacción.
Como la reacción es exotérmica, cada reactor está provisto de una recirculación para
mantener el perfil de temperaturas deseado. La recirculación es enfriada mediante aéreos
y los fondos de la columna desbutanizadora. La salida neta del segundo reactor se envía a
la columna despropanizadora.

La columna despropanizadora elimina el propano del efluente de los reactores. El propano

es recuperado por cabeza y condensado mediante aéreos para producir un líquido que se
vende como LPG.
La columna de reciclo de benceno sirve para eliminar el exceso de benceno de los fondos
de la columna despropanizadora. El fondo de la columna de reciclo de benceno es
calentado de nuevo con una parte de la cabeza de la columna de cumeno.

El benceno de reciclo es recuperado a través de una extracción lateral. En la cabeza de la

columna se produce una purga de no aromáticos. Estos no aromáticos son contenidos en
el benceno (DIPB), y componentes pesados, son enviados a la columna de cumeno. El
benceno fresco es alimentado a esta columna una vez tratado en unas cámaras con clay.

El hervidor de la columna de cumeno utiliza aceite térmico y una parte del vapor de
cabeza es condensado por intercambio con los fondos de la columna de benceno de
reciclo. El resto de los vapores de cabeza de la columna de cumeno es condensado por
intercambio con el efluente del reactor. El cumeno producto se obtiene a partir de una
extracción lateral, enfriado y enviado a los tanques de almacenamiento intermedio. Los
fondos de esta columna son enviados a la columna de PIPB.
La columna de PIPB separa los di-isopropilbenceno de una pequeña cantidad de
componentes pesados. El hervidor de la columna utiliza aceite térmico y los vapores de
cabeza son condensados por intercambio el benceno de reciclo a los reactores. En
producto de cabeza es una purga de aromáticos para minimizar los componentes ligeros
de la corriente de PIPB de la extracción lateral.
La extracción lateral de la columna de PIPB es mezclada con benceno de la columna de
benceno de reciclo, la cual ha sido calentada con el efluente del transalquilador y con
aceite térmico. La corriente es entonces alimentada al reactor de transalquilación donde
el DIPB y una pequeña cantidad de TIPB reaccionan con benceno para producir cumeno.
Materias primas y suministros

 Benceno

El benceno es un líquido incoloro de aroma dulce y sabor ligeramente amargo, similar al de la hiel.
Se evapora al aire rápidamente y es poco soluble en agua. Es sumamente inflamable, volátil y se
forma tanto en procesos naturales como en actividades humanas.

Del benceno se derivan otros hidrocarburos de este tipo entre los que se encuentran: el tolueno,
el orto-xileno, el meta-xileno y el para-xileno y otros llamados polinucleicos que son el naftaleno,
el fenantreno, antraceno y el pireno.

El benceno se usa en grandes cantidades en los Estados Unidos y Bolivia. Se encuentra en la lista
de los 20 productos químicos de mayor volumen de producción. Algunas industrias usan el
benceno como punto de partida para manufacturar otros productos químicos usados en la
fabricación de plásticos, resinas, nilón y fibras sintéticas como lo es el kevlar y en ciertos
polímeros. También se usa benceno para hacer ciertos tipos de gomas, lubricantes, tinturas,
detergentes, medicamentos y pesticidas. Los volcanes e incendios forestales constituyen fuentes
naturales de benceno. El benceno es también un componente natural del petróleo crudo, gasolina
y humo de cigarrillo.

Resonancia del Benceno

La representación de los tres dobles enlaces se debe a Friedrich Kekulé, quien además fue el
descubridor de la estructura anular de dicho compuesto y el primero que lo representó de esa
manera.
Reactividad

La reacción típica del benceno es la de sustitución aromática y puede seguir tres caminos:

 Electrofílica
 Nucleofílica
 De radicales libres

Las reacciones de sustitución aromática más corrientes son las originadas por reactivos
electrofílicos. La capacidad del benceno para actuar como un dador de electrones se debe a la
polarización del núcleo bencénico. Las reacciones típicas del benceno son las de sustitución. Los
agentes de sustitución utilizados con más frecuencia son:

 Cloro
 Bromo
 Ácido nítrico
 Ácido sulfúrico concentrado y caliente

 Propileno

El propileno (H2C=CH–CH3) es un hidrocarburo perteneciendo a los alquenos, incoloro e inodoro.

Es un homólogo del etileno. Como todos los alquenos presenta el doble enlace como grupo
funcional.

Estructura química del propeno.

Estructura molecular del propeno.

Propiedades fisicoquímicas

 Fórmula: C3H6
 Masa molecular: 42,1 g/mol
 Punto de fusión: –185,3 ºC
 Punto de ebullición: –48 ºC
 Temperatura de ignición: 460 ºC
 Presión de vapor a 20 ºC: 10.200 hPa
 Nº CAS: 115-07-1
 Nº ICSC: 0559
 Nº RTECS: UC6740000
 Nº CE: 601-011-00-9
 Concentración máxima permitida en los lugares de trabajo: 500 ppm (VLA-ED, ACGIH-
2008).
 Límites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.

 Ácido fosfórico

El ácido fosfórico es un compuesto químico de fórmula H3PO4.

Propiedades químicas

El anión asociado con el ácido fosfórico se llama ion fosfato, muy importante en la biología,
especialmente en los compuestos derivados de los azúcares fosforilados, como el ADN, el ARN y la
adenosina trifosfato (ATP).

Este ácido tiene un aspecto líquido transparente, ligeramente amarillento. Normalmente, el ácido
fosfórico se almacena y distribuye en disolución. Se obtiene mediante el tratamiento de rocas de
fosfato de calcio con ácido sulfúrico, filtrando posteriormente el líquido resultante para extraer el
sulfato de calcio. Otro modo de obtención consiste en quemar vapores de fósforo y tratar el óxido
resultante con vapor de agua.

Usos

El ácido es muy útil en el laboratorio debido a su resistencia a la oxidación, a la reducción y a la

evaporación. Entre otras aplicaciones, el ácido fosfórico se emplea como ingrediente de bebidas
no alcohólicas como por ejemplo de la Gaseosa Coca Cola, como pegamento de prótesis dentales,
como catalizador, en metales inoxidables y para fosfatos que se utilizan, como ablandadores de
agua, fertilizantes y detergentes.
Propiedades físicas

 Densidad relativa (agua = 1): 1,68

 Solubilidad en agua: Muy elevada
 Presión de vapor a 20 °C: 4 Pa
 Densidad relativa de vapor (aire = 1): 3,4
 Peso molecular (1 mol)

Equipos utilizados en el proceso

 Bombas

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía con la que es
accionada (generalmente energía mecánica) en energía hidráulica del fluido incompresible
que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos
como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel.

Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas

ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover
el fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.

 Intercambiador de calor

El intercambio de calor es una operación que está presente en la casi totalidad de los
procesos que se desarrollan en la industria química. Las aplicaciones de los
intercambiadores de calor son muy numerosas, empleándose para:
• Elevar o reducir la temperatura de una corriente de proceso.
• Condensar uno o varios componentes de una mezcla gaseosa.
Generalmente se usa para separar el producto de interés en el efluente de un reactor o
para generar reflujo líquido en un reactor o en una columna de destilación.
• Vaporizar uno o varios componentes de una mezcla liquida.
Generalmente se usa para generar reflujo vapor en una columna de destilación.
 • Refrigerar el gas entre las etapas de un compresor.
• Proporcionar fluidos térmicos a la temperatura adecuada requerida por un
determinado equipo (calderas, hornos, etc.).
• Recuperar la energía de corrientes residuales con fines económicos

 Reactores

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a
cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un
recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida para sustancias químicas,
y está gobernado por un algoritmo de control.
Los reactores químicos tienen como funciones principales:
– Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del tanque,
para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.
– Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el catalizador,
para conseguir la extensión deseada de la reacción.
– Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la reacción
tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinámicos y cinéticos de la reacción.
 Columnas de destilación
Existen fundamentalmente dos tipos de columnas de destilación:
• Columnas de relleno:
Son recipientes verticales rellenos de unos materiales sólidos inertes (normalmente
cerámicos) que tienen una gran superficie específica. La función de estos rellenos es
favorecer el contacto entre el gas ascendiente y el líquido descendiente. Por eso, en estos
sistemas, la mezcla líquida se introduce por la parte superior de la columna y desciende
por gravedad. Al ponerse en contacto con el relleno, empapa toda la superficie del mismo
y esto favorece su contacto con el líquido ascendente. A medida que aumenta el tamaño
del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la pérdida de
carga, por tanto para determinar el tamaño óptimo de relleno habrá que llegar a un
compromiso entre estos dos factores. La selección del material de relleno se basa en
criterios como resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y
características de mojado. Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la
parte superior de la columna para asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo
el relleno y no se desplace hacia las paredes.

• Columnas de platos:
Consiste en una cámara cilíndrica vertical provista de platos o bandejas separado a
intervalos regulares. De este modo, la fase líquida fluye hacia la base por gravedad,
mientras que la fase gas asciende atravesando cada plato formando espumas o nieblas
sobre la superficie libre del líquido. Así, se establece un contacto discontinuo múltiple en
contracorriente.

Los platos suelen ir provistos de orificios para favorecer el contacto entre el gas y el
líquido. Además, es muy importante controlar el flujo de gas y líquido para encontrar un
equilibrio que evite la inundación de la columna.
Diagrama del proceso escogido para nuestra planta
V-801 P-801A/B P-802A/B E-801 H-801 R-801 E-802 V-802 T-801 E-803 P-803A/B E-804 P-804A/B T-802 E-805 E-806 V-804 P-805A/B
Benzene Benzene Propylene Feed Reactor Reactor Reactor Phase Benzene Benzene Benzene Benzene Cumene Cumene Cumene Cumene Cumene Cumene
Feed Feed Feed Vaporizer Feed Effluent Separator Column Condenser Reflux Reboiler Column Condenser Reboiler Reflux Reflux
Drum Pumps Pumps Heater Cooler Pumps Drum Pumps

TABLAS DE DATOS OBTENIDOS POR LA SIMULACIÓN DEL PROCESO

Tabla 1.-Descripción de las corrientes

Corriente no. 1 2 3 4
Nombre de la la alimentación propileno de la
secuencia de benceno alimentación
Temp ° C 25 25 41 28
KPa de presión 101.3 1166 101.3 3150
Fracción molar de 0 0 0 0
vapor
Caudal (t/h) 8.19 4.64 16.37 4.64
Total kmol/h 105.00 110.27 209.53 110.27
Caudales en
kmol/h
Benceno 105.00 - 202.92
Propileno - 105.00 2.84 105.00
Gas propano - 5.27 2.83 5.27
Cumeno - - 0.94 -
P-Diisopropyl - - - -
benceno

Corriente no. 5 6 6A 7
Nombre de la reactor de
secuencia alimentación
Temp ° C 44 41 214.0 350
KPa de presión 3150 3125 3095 3075
Fracción molar de 0 0 1 1
vapor
Caudal (t/h) 16.37 21.01 21.01 21.01
Total kmol/h 211.89 322.16 322.16 322.16
Caudales en
kmol/h
Benceno 205.27 205.27 205.27 205.27
Propileno 2.89 107.89 107.89 107.89
Gas propano 2.79 8.06 8.06 8.06
Cumeno 0.94 0.94 0.94 0.94
P-Diisopropyl - - - -
benceno
Corriente no. 8 9 10 11
Nombre de la efluente del purga de gas producto crudo reciclaje de
secuencia reactor combustible benceno
Temp ° C 350 90 90 57
KPa de presión 3025 175 175 175
Fracción molar de 1 1 0 0
vapor
Caudal (t/h) 21.01 1.19 19,82 8.18
Total kmol/h 223.06 19.89 203.17 106.89
Caudales en
kmol/h
Benceno 108.96 7.88 101.08 100.27
Propileno 8.86 5.97 2.89 2.89
Gas propano 8.06 5.27 2.79 2.79
Cumeno 94.39 0.77 93.62 0.94
P-Diisopropyl 2.79 - 2.79 -
benceno

Corriente no. 12 13 14
Nombre de la producto de p-DIPB para
secuencia cumeno combustible
Temp ° C 179 178 222
KPa de presión 190 190 210
Fracción molar de 0 0 0
vapor
Caudal (t/h) 11,64 11.08 0,56
Total kmol/h 96.28 92.60 3.68
Caudales en kmol/h
Benceno 0.81 0.81 -
Propileno - - -
Gas propano - - -
Cumeno 92.68 91.76 0,92
P-Diisopropyl 2.79 0.03 2.76
benceno
Tabla 2: Resumen utilidad por unidad 800

Nombre de la HPS a E-801 condensado de E-801

secuencia
Temp ° C 254 254
KPa de presión 4237 4237
Caudal en (t/h) 7.6 7.6

Nombre de la MPS a E-804 condensado de E-804

secuencia
Temp ° C 185.5 185.5
KPa de presión 1135 1135
Caudal en (t/h) 3.56 3.56

Nombre de la HPS a E-806 condensado de E-806

secuencia
Temp ° C 254 254
KPa de presión 4237 4237
Caudal en (t/h) 3.25 3.25

Nombre de la CW a E-802 CW de E-802

secuencia
Temp ° C 30 45
KPa de presión 516 496
Caudal en (t/h) 261.3 261.3

Nombre de la CW a E-803 CW de E-803

secuencia
Temp ° C 30 45
KPa de presión 516 496
Caudal en (t/h) 85.88 85.88

Nombre de la CW a E-805 CW de E-805

secuencia
Temp ° C 30 45
KPa de presión 516 496
Caudal en (t/h) 87.50 87.50
 Nombre de la BFW para R-801 HPS de R-801
secuencia
Temp ° C 90 254
KPa de presión 4237 4237
Caudal en (t/h) 4.06 4.06

Descripción de las unidades de Operación

Tanques (no se muestra en el organigrama)

Tanque de almacenamiento TK-801 para el benceno, hay dos tanques, una alimentación
corriente 1 y en modo de relleno de cada tanque es 450 m3

Tanque de almacenamiento TK-802 para propileno, allí son dos tanques, uno 2
alimentación de corriente y en un modo de relleno de cada tanque es 450 m3

Bombas (suponer eficacia independiente de caudal de agua)

P-801 centrífugo, 75% de eficiencia, conductor clasificado en 21,9 kW

P-802 centrífugo, 75% de eficiencia, conductor nominal de 6.8 kW

P-803 centrífugo, 75% de eficiencia, conductor nominal de 2,4 kW

P-804 centrífugo, 75% de eficiencia, controlador de potencia 1.0 kW

P-805 centrífugo, 75% de eficiencia, conductor nominal de 3.3 kW

Intercambiadores de calor (todo lo que se pasa en cada lado, a menos que se indique lo
contrario; hme se refiere al tubo lateral; tubo pared resistencia
insignificante, a menos que se indique lo contrario)

E-801 utiliza vapor de alta presión, vapor en shell, Q = 12.800 MJ/h

A = 20,8 m2 en dos zonas
zona de desubcooling: A = 13,5 m2, U = 600 W/m2° C, hme = 667 W/m2° C
zona de vaporización: A = 7,3 m2, U = 1500 W/m2° C, las resistencias iguales en ambos
lados

E-802 condensador para unidad de flash, flujo de proceso en shell, configuración 1-2
Q = 16257 MJ/h, A = 533 m2
E-803 condensador total para T-801, condensación de líquido en el shell
A = m 1512, U = 450 W/m2° C, toda la resistencia en el lado del agua

E-804 caldera para T-801

A = 405 m2, U = 750 W/m2° C, aproximadamente igual a las resistencias

E-805 condensador total para T-802, condensación de líquido en el shell

A = 24,6 m2, U = 450 W/m2° C, toda la resistencia en el lado del agua

E-806 caldera para T-802

A = 64,0 m2, U = 750 W/m2° C, aproximadamente igual a las resistencias

Calentador encendido

H-801 Q = 6334 MJ/h (calor realmente agregado a un líquido)

capacidad 10.000 MJ/h de calor añadido a un líquido
70% de eficiencia

Reactor de

R-801 cáscara y del tubo repleto de cama de catalizador ácido fosfórico apoyado sobre
tierra de diatomeas
agua de alimentación de calderas en cáscara para producir vapor de alta presión (bomba
bfw no se muestra)
volumen de reactor = 6,50 m3, área de intercambio de calor = 342 m2
tubos de 234, ID en 3,0 (7,62 cm), largo 6 m
U = 65 W/m2° C, toda la resistencia en el lado de reactor
eliminación necesaria de calor = 9.840 MJ/h

Columnas de destilación

T-801 quita impureza benceno arriba para reciclar

vapor de media presión en caldera
refrigeración por agua de condensador, volvió a máxima temperatura permisible
relación de reflujo = 0.44
27 bandejas, 50% eficiente
24 en bandeja de separación, 3 en vertederos
diámetro = 1,13 m, área activa = 75% del área total
Qc =-5,490 MJ/h
Qr = 7.100 MJ/h

T-802 elimina el overhead del producto de cumeno

vapor de alta presión en caldera
refrigeración por agua de condensador, volvió a máxima temperatura permisible
relación de reflujo = 0,63
bandejas de 37, 50% eficiente
24 en bandeja de separación, 3 en vertederos
diámetro = 1,26 m, área activa = 75% del área total
Qc =-5,490 MJ/h
Qr = 5, 520MJ/h

Vasos

V-801 Benzne alimentación tambor 4,2 m de altura, diámetro de 1.4

Flash V-802 tambor de 5,2 m de altura, 1 m de diámetro

V-803 T-801 reflujo tambor 4 m largo, 1,6 m de diámetro

V-804 T-802 reflujo tambor 6.5 m longitud, 1,6 m de diámetro

ANÁLISIS DE LA INVERSIÓN DE UNA PLANTA DE CUMENO

CONCLUSIONES

 Luego del análisis hecho a las condiciones estimadas podemos decir que es factible
la construcción de la planta, ya que al final de todo se generará ganancias.

 El Programa CHEMCAD fue vital para la obtención de costos de equipo, por lo que
su uso es indispensable a la hora de obtener estos datos.

 Como la demanda de cumeno ha ido en aumento progresivo a lo largo de los años,

puede ser rentable una planta de este para su producción.